Der MESTO PROFI H2O 10 ist ein mobiler Druckwasserbehälter zur Wasserversorgung von Kernbohrmaschinen, Diamantbohrgeräten, Trennschleifern und anderen geeigneten Nassschneidgeräten.

Das Gerät wird mit sauberem Wasser befüllt und anschließend über die integrierte Handpumpe unter Druck gesetzt. Der aufgebaute Luftdruck befördert das Wasser über den angeschlossenen Schlauch zum jeweiligen Werkzeug.

Dadurch kann auch an Arbeitsstellen ohne direkten Wasseranschluss gekühlt, gespült und staubarm gearbeitet werden. Der Behälter eignet sich insbesondere für Baustellen, Rohbauten, Außenbereiche und Garten- und Landschaftsbauarbeiten.

Typische Einsatzbereiche

• Wasserversorgung bei Kernbohrungen
• Kühlung von Diamantbohrkronen
• Nassschneiden mit geeigneten Trennschleifern
• Schneiden von Betonplatten und Pflastersteinen
• Bearbeiten von Naturstein und Granit
• Schneiden von Terrassenplatten und Rasenkantensteinen
• Binden von mineralischem Staub während der Bearbeitung
• Spülen und Kühlen geeigneter Bohr- und Schneidwerkzeuge
• Mobile Wasserzufuhr an Arbeitsstellen ohne Wasseranschluss

Geeignete Arbeiten und Materialien

• Kernbohrungen in Beton und Mauerwerk
• Diamantbohrungen in geeigneten mineralischen Baustoffen
• Nassschnitte in Beton
• Nassschnitte in Pflaster- und Terrassenplatten
• Bearbeitung von Naturstein
• Bearbeitung von Granit
• Schneiden geeigneter Kalksandsteine und Klinker
• Nassbearbeitung von Asphalt mit geeigneter Maschine

Mobile Wasserversorgung

Der Druckwasserbehälter ist besonders praktisch, wenn am Einsatzort kein Wasserhahn oder kein ausreichend langer Wasserschlauch vorhanden ist. Das Wasser wird direkt im Behälter mitgeführt und durch den aufgebauten Druck zum Werkzeug transportiert.

Dadurch kann beispielsweise im Rohbau, im Garten, auf einer Einfahrt oder an einer abgelegenen Baustelle gearbeitet werden, ohne eine feste Wasserleitung bis zum Werkzeug verlegen zu müssen.

Kühlung von Diamantwerkzeugen

Bei Kernbohrungen und Nassschnitten dient das Wasser zur Kühlung von Bohrkrone oder Trennscheibe. Die Kühlung kann die thermische Belastung reduzieren und den Verschleiß des Diamantwerkzeugs verringern.

Die benötigte Wassermenge hängt von Maschine, Werkzeug, Material und Herstellerangaben ab. Der Wasserfluss muss so eingestellt werden, dass das Werkzeug ausreichend gekühlt und das abgetragene Material ausgespült wird.

Staub beim Schneiden und Bohren reduzieren

Beim trockenen Bearbeiten von Beton, Stein und Mauerwerk kann feiner mineralischer Staub entstehen. Durch die Wasserzufuhr wird ein großer Teil des Staubs unmittelbar an der Entstehungsstelle gebunden.

Das reduziert die Staubverteilung im Arbeitsbereich. Eine Gefährdungsbeurteilung sowie geeignete Schutzmaßnahmen und persönliche Schutzausrüstung bleiben trotzdem erforderlich.

Behälter befüllen

Vor dem Öffnen muss der Behälter vollständig drucklos sein. Anschließend wird die Pumpe beziehungsweise die Einfüllöffnung geöffnet und der Behälter mit sauberem Wasser befüllt.

Der Füllinhalt beträgt 10 Liter. Das darüber verbleibende Luftpolster wird benötigt, um den erforderlichen Betriebsdruck aufzubauen. Der Behälter darf deshalb nicht bis zum Rand gefüllt werden.

Druck aufbauen

Nach dem Befüllen wird die Pumpe wieder sicher eingesetzt und verschlossen. Durch wiederholtes Betätigen des Pumpengriffs wird Luft in den Behälter gepumpt.

Der maximal zulässige Betriebsdruck beträgt 3 bar. Ein integriertes Sicherheitsventil schützt den Behälter vor unzulässigem Überdruck.

Während längerer Arbeiten kann der Druck abnehmen. In diesem Fall wird die Wasserzufuhr unterbrochen und bei Bedarf erneut nachgepumpt.

Vier Meter langer Wasserschlauch

Der transparente Schlauch besitzt eine Arbeitslänge von etwa vier Metern. Dadurch kann der Behälter sicher neben dem Arbeitsbereich abgestellt werden, während das angeschlossene Werkzeug bewegt wird.

Die Kupplung ist mit einem Wasserstopp ausgestattet. Ein integrierter Filter schützt den Schlauchanschluss und das angeschlossene Werkzeug vor gröberen Verschmutzungen.

Anschluss an das Werkzeug

Der Schlauch wird über die vorhandene Schnellkupplung mit dem Wasseranschluss des geeigneten Werkzeugs verbunden. Je nach Maschine kann ein zusätzlicher Adapter erforderlich sein.

Vor Arbeitsbeginn muss geprüft werden, ob Kupplung, Anschluss und Schlauch für das eingesetzte Gerät geeignet und sicher verbunden sind.

Technische Eigenschaften

• Hersteller: MESTO
• Modell: PROFI H2O 10
• Modellnummer: 3270W
• Füllinhalt: 10 Liter
• Gesamtinhalt: 12,5 Liter
• Maximaler Betriebsdruck: 3 bar
• Maximale Flüssigkeitstemperatur: 40 °C
• Behältermaterial: transparenter Kunststoff
• Schlauchlänge: etwa 4 Meter
• Handpumpe mit ergonomischem Pumpengriff
• Kolbenmanometer mit integriertem Sicherheitsventil
• Schlauchkupplung mit Wasserstopp
• Integrierter Filter im Schlauchanschluss
• Große Standfläche für sicheren Stand
• Eigengewicht: etwa 3 kg

Vorteile

• Mobile Wasserversorgung ohne festen Wasseranschluss
• Geeignet für Kernbohr- und Trennarbeiten
• Unterstützt die Kühlung von Diamantwerkzeugen
• Bindet einen großen Teil des entstehenden Baustaubs
• 10 Liter Wasser für längere Arbeitseinsätze
• Vier Meter Schlauch für einen ausreichenden Arbeitsradius
• Kein Strom, Akku oder Kompressor erforderlich
• Manueller Druckaufbau über die integrierte Pumpe
• Stabiler Standfuß für Baustelleneinsätze
• Transparenter Behälter zur Kontrolle des Wasserstands

Anwendung

1. Behälter, Pumpe, Schlauch und Kupplung auf Beschädigungen kontrollieren.
2. Sicherstellen, dass der Behälter vollständig drucklos ist.
3. Pumpe beziehungsweise Verschluss vorsichtig öffnen.
4. Behälter mit maximal 10 Litern sauberem Wasser befüllen.
5. Pumpe wieder vollständig einsetzen und sicher verschließen.
6. Schlauch mit dem geeigneten Wasseranschluss des Werkzeugs verbinden.
7. Mit der Handpumpe kontrolliert Druck aufbauen.
8. Maximal zulässigen Betriebsdruck von 3 bar beachten.
9. Wasserzufuhr öffnen und Anschluss auf Undichtigkeiten prüfen.
10. Wasserfluss entsprechend den Vorgaben des Maschinenherstellers einstellen.
11. Während der Arbeit auf ausreichende Kühlung und Wasserzufuhr achten.
12. Bei nachlassendem Druck die Arbeit unterbrechen und nachpumpen.
13. Nach Arbeitsende Behälter vollständig drucklos machen.
14. Restwasser entleeren und Gerät mit sauberem Wasser spülen.
15. Behälter geöffnet beziehungsweise drucklos trocknen lassen.

Hinweise und Grenzen

• Der Behälter ist für die Verwendung mit sauberem Wasser vorgesehen.
• Keine Pflanzenschutzmittel, Säuren, Laugen, Lösungsmittel oder Reinigungschemikalien einfüllen.
• Kein verschmutztes Wasser, Zementschlamm oder Wasser mit Feststoffanteilen verwenden.
• Maximalen Betriebsdruck von 3 bar nicht überschreiten.
• Nur Wasser mit einer Temperatur von maximal 40 °C einfüllen.
• Behälter vor jedem Öffnen vollständig drucklos machen.
• Sicherheitsventil nicht blockieren, verändern oder überbrücken.
• Beschädigten, verformten oder undichten Behälter nicht verwenden.
• Schlauch nicht knicken, quetschen oder über scharfe Kanten ziehen.
• Kupplung nur im drucklosen Zustand lösen, wenn der Wasserstopp nicht sicher funktioniert.
• Vor Arbeitsbeginn die Kompatibilität der Kupplung mit dem Werkzeug prüfen.
• Wasser und Bohrschlamm kontrolliert auffangen und ableiten.
• Bei elektrischen Maschinen ausschließlich für Nassbetrieb zugelassene Geräte verwenden.
• Elektrische Anschlüsse, Steckdosen und Verlängerungskabel vor Wasser schützen.
• Für Baustellenstrom einen geeigneten Fehlerstromschutz verwenden.
• Behälter nicht dauerhaft unter Druck lagern oder transportieren.
• Nach der Verwendung vollständig entleeren und frostfrei lagern.

Im Unterschied zu einem gewöhnlichen Schlagbohrer oder einem kleineren SDS-plus-Bohrhammer ist der GBH 11 DE für große Bohrdurchmesser und hohe Materialbelastungen ausgelegt. Er eignet sich insbesondere für Arbeiten in Beton, Stahlbeton, Mauerwerk, Ziegel und Naturstein.

Typische Einsatzbereiche

• Große Bohrungen in Beton und Mauerwerk herstellen
• Durchführungen für Rohre, Kabel und Leitungen bohren
• Bohrungen für Schwerlastanker und große Befestigungen erstellen
• Wand- und Deckendurchbrüche vorbereiten
• Fliesen, Putz und Estrich mit einem geeigneten Meißel entfernen
• Mauerwerk und Betonflächen aufbrechen
• Schlitze und Öffnungen nacharbeiten
• Fundamente, Stufen und kleinere Betonbereiche abbrechen
• Alte Bodenbeläge und fest sitzende Materialien lösen
• Bohrungen für Installations- und Sanierungsarbeiten ausführen

Hammerbohren in Beton und Mauerwerk

Beim Hammerbohren dreht sich der eingesetzte Bohrer, während das pneumatische Schlagwerk gleichzeitig kräftige Schläge in Bohrrichtung erzeugt. Dadurch wird mineralisches Material zertrümmert und über die Bohrwendel aus dem Bohrloch transportiert.

Der Bosch GBH 11 DE ist für Hammerbohrer mit SDS-max-Aufnahme ausgelegt. Bosch gibt für Hammerbohrer in Beton einen möglichen Durchmesserbereich von 12 bis 52 mm an. Der besonders wirtschaftliche Einsatzbereich liegt ungefähr zwischen 30 und 52 mm.

Für kleinere Bohrungen ist der schwere Kombihammer häufig unnötig groß und schwer. Hier ist ein kompakter SDS-plus-Bohrhammer meist besser kontrollierbar. Seine Vorteile spielt der GBH 11 DE vor allem bei großen Durchmessern, tiefen Bohrungen und hartem Beton aus.

Durchbruchbohrungen

Mit geeigneten Durchbruchbohrern können größere Öffnungen durch Beton- und Mauerwerksbauteile hergestellt werden. Solche Bohrungen werden beispielsweise für Abwasserrohre, Lüftungsleitungen, Kabelbündel und Versorgungsleitungen benötigt.

Bosch nennt für passende Durchbruchbohrer einen Durchmesserbereich von etwa 45 bis 80 mm. Die tatsächlich verwendbaren Abmessungen hängen vom eingesetzten Bohrer, vom Baustoff, von der Bohrtiefe und vom Zustand der Maschine ab.

Arbeiten mit Hohlbohrkronen

Mit einer geeigneten SDS-max-Hohlbohrkrone lassen sich größere runde Öffnungen herstellen. Bosch gibt für das Modell Bohrdurchmesser von etwa 40 bis 150 mm mit Hohlbohrkronen an.

Hohlbohrkronen sind nicht Bestandteil des auf den Bildern erkennbaren Lieferumfangs. Für größere Durchbrüche muss vorab geprüft werden, ob eine passende Bohrkrone mit geeigneter Aufnahme verfügbar ist.

Meißelarbeiten

Der Drehstopp ermöglicht den Einsatz des Geräts als Meißelhammer. Dabei dreht sich das Werkzeug nicht, sondern führt ausschließlich Schlagbewegungen aus. Je nach Arbeit können Spitzmeißel, Flachmeißel, Spatmeißel oder Fliesenmeißel verwendet werden.

Typische Meißelarbeiten sind:

• Fliesen und Fliesenkleber entfernen
• Putz und Mörtel abschlagen
• Estrichbereiche aufbrechen
• Kleine Betonflächen abbrechen
• Maueröffnungen vergrößern
• Alte Fundamente und Sockel bearbeiten
• Schlitze und Durchbrüche nacharbeiten

Der GBH 11 DE ist ein Kombihammer und kein reiner Abbruchhammer. Für sehr umfangreiche Abbrucharbeiten, bei denen ausschließlich gemeißelt wird, kann ein spezieller Abbruchhammer ergonomisch und wirtschaftlich sinnvoller sein.

SDS-max-Werkzeugaufnahme

Die SDS-max-Aufnahme ist für große und stark belastete Bohr- und Meißelwerkzeuge vorgesehen. Das Werkzeug wird ohne zusätzliches Bohrfutter direkt in die Aufnahme eingesetzt und mechanisch verriegelt.

Vor dem Einsetzen sollte der Schaft gereinigt und mit einer kleinen Menge geeignetem Bohrerfett versehen werden. Zu viel Fett ist zu vermeiden, da überschüssiges Schmiermittel Schmutz bindet und in die Werkzeugaufnahme gelangen kann.

Leistungsdaten

• Nennaufnahmeleistung: 1.500 W
• Maximale Einzelschlagenergie: ungefähr 14,2 J
• Schlagzahl: ungefähr 1.100 bis 2.250 Schläge pro Minute
• Nenndrehzahl: ungefähr 120 bis 250 Umdrehungen pro Minute
• Werkzeugaufnahme: SDS-max
• Gewicht des Geräts: ungefähr 11,1 kg
• Hammerbohrungen in Beton: ungefähr 12 bis 52 mm
• Empfohlener Bereich für Hammerbohrer: ungefähr 30 bis 52 mm
• Durchbruchbohrungen: ungefähr 45 bis 80 mm
• Hohlbohrkronen: ungefähr 40 bis 150 mm

Einstellbare Schlagleistung

Über das Stellrad am Gerät kann die Leistung an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Eine reduzierte Einstellung kann beispielsweise beim vorsichtigen Anbohren, bei empfindlicherem Mauerwerk oder bei kontrollierten Meißelarbeiten sinnvoll sein.

Für große Bohrungen in hartem Beton wird in der Regel eine höhere Leistungsstufe benötigt. Der Arbeitsfortschritt sollte dennoch nicht durch übermäßigen Anpressdruck erzwungen werden. Das pneumatische Schlagwerk arbeitet am wirkungsvollsten, wenn das Gerät nur mit dem erforderlichen Führungsdruck belastet wird.

Bohrung vorbereiten

1. Bohrstelle auf verdeckte Strom-, Gas- und Wasserleitungen prüfen.
2. Passenden Bohrerdurchmesser und eine ausreichende Bohrerlänge auswählen.
3. Bohrer auf Beschädigungen, starken Verschleiß und verbogene Stellen kontrollieren.
4. SDS-max-Schaft reinigen und leicht fetten.
5. Bohrer vollständig in die Werkzeugaufnahme einsetzen und verriegeln lassen.
6. Durch Ziehen am Bohrer prüfen, ob er sicher gehalten wird.
7. Zusatzgriff fest montieren und passend ausrichten.
8. Bohrtiefe festlegen und Arbeitsbereich sichern.
9. Maschine mit beiden Händen festhalten.

Richtiges Bohren

Die Bohrung sollte möglichst rechtwinklig zur Oberfläche angesetzt werden. Zunächst wird mit geringerem Druck angebohrt, damit der Bohrer nicht seitlich wandert. Anschließend kann die Maschine gleichmäßig geführt werden.

Der Bohrer darf nicht durch seitliche Hebelbewegungen im Bohrloch verkantet werden. Besonders lange Bohrer können bei falscher Führung verbiegen oder brechen. Bei tiefen Bohrungen sollte der Bohrer regelmäßig aus dem Loch gezogen werden, damit Bohrmehl und Staub entfernt werden.

Bei einer Armierung im Beton kann der Bohrfortschritt plötzlich deutlich geringer werden. Die Maschine nicht mit Gewalt weiterdrücken. Vor einer Fortsetzung muss geklärt werden, ob die Bewehrung an dieser Stelle durchbohrt werden darf.

Arbeiten mit langen Bohrern

Die abgebildeten langen SDS-max-Bohrer ermöglichen tiefe Bohrungen und Wanddurchführungen. Lange Bohrer müssen besonders sorgfältig angesetzt werden, da bereits geringe seitliche Abweichungen zu einer schiefen Bohrung führen können.

Bei sehr tiefen Löchern kann es sinnvoll sein, zunächst mit einem kürzeren Bohrer vorzubohren. Anschließend wird die Bohrung mit dem langen Bohrer fortgesetzt. Dabei muss sichergestellt sein, dass beide Bohrer denselben Nenndurchmesser besitzen.

Arbeiten in Stahlbeton

Bei Stahlbeton besteht die Gefahr, auf Bewehrungsstahl zu treffen. Das Durchtrennen einer Bewehrung kann die Tragfähigkeit des Bauteils beeinträchtigen und darf nicht ohne entsprechende Freigabe erfolgen.

Vor Bohrungen in tragenden Wänden, Decken, Unterzügen oder Fundamenten sollte die Lage der Bewehrung möglichst mit einem geeigneten Ortungsgerät geprüft werden. Bei Unsicherheit ist die Bohrstelle fachlich beurteilen zu lassen.

Staub und Absaugung

Beim Bohren und Meißeln in Beton, Ziegel und anderen mineralischen Baustoffen entsteht erheblicher Staub. Dieser kann Quarzfeinstaub enthalten und gesundheitsschädlich sein.

Soweit möglich, sollte eine geeignete Bohrstaubabsaugung verwendet werden. Ergänzend sind ein geeigneter Atemschutz und eine ausreichende Belüftung erforderlich. Haushaltsstaubsauger sind für große Mengen mineralischen Feinstaubs häufig nicht geeignet.

Bedienung und Körperhaltung

Der Kombihammer wiegt rund 11 kg und erzeugt erhebliche Dreh- und Schlagkräfte. Er muss grundsätzlich mit beiden Händen geführt werden. Der Zusatzgriff ist so einzustellen, dass die Maschine sicher gehalten und kontrolliert werden kann.

Bei Arbeiten auf Leitern oder Gerüsten ist besondere Vorsicht erforderlich. Durch das Gewicht, die Vibration und einen möglichen Rückschlag kann das Gleichgewicht verloren gehen. Eine stabile Arbeitsplattform ist einer Leiter vorzuziehen.

Überlastkupplung

Das Gerät besitzt eine Sicherheits- beziehungsweise Überlastkupplung. Blockiert der Bohrer im Material, wird die Kraftübertragung begrenzt. Trotzdem können erhebliche Reaktionskräfte auftreten.

Die Kupplung ersetzt keine sichere Arbeitshaltung. Seitengriff und Hauptgriff müssen jederzeit fest umfasst werden. Der Bediener sollte seitlich versetzt und mit sicherem Stand arbeiten, damit das Gerät bei einem blockierenden Bohrer kontrolliert werden kann.

Vorteile

• Hohe Schlagenergie für schwere Bohrarbeiten
• Großer möglicher Bohrdurchmesser
• Hammerbohren und Meißeln mit einem Gerät
• Robuste SDS-max-Werkzeugaufnahme
• Einstellbare Leistung über Stellrad
• Drehstopp für Meißelarbeiten
• Geeignet für lange und groß dimensionierte Bohrer
• Netzbetrieb ohne begrenzte Akkulaufzeit
• Transportkoffer für Maschine und Zubehör
• Mehrere Betonbohrer im vorhandenen Set

Persönliche Schutzausrüstung

• Schutzbrille
• Gehörschutz
• Geeigneter Atemschutz bei mineralischem Staub
• Sicherheitsschuhe
• Feste, enganliegende Arbeitskleidung
• Bei Meißelarbeiten gegebenenfalls zusätzlicher Gesichtsschutz
• Je nach Arbeitsumgebung Schutzhelm

Wichtige Sicherheitshinweise

• Gerät nur mit fest montiertem Zusatzgriff verwenden.
• Maschine während des Betriebs mit beiden Händen halten.
• Vor Arbeitsbeginn verdeckte Leitungen orten.
• Vor dem Werkzeugwechsel den Netzstecker ziehen.
• Bohrer und Meißel können nach der Arbeit sehr heiß sein.
• Nur unbeschädigte SDS-max-Werkzeuge verwenden.
• Die Betriebsart nur bei ausgeschaltetem Gerät wechseln.
• Gerät nicht bei Regen oder in nasser Umgebung verwenden.
• Beschädigte Netzleitungen oder Stecker dürfen nicht benutzt werden.
• Auf einen festen Stand und einen freien Arbeitsbereich achten.
• Keine Bewehrung oder tragenden Bauteile ohne Freigabe durchtrennen.
• Bei einem blockierenden Bohrer das Gerät sofort ausschalten.
• Werkzeuge erst berühren, wenn sie ausreichend abgekühlt sind.
• Das Gerät nicht als Hebel oder Brechwerkzeug verwenden.

Hinweise und Grenzen

Der Kombihammer ist für große und schwere Arbeiten ausgelegt. Aufgrund seines Gewichts ist er für kleine Dübellöcher oder filigrane Bohrungen nur eingeschränkt geeignet. Für solche Aufgaben sollte ein kleinerer Bohrhammer verwendet werden.

Die vorhandenen Bohrer weisen sichtbare Gebrauchsspuren auf. Vor jeder Vermietung müssen Schneiden, Hartmetallspitzen, Bohrwendeln und SDS-max-Schäfte auf Beschädigungen und übermäßigen Verschleiß kontrolliert werden.

Die tatsächlich vorhandenen Bohrerdurchmesser und Nutzlängen sollten vor der Veröffentlichung einzeln gemessen und im Lieferumfang dokumentiert werden. Anhand der Bilder lassen sich die genauen Größen nicht zuverlässig bestimmen.

Für Durchbrüche mit besonders großen Durchmessern oder sehr präzisen Anforderungen kann eine Kernbohrmaschine geeigneter sein. Der GBH 11 DE erzeugt Schlagbelastungen und kann an empfindlichem oder bereits geschädigtem Mauerwerk zu Ausbrüchen führen.

Der verstellbare Kreisschneider von BOXTEC dient zum Herstellen runder Ausschnitte in geeigneten Platten- und Ausbauwerkstoffen. Im Gegensatz zu einer festen Lochsäge kann der gewünschte Durchmesser über zwei verschiebbare Schneidmesser eingestellt werden.

Das Werkzeug wird in eine geeignete Bohrmaschine oder einen leistungsfähigen Akkuschrauber eingespannt. Ein Zentrierbohrer positioniert den Kreisschneider in der Mitte der geplanten Öffnung. Die beiden Messer schneiden anschließend gleichzeitig entlang des eingestellten Kreisumfangs.

Die transparente Schutzhaube liegt beim Arbeiten an der Oberfläche an und fängt einen großen Teil von Staub, Spänen und herabfallendem Material auf. Das ist besonders bei Arbeiten über Kopf an Decken hilfreich.

Typische Einsatzbereiche

• Öffnungen für Einbaustrahler herstellen
• Deckenausschnitte für Lautsprecher schneiden
• Lüftungs- und Abluftöffnungen herstellen
• Durchführungen für Rohre und Kabel vorbereiten
• Runde Ausschnitte in Gipskartonplatten schneiden
• Öffnungen in Holz- und Kunststoffplatten herstellen
• Installationsöffnungen bei Renovierung und Innenausbau anfertigen
• Sonderdurchmesser herstellen, für die keine passende Lochsäge vorhanden ist

Geeignete Materialien

• Gipskartonplatten
• Holzplatten
• Sperrholz
• Spanplatten
• MDF-Platten
• Dünne Kunststoffplatten
• Weitere geeignete Plattenwerkstoffe abhängig von den eingesetzten Messern

Durchmesser einstellen

Die beiden Messerhalter werden entlang der Skala auf den gewünschten Radius eingestellt. Entscheidend ist, dass beide Messer exakt denselben Abstand zum Zentrierbohrer haben.

Der eingestellte Radius entspricht der Hälfte des gewünschten Lochdurchmessers. Für ein Loch mit 100 mm Durchmesser müssen beide Messer daher auf einen Radius von 50 mm eingestellt werden.

Nach dem Einstellen müssen sämtliche Befestigungsschrauben fest angezogen werden. Vor dem eigentlichen Einsatz empfiehlt sich ein Probeschnitt in einem Reststück.

Öffnungen für Einbaustrahler

Der Kreisschneider eignet sich besonders für Ausschnitte in abgehängten Gipskarton- oder Holzdecken. Damit können unterschiedliche Einbaumaße hergestellt werden, ohne für jeden Durchmesser eine eigene Lochsäge zu benötigen.

Vor dem Schneiden müssen vorhandene Stromleitungen, Unterkonstruktionen und andere verdeckte Einbauten lokalisiert werden.

Lautsprecher und Lüftungen einbauen

Auch größere runde Öffnungen für Deckeneinbaulautsprecher, Lüftungsgitter oder Abluftleitungen können mit dem verstellbaren Kreisschneider vorbereitet werden.

Der tatsächlich benötigte Ausschnitt entspricht häufig nicht dem Außendurchmesser des Bauteils. Vor dem Einstellen muss deshalb das vom Hersteller angegebene Einbaumaß ermittelt werden.

Arbeiten mit der Staubschutzhaube

Die transparente Haube wird zwischen Bohrmaschine und Arbeitsfläche positioniert. Beim Ansetzen drückt sich der flexible Rand an die Oberfläche und bildet einen Auffangraum für Staub, Späne und das ausgeschnittene Materialstück.

Die Haube reduziert Verschmutzungen, ersetzt aber keine persönliche Schutzausrüstung und keine geeignete Staubabsaugung bei stark staubenden oder gesundheitsschädlichen Materialien.

Auswahl der Schneidmesser

Das Set enthält unterschiedliche Messerarten. Je nach Material werden scharfe Stahlmesser oder hartmetallbestückte Messer verwendet.

• Stahlmesser eignen sich für geeignete Holz- und Plattenwerkstoffe.
• Hartmetallbestückte Messer sind für härtere oder abrasive Materialien vorgesehen.
• Die Messer müssen paarweise verwendet und gleich eingestellt werden.
• Beschädigte, stumpfe oder unterschiedlich stark verschlissene Messer dürfen nicht gemeinsam eingesetzt werden.

Vorteile

• Stufenlos einstellbarer Lochdurchmesser
• Ein Werkzeug für viele verschiedene Ausschnittgrößen
• Zwei Schneidmesser für eine ausgeglichene Arbeitsweise
• Staubschutzhaube für saubereres Arbeiten
• Besonders praktisch bei Arbeiten über Kopf
• Geeignet für Einbaustrahler, Lautsprecher und Lüftungsöffnungen
• Kompakte Aufbewahrung im Transportkoffer

Anwendung

1. Benötigten Lochdurchmesser exakt ermitteln.
2. Passende Messer für das zu bearbeitende Material einsetzen.
3. Beide Messer auf denselben Radius einstellen.
4. Alle Befestigungsschrauben sorgfältig festziehen.
5. Zentrierbohrer montieren und festen Sitz kontrollieren.
6. Kreisschneider in eine geeignete Bohrmaschine einspannen.
7. Werkstück sicher befestigen oder den Deckenbereich kontrollieren.
8. Bohrmaschine zunächst mit niedriger Drehzahl starten.
9. Kreisschneider gerade und ohne seitlichen Druck führen.
10. Nach dem Durchtrennen Maschine ausschalten und Werkzeug vollständig auslaufen lassen.

Hinweise und Grenzen

• Nur mit einer geeigneten Bohrmaschine und sicherem Bohrfutter verwenden.
• Keine Schlag- oder Hammerfunktion einschalten.
• Beide Schneidmesser müssen exakt gleich eingestellt sein.
• Vor jedem Einsatz alle Schrauben und Befestigungen kontrollieren.
• Mit niedriger Drehzahl arbeiten und das Werkzeug nicht überlasten.
• Das Werkzeug erzeugt durch seinen großen Durchmesser hohe Drehkräfte.
• Bohrmaschine immer mit beiden Händen sicher führen.
• Bei größeren Durchmessern ist ein Zusatzhandgriff an der Bohrmaschine dringend zu empfehlen.
• Nicht für Beton, Naturstein, Metall oder Fliesen verwenden, sofern die eingesetzten Messer dafür nicht ausdrücklich vorgesehen sind.
• Vor Arbeiten an Wänden und Decken verdeckte Strom-, Wasser- und Gasleitungen ausschließen.
• Das ausgeschnittene Materialstück kann nach dem Durchtrennen herabfallen.
• Schutzbrille und geeigneten Atemschutz tragen.
• Lange Haare, Kleidung und Handschuhe von rotierenden Teilen fernhalten.
• Bei Arbeiten über Kopf auf einen sicheren Stand achten.

Das Bosch FlexiClick-System ermöglicht einen schnellen und werkzeuglosen Wechsel der unterschiedlichen Aufsätze. Neben dem normalen Schrauben mit Bit können ein Bohrfutter, ein Winkelaufsatz und ein versetzter Aufsatz verwendet werden. Dadurch lassen sich auch Schrauben und Bohrungen an schwer zugänglichen Stellen, in Ecken oder dicht an Kanten ausführen.

Durch seine kompakte Bauform und das geringe Gewicht lässt sich der Schrauber besonders gut bei längeren Arbeiten oder in engen Arbeitsbereichen einsetzen. Die Drehmomentvorwahl ermöglicht eine an das Material und die verwendete Schraube angepasste Kraftübertragung.

Das Gerät wird im Transportkoffer mit Akkus, Ladegerät, FlexiClick-Aufsätzen und weiterem Zubehör ausgegeben. Die abgebildeten Universal-Steckschlüsseleinsätze können zum Lösen und Anziehen unterschiedlicher Schrauben- und Mutternformen verwendet werden.

Hinweis: Vor Arbeitsbeginn muss geprüft werden, ob der gewählte Aufsatz korrekt eingerastet ist. Für Bohrarbeiten sind ausschließlich geeignete Bohrer und für Schraubarbeiten passende Bits beziehungsweise Steckschlüsseleinsätze zu verwenden.

Der Bosch Professional GBH 2-28 DFV ist ein leistungsstarker, netzbetriebener Bohr- und Meißelhammer für Renovierung, Sanierung, Innenausbau und allgemeine Arbeiten auf der Baustelle.

Mit der SDS-plus-Werkzeugaufnahme eignet sich das Gerät zum Hammerbohren in Beton und Mauerwerk sowie für kleinere Meißel- und Stemmarbeiten. Durch das austauschbare Bohrfutter kann der Bohrhammer außerdem mit normalen Rundschaftbohrern für Holz, Metall und andere geeignete Materialien verwendet werden.

Typische Einsatzbereiche

• Dübel- und Befestigungslöcher in Beton bohren
• Mauerwerk und Kalksandstein durchbohren
• Fliesen und Fliesenkleber entfernen
• Putz und kleinere Mörtelflächen abschlagen
• Kabel- und Rohrschlitze nacharbeiten
• Kleinere Durchbrüche und Aussparungen herstellen
• Holz und Metall mit normalen Bohrern bearbeiten
• Renovierungs- und Sanierungsarbeiten durchführen

Geeignete Materialien

• Beton
• Mauerwerk
• Ziegel
• Kalksandstein
• Putz
• Fliesen und Fliesenkleber
• Holz mit geeignetem Rundschaftbohrer
• Metall mit geeignetem Metallbohrer

Hammerbohren in Beton und Mauerwerk

Beim Hammerbohren wird die Drehbewegung des Bohrers durch eine Schlagbewegung unterstützt. Dadurch eignet sich der Bohrhammer deutlich besser für Beton und hartes Mauerwerk als eine normale Schlagbohrmaschine.

Typische Anwendungen sind Bohrungen für Dübel, Schwerlastbefestigungen, Rohrschellen, Kabelkanäle, Geländer, Regale oder Unterkonstruktionen.

Fliesen und Putz entfernen

Mit einem geeigneten Flach- oder Spatmeißel kann das Gerät zum Entfernen von Wand- und Bodenfliesen eingesetzt werden. Auch Fliesenkleber, Putzreste und kleinere Mörtelflächen lassen sich damit bearbeiten.

Der Meißel sollte möglichst flach angesetzt werden. Dadurch wird der Untergrund weniger stark beschädigt und die Arbeit lässt sich besser kontrollieren.

Kleinere Stemmarbeiten

Mit einem Spitz- oder Flachmeißel können kleinere Aussparungen, Durchführungen oder Schlitze hergestellt beziehungsweise nachgearbeitet werden. Das Gerät eignet sich für punktuelle Stemmarbeiten, ist aber kein Ersatz für einen schweren Abbruchhammer.

Bohren in Holz und Metall

Das zusätzliche Schnellspannbohrfutter ermöglicht die Verwendung normaler Rundschaftbohrer. Damit kann das Gerät ohne Schlagfunktion auch zum Bohren in Holz, Metall und Kunststoff eingesetzt werden.

Vor dem Bohren muss die passende Betriebsart eingestellt werden. Hammer- oder Meißelfunktion dürfen bei normalen Holz- und Metallbohrern nicht verwendet werden.

Wechselfutter-System

Der Bohrhammer verfügt über ein austauschbares Bohrfutter. Für Hammerbohr- und Meißelarbeiten wird die SDS-plus-Werkzeugaufnahme verwendet. Für klassische Rundschaftbohrer steht ein Schnellspannbohrfutter zur Verfügung.

Das Bohrfutter darf nur bei ausgeschaltetem und vom Stromnetz getrenntem Gerät gewechselt werden.

Technische Eigenschaften

• Nennleistung: 850 Watt
• Einzelschlagenergie: 3,2 Joule
• Werkzeugaufnahme: SDS plus
• Maximaler Bohrdurchmesser in Beton: 28 mm
• Optimaler Bohrbereich in Beton: 8 bis 16 mm
• Maximaler Bohrdurchmesser in Holz: 30 mm
• Maximaler Bohrdurchmesser in Metall: 13 mm
• Netzbetrieb mit 230 Volt
• Rechts- und Linkslauf
• Drehzahlregelung
• Bohr-, Hammerbohr- und Meißelfunktion

Vorteile

• Bohrhammer und Meißelhammer in einem Gerät
• Geeignet für Beton, Mauerwerk, Holz und Metall
• Wechsel zwischen SDS-plus-Aufnahme und Schnellspannbohrfutter
• Hohe Schlagleistung für Renovierungsarbeiten
• Zusatzhandgriff für kontrollierte Führung
• Netzbetrieb ohne Begrenzung durch Akkulaufzeit
• Geeignet für Bohren, Hammerbohren und kleinere Stemmarbeiten

Anwendung beim Bohren

1. Passenden Bohrer für Material und Bohrdurchmesser auswählen.
2. Bohrer vollständig und sicher in die Werkzeugaufnahme einsetzen.
3. Gewünschte Betriebsart am Wahlschalter einstellen.
4. Zusatzhandgriff sicher befestigen und ausrichten.
5. Bohrstelle auf verdeckte Strom-, Wasser- oder Gasleitungen kontrollieren.
6. Gerät mit beiden Händen führen und zunächst langsam anbohren.
7. Bohrhammer gerade und ohne übermäßigen Druck arbeiten lassen.
8. Bohrmehl bei tiefen Bohrungen regelmäßig aus dem Bohrloch entfernen.

Anwendung beim Meißeln

1. Geeigneten SDS-plus-Meißel einsetzen.
2. Meißelfunktion am Betriebsartenschalter auswählen.
3. Meißelposition passend zur Arbeitsrichtung einstellen.
4. Gerät mit beiden Händen sicher halten.
5. Meißel kontrolliert am Material ansetzen.
6. Mit geringem Vorschub arbeiten und das Gerät nicht verkanten.
7. Regelmäßige Arbeitspausen einlegen und Werkzeugtemperatur kontrollieren.

Hinweise und Grenzen

• Vor dem Bohren und Stemmen müssen verdeckte Leitungen ausgeschlossen werden.
• Das Gerät immer mit beiden Händen und montiertem Zusatzhandgriff führen.
• Nur passende und unbeschädigte SDS-plus-Werkzeuge verwenden.
• Normale Rundschaftbohrer ausschließlich mit dem Schnellspannbohrfutter verwenden.
• Beim Bohren in Holz oder Metall die Schlagfunktion ausschalten.
• Nicht mit übermäßigem Druck arbeiten – das Schlagwerk übernimmt den Materialabtrag.
• Der Bohrhammer ist nicht für großflächige Abbrucharbeiten ausgelegt.
• Für massive Fundamente oder dicke Betonbauteile kann ein schwererer Abbruch- oder Kombihammer erforderlich sein.
• Meißel und Bohrer können während der Arbeit sehr heiß werden.
• Schutzbrille, Gehörschutz, Arbeitshandschuhe und geeigneten Atemschutz tragen.
• Bei staubintensiven Arbeiten eine geeignete Staubabsaugung verwenden.
• Vor Werkzeug- oder Bohrfutterwechsel den Netzstecker ziehen.

Der kompakte Makita Akku-Bohrschrauber eignet sich für zahlreiche Schraub- und Bohrarbeiten in Haus, Werkstatt, Gartenhaus und auf der Baustelle. Durch seine handliche Bauform ist er besonders angenehm bei längeren Montagearbeiten und beim Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen.

Das Gerät gehört zum Makita 12V-max-CXT-Akkusystem und wird zusammen mit passenden Akkus, Ladegerät und Transportkoffer vermietet. Je nach gewünschter Arbeitsdauer stehen zwei Ausstattungsvarianten zur Auswahl.

Verfügbare Ausführungen

Standardset mit 2 Akkus

• 1 Makita 12V max CXT Akku-Bohrschrauber
• 2 passende Makita CXT-Akkus insgesamt
• 1 Makita Ladegerät DC10SB
• 1 Makita Transportkoffer

Diese Variante eignet sich für normale Montage- und Reparaturarbeiten. Während ein Akku verwendet wird, kann der zweite Akku geladen beziehungsweise als Reserve bereitgehalten werden.

Ausdauerset mit 4 Akkus

• 1 Makita 12V max CXT Akku-Bohrschrauber
• 4 passende Makita CXT-Akkus insgesamt
• 1 Makita Ladegerät DC10SB
• 1 Makita Transportkoffer

Diese Variante eignet sich für längere Einsätze, Arbeiten ohne dauerhafte Stromversorgung oder Projekte, bei denen möglichst wenig Ladeunterbrechungen entstehen sollen.

Hinweis: Die Akkukapazitäten können innerhalb des Sets unterschiedlich sein. Maßgeblich ist der bei der Übergabe dokumentierte Lieferumfang. Die Anzahl der enthaltenen Akkus entspricht immer der gebuchten Ausführung.

Geeignete Anwendungen

• Möbel aufbauen und zerlegen
• Schrauben in Holz und Holzwerkstoffe eindrehen
• Regale, Schränke und Beschläge montieren
• Trockenbauprofile und leichte Konstruktionen verschrauben
• Terrassendielen und kleinere Holzkonstruktionen montieren
• Löcher in Holz, Kunststoff und dünnes Metall bohren
• Elektroinstallations- und Montagearbeiten vorbereiten
• Schrauben kontrolliert lösen
• Arbeiten in engen Bereichen und über Kopf
• Allgemeine Reparatur- und Renovierungsarbeiten

Ausstattung und Funktionen

• Kompakte und leichte Bauform
• Makita 12V max CXT Akkusystem
• Zweiganggetriebe
• 20-stufige Drehmomentbegrenzung
• Separate Bohrstufe
• Rechts- und Linkslauf
• Elektronisch regelbare Drehzahl
• Schnellspannbohrfutter
• Ergonomischer, gummierter Handgriff
• Gürtelclip
• Akku-Ladezustandsanzeige abhängig vom eingesetzten Akku
• Transportkoffer

Technische Daten

• Hersteller: Makita
• Geräteart: Akku-Bohrschrauber
• Akkusystem: Makita CXT
• Akkuspannung: 12 V max.
• Akkutyp: Lithium-Ionen
• Drehmomentstufen: 20 plus Bohrstufe
• Getriebe: 2-Gang
• Bohrfutter: Schnellspannbohrfutter
• Drehrichtung: Rechts- und Linkslauf
• Ladegerät: Makita DC10SB

Sofern es sich nach Kontrolle des Typenschildes um den Makita DF333D handelt, gelten zusätzlich folgende Herstellerangaben:

• Leerlaufdrehzahl 1. Gang: 0 bis 450 U/min
• Leerlaufdrehzahl 2. Gang: 0 bis 1.700 U/min
• Drehmoment hart: 30 Nm
• Drehmoment weich: 14 Nm
• Bohrleistung Holz: bis 21 mm
• Bohrleistung Stahl: bis 10 mm

Auswahl der Drehmomentstufe

Für Schraubarbeiten wird das Drehmoment über den Einstellring hinter dem Bohrfutter begrenzt. Eine niedrige Einstellung eignet sich für kleine Schrauben und empfindliche Materialien. Höhere Einstellungen werden für größere Schrauben oder festere Werkstoffe verwendet.

Die Bohrstufe darf ausschließlich zum Bohren verwendet werden. In dieser Position ist die Drehmomentbegrenzung weitgehend außer Funktion. Beim Schrauben kann dadurch das Werkstück, der Schraubenkopf oder das Werkzeug beschädigt werden.

Auswahl des Gangs

• 1. Gang: niedrige Drehzahl und höheres Drehmoment, insbesondere für Schraubarbeiten und größere Bohrdurchmesser.
• 2. Gang: höhere Drehzahl und geringeres Drehmoment, insbesondere für kleinere Bohrungen.

Der Gang darf nur bei vollständig stillstehendem Gerät gewechselt werden.

Bohrer oder Bit einsetzen

1. Akku vom Gerät abnehmen.
2. Schnellspannbohrfutter gegen den Uhrzeigersinn öffnen.
3. Bohrer, Bithalter oder anderes geeignetes Werkzeug mittig einsetzen.
4. Bohrfutter im Uhrzeigersinn festziehen.
5. Kontrollieren, ob das Werkzeug gerade und sicher eingespannt ist.
6. Akku wieder einsetzen.

Hinweise zur Akkunutzung

• Nur passende Makita-CXT-Akkus verwenden.
• Akkus nicht öffnen, fallen lassen oder mechanisch beschädigen.
• Akkus vor Feuchtigkeit, großer Hitze und direkter Sonneneinstrahlung schützen.
• Keine beschädigten, aufgeblähten oder ungewöhnlich heißen Akkus verwenden.
• Akkus ausschließlich mit dem mitgelieferten Ladegerät laden.
• Das Ladegerät nur in trockenen Innenräumen benutzen.
• Nach starker Belastung den Akku vor dem Laden abkühlen lassen.
• Bei ungewöhnlichem Geruch, Rauch oder starker Erwärmung die Nutzung sofort beenden.

Wichtige Anwendungshinweise

• Vor Arbeitsbeginn die richtige Drehmomentstufe auswählen.
• Für jede Schraube den passenden Bit verwenden.
• Bohrer und Bits vollständig und gerade einspannen.
• Das Gerät beim Bohren möglichst mit beiden Händen kontrollieren.
• Vor dem Bohren Leitungen, Rohre und Kabel im Arbeitsbereich ausschließen.
• Das Werkstück gegen Verrutschen sichern.
• Bei Metallbohrungen eine niedrige Drehzahl und gegebenenfalls geeignetes Schneidmittel verwenden.
• Den Motor bei einer Blockade sofort ausschalten.
• Den Drehrichtungsumschalter nur bei stillstehendem Motor betätigen.
• Der Schrauber besitzt keine uneingeschränkte Eignung für Kernbohrungen, große Lochsägen oder schwere Schraubarbeiten.

Sicherheitshinweise

• Schutzbrille tragen.
• Bei staubenden Arbeiten eine geeignete Atemschutzmaske verwenden.
• Bei längeren Arbeiten gegebenenfalls Gehörschutz tragen.
• Keine lose Kleidung, Schmuckstücke oder offenen Haare in die Nähe des drehenden Werkzeugs bringen.
• Vor Werkzeugwechsel, Reinigung oder Kontrolle den Akku entfernen.
• Nicht in Bereiche bohren, in denen verdeckte Strom-, Gas- oder Wasserleitungen vermutet werden.
• Nur geeignete und unbeschädigte Bohrer, Bits und Bithalter verwenden.
• Das Gerät nicht bei Regen oder in nasser Umgebung verwenden.
• Das Gerät und die Akkus von Kindern fernhalten.
• Die Bedienungsanleitung und die allgemeinen Arbeitsschutzregeln beachten.

Zustand

Der Akku-Bohrschrauber, die Akkus, das Ladegerät und der Koffer befinden sich in einem gebrauchten und funktionsfähigen Zustand. Gebrauchsspuren, Staub, Kratzer und leichte Verfärbungen können vorhanden sein.

Vor jeder Vermietung werden insbesondere der Rechts- und Linkslauf, das Bohrfutter, die Gangumschaltung, die Drehmomentverstellung, das Ladegerät und die enthaltenen Akkus kontrolliert.

Der Drill Doctor 750X ist ein elektrisches Schärfgerät zum kontrollierten Nachschleifen stumpfer oder beschädigter Spiralbohrer. Mit dem Gerät können die beiden Hauptschneiden eines Bohrers gleichmäßig bearbeitet und eine definierte Bohrerspitzengeometrie wiederhergestellt werden.

Das Gerät eignet sich besonders für Werkstätten, Metallbauer, Handwerker und ambitionierte Heimwerker, die hochwertige Spiralbohrer nicht nach jedem Verschleiß ersetzen möchten. Gerade bei größeren, beschichteten oder hochwertigen Bohrern kann sich das Nachschärfen gegenüber einem Neukauf lohnen.

Der Drill Doctor 750X deckt laut Hersteller einen Schleifbereich von ungefähr 2,5 bis 19 mm ab. Der Spitzenwinkel lässt sich abhängig von der konkreten Geräteausführung und Einstellung ungefähr zwischen 115 und 140 Grad wählen. Zusätzlich können geeignete Bohrer ausgespitzt und der Materialabtrag eingestellt werden.

Typische Einsatzbereiche

• Stumpfe Spiralbohrer wieder anschleifen
• Ungleichmäßig abgenutzte Schneiden korrigieren
• Leicht beschädigte Bohrerspitzen aufarbeiten
• Spitzenwinkel an den vorgesehenen Anwendungsbereich anpassen
• Bohrer mit 118-Grad-Spitze nachschärfen
• Bohrer mit 135-Grad-Spitze nachschärfen
• Geeignete Bohrer ausspitzen
• Hochwertige oder größere Spiralbohrer länger verwenden
• Bohrersätze in Werkstatt und Montage instand halten

Geeignete Bohrer

• HSS-Spiralbohrer
• Kobaltlegierte Spiralbohrer
• TiN-beschichtete Spiralbohrer
• Geeignete Hartmetallbohrer
• Geeignete Steinbohrer mit Hartmetalleinsatz
• Bohrerdurchmesser von ca. 2,5 bis 19 mm

Nicht geeignete Werkzeuge

• Holzspiralbohrer mit Zentrierspitze
• Forstnerbohrer
• Flachfräsbohrer
• Stufenbohrer
• Schlangenbohrer
• Lochsägen
• Fräser
• Senkbohrer mit abweichender Schneidengeometrie
• Bohrer außerhalb des zulässigen Durchmesserbereichs
• Gebrochene oder stark verbogene Bohrer

Einstellbarer Spitzenwinkel

Der Spitzenwinkel bestimmt die Form der Bohrerspitze und muss zur ursprünglichen Geometrie des Bohrers sowie zum vorgesehenen Material passen. Der Drill Doctor 750X ermöglicht die Einstellung verschiedener Spitzenwinkel.

Häufig verwendete Spiralbohrer besitzen einen Spitzenwinkel von 118 oder 135 Grad. Das Gerät erlaubt darüber hinaus Zwischenstellungen. Die Einstellung darf nicht willkürlich erfolgen, sondern sollte sich am ursprünglichen Anschliff und am vorgesehenen Einsatz des Bohrers orientieren.

• 118 Grad: häufige Standardgeometrie für universelle Anwendungen und weichere Werkstoffe
• 135 Grad: häufig bei Bohrern für härtere Werkstoffe und bei ausgespitzten Bohrerspitzen
• Individuelle Einstellung: für besondere Bohrergeometrien und Anwendungen

Bohrer ausrichten

Vor dem eigentlichen Schleifen wird der Bohrer in das mitgelieferte Spannfutter eingesetzt. Anschließend muss er in der Ausrichtstation korrekt positioniert werden.

Dieser Arbeitsschritt ist entscheidend für das Ergebnis. Eine falsche Ausrichtung kann dazu führen, dass die beiden Schneiden unterschiedlich lang werden, der Bohrer später verläuft oder keine ausreichende Freifläche hinter den Schneiden entsteht.

Das Spannfutter darf zunächst nur so weit geschlossen werden, dass der Bohrer noch verschoben und ausgerichtet werden kann. Erst nach der korrekten Positionierung wird der Bohrer sicher gespannt.

Bohrer schärfen

Nach der Ausrichtung wird das Spannfutter in die Schleiföffnung eingesetzt. Das Spannfutter wird anschließend gleichmäßig zwischen den vorgesehenen Führungen hin- und hergedreht.

Die integrierte Führung sorgt dafür, dass beide Seiten der Bohrerspitze nacheinander an der Diamantschleifscheibe bearbeitet werden. Dabei ist nur leichter Druck erforderlich.

Die Drehbewegung sollte ruhig, gleichmäßig und auf beiden Seiten mit derselben Anzahl an Bewegungen ausgeführt werden. Zu hoher Druck führt nicht zu einem besseren Ergebnis, sondern erhöht den Verschleiß und kann die Bohrerspitze überhitzen.

Einstellbarer Materialabtrag

Beim Drill Doctor 750X kann der Materialabtrag angepasst werden. Dadurch lässt sich beeinflussen, wie viel Material bei einem Schleifdurchgang von der Bohrerspitze entfernt wird.

Bei einem lediglich stumpfen Bohrer sollte nur wenig Material abgetragen werden. Bei einer stark beschädigten oder ausgebrochenen Spitze kann ein größerer Materialabtrag notwendig sein.

Grundsätzlich sollte immer so wenig Material wie möglich entfernt werden. Ein unnötig hoher Materialabtrag verkürzt sowohl die Lebensdauer des Bohrers als auch die Nutzungsdauer der Diamantschleifscheibe.

Bohrerspitze ausspitzen

Nach dem eigentlichen Schärfen können geeignete Bohrer über die separate Ausspitzöffnung bearbeitet werden. Dabei wird die Querschneide der Bohrerspitze verkleinert.

Ein korrekt ausgespitzter Bohrer kann leichter im Material zentrieren und benötigt beim Anbohren häufig weniger Vorschubkraft. Die Ausspitzung ist besonders bei geeigneten Metallbohrern und härteren Werkstoffen sinnvoll.

Das Ausspitzen darf erst nach dem vollständigen Schärfen erfolgen. Das Spannfutter darf zwischen Schärfen und Ausspitzen nicht geöffnet oder verstellt werden, weil sonst die korrekte Position des Bohrers verloren geht.

Typische Vorteile eines nachgeschärften Bohrers

• Geringerer Kraftaufwand beim Bohren
• Besseres Zentrieren der Bohrerspitze
• Sauberere und maßhaltigere Bohrungen
• Weniger Wärmeentwicklung bei korrekter Anwendung
• Geringere Belastung von Bohrmaschine und Anwender
• Längere Nutzungsdauer hochwertiger Bohrer
• Reduzierung unnötiger Neuanschaffungen

Anwendung

1. Bohrer auf Risse, starke Verbiegungen und sonstige Schäden kontrollieren.
2. Ursprünglichen Spitzenwinkel des Bohrers bestimmen.
3. Passenden Spitzenwinkel am Schärfgerät einstellen.
4. Gewünschten Materialabtrag einstellen.
5. Bohrer locker in das Spannfutter einsetzen.
6. Spannfutter mit dem Bohrer in die Ausrichtstation einsetzen.
7. Bohrer entsprechend der Geräteführung korrekt ausrichten.
8. Spannfutter anschließend fest und sicher schließen.
9. Gerät auf einer ebenen und stabilen Unterlage aufstellen.
10. Netzstecker anschließen und Gerät einschalten.
11. Spannfutter in die Schleiföffnung einsetzen.
12. Spannfutter mit leichtem Druck gleichmäßig zwischen den Führungen drehen.
13. Schleifvorgang regelmäßig unterbrechen und das Ergebnis kontrollieren.
14. Beide Schneiden auf gleiche Länge und gleichmäßige Form prüfen.
15. Bei Bedarf den Schleifvorgang mit geringem Materialabtrag wiederholen.
16. Für eine gewünschte Ausspitzung das geschlossene Spannfutter in die Ausspitzöffnung einsetzen.
17. Ausspitzung nach Bedienungsanleitung auf beiden Seiten durchführen.
18. Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.
19. Bohrer und Gerät vor dem Verstauen abkühlen lassen.

Kontrolle des Schleifergebnisses

Nach dem Schleifen sollten beide Hauptschneiden annähernd gleich lang und symmetrisch ausgeführt sein. Hinter jeder Schneide muss eine erkennbare Freifläche vorhanden sein.

Ist eine Schneide länger als die andere, kann der Bohrer beim Bohren verlaufen oder eine übergroße Bohrung erzeugen. Ist keine ausreichende Freifläche vorhanden, reibt der Bohrer mehr, als dass er schneidet.

Bei den ersten Anwendungen empfiehlt sich ein Probeschliff an einem einfachen und weniger wertvollen Bohrer. Das korrekte Einspannen und Ausrichten erfordert etwas Übung.

Hinweise und Grenzen

• Vor der ersten Benutzung die Bedienungsanleitung vollständig lesen.
• Nur geeignete Spiralbohrer innerhalb des zulässigen Größenbereichs bearbeiten.
• Keine gerissenen, gebrochenen oder stark verbogenen Bohrer schärfen.
• Den ursprünglichen Spitzenwinkel möglichst beibehalten.
• Bohrer vor dem Schleifen korrekt im Spannfutter ausrichten.
• Spannfutter nicht mit Gewalt schließen.
• Beim Schleifen nur leichten und gleichmäßigen Druck ausüben.
• Spannfutter nicht verkanten oder gewaltsam in die Öffnungen drücken.
• Auf beiden Seiten dieselbe Anzahl an Schleifbewegungen durchführen.
• Nur so viel Material wie tatsächlich erforderlich abtragen.
• Bei starker Wärmeentwicklung den Schleifvorgang unterbrechen.
• Überhitzte oder blau angelaufene Bohrerspitzen vermeiden.
• Ausspitzung erst nach dem vollständigen Schärfen durchführen.
• Spannfutter zwischen Schärfen und Ausspitzen nicht öffnen.
• Schleifstaub nicht einatmen.
• Geeignete Schutzbrille tragen.
• Bei Bedarf Gehörschutz verwenden.
• Nicht mit Handschuhen in die Nähe rotierender Geräteteile greifen.
• Gerät während des Betriebs nicht unbeaufsichtigt lassen.
• Vor Reinigung, Einstellung oder Wartung den Netzstecker ziehen.
• Gerät und Diamantschleifscheibe vollständig abkühlen lassen.
• Keine Flüssigkeiten oder Kühlmittel in das Gerät einbringen.
• Gerät ausschließlich trocken und auf einer stabilen Unterlage verwenden.
• Nach Gebrauch Schleifstaub entfernen und das Gerät in der Tasche aufbewahren.

Der FORTUM 4770651 verwandelt eine geeignete Bohrmaschine oder einen Akkuschrauber in ein motorbetriebenes Blindnietgerät. Der Aufsatz wird über seinen 1/4-Zoll-Sechskantschaft in das Bohrfutter oder eine geeignete Bitaufnahme eingesetzt.

Mit dem Nietaufsatz lassen sich Blindnieten mit einem Schaftdurchmesser von 2,4, 3,2, 4,0 und 4,8 mm setzen. Das Werkzeug eignet sich besonders für Arbeiten, bei denen viele Nieten verarbeitet werden oder eine herkömmliche Handnietzange zu viel Kraft erfordert.

Typische Einsatzbereiche

• Bleche und dünne Metallbauteile miteinander verbinden
• Metallprofile und Winkel befestigen
• Dachrinnen, Abdeckbleche und Verkleidungen montieren
• Fahrzeug-, Anhänger- und Karosserieteile reparieren
• Typenschilder und Halterungen befestigen
• Lüftungskanäle und Blechgehäuse montieren
• Kunststoffteile mit geeigneten Blindnieten verbinden
• Reparaturen an Geräten, Möbeln und Konstruktionen durchführen
• Serien von Blindnieten schneller und kraftsparender setzen

Geeignete Blindnieten

• Blindnieten mit 2,4 mm Schaftdurchmesser
• Blindnieten mit 3,2 mm Schaftdurchmesser
• Blindnieten mit 4,0 mm Schaftdurchmesser
• Blindnieten mit 4,8 mm Schaftdurchmesser
• Blindnieten aus Aluminium
• Blindnieten aus Kupfer
• Blindnieten aus Stahl
• Blindnieten aus Edelstahl

Funktionsweise einer Blindnietverbindung

Blindnieten werden verwendet, wenn eine Verbindung nur von einer Seite zugänglich ist. Die Niete wird durch eine passende Bohrung in beide Bauteile gesteckt. Der Nietaufsatz zieht anschließend den Nietdorn nach hinten.

Dadurch verformt sich der Nietkörper auf der Rückseite und klemmt die Bauteile zusammen. Sobald die erforderliche Zugkraft erreicht ist, reißt der Dorn an seiner vorgesehenen Stelle ab.

Passendes Mundstück einsetzen

Für jeden Nietdurchmesser muss das passende Mundstück verwendet werden. Ein zu kleines Mundstück nimmt den Nietdorn nicht auf. Ein zu großes Mundstück kann den Dorn nicht zuverlässig führen oder festhalten.

Das montierte Mundstück wird mit dem beiliegenden Schlüssel gelöst und gegen die benötigte Größe ausgetauscht. Vor Arbeitsbeginn muss das Mundstück vollständig eingeschraubt und fest angezogen sein.

Verwendung mit Bohrmaschine oder Akkuschrauber

Der Sechskantschaft wird sicher in das Bohrfutter oder eine passende 1/4-Zoll-Aufnahme eingespannt. Das Antriebsgerät muss über Rechts- und Linkslauf sowie eine fein dosierbare Drehzahl verfügen.

Zum Setzen der Niete läuft die Maschine in der vorgesehenen Zugrichtung. Nach dem Abreißen des Nietdorns wird die Drehrichtung umgeschaltet, damit der Mechanismus zurückfährt und der abgerissene Dorn freigegeben wird.

Geeignete Antriebsgeräte

• Akkuschrauber mit einstellbarer Drehzahl
• Netzbetriebene Bohrmaschine mit Drehzahlregelung
• Druckluftbohrmaschine mit geeigneter Drehzahlregelung

Schlagschrauber, Schlagbohrbetrieb und Hammerfunktion dürfen nicht verwendet werden. Die stoßartige Belastung kann den Nietaufsatz, die Spannbacken und den Antrieb beschädigen.

Blindnieten richtig auswählen

Neben dem Durchmesser muss die Klemmlänge der Blindniete zur gesamten Materialstärke der zu verbindenden Teile passen. Eine zu kurze Niete bildet auf der Rückseite keinen ausreichenden Schließkopf. Eine zu lange Niete kann keine feste Verbindung herstellen.

Für korrosionsbeständige Verbindungen sollten Nietmaterial, Bauteil und Einsatzumgebung aufeinander abgestimmt werden. Unterschiedliche Metalle können bei Feuchtigkeit Kontaktkorrosion verursachen.

Bohrung vorbereiten

Die Bohrung muss zum Nietdurchmesser passen und beide Bauteile vollständig durchdringen. Die Teile sollten bündig aufeinanderliegen und dürfen sich während des Nietvorgangs nicht verschieben.

Nach dem Bohren sollten scharfe Grate entfernt werden. Eine zu große oder ausgefranste Bohrung verringert die Stabilität der Verbindung.

Vorteile

• Kraftsparender als eine klassische Handnietzange
• Schnelleres Setzen mehrerer Blindnieten
• Für vier gängige Nietdurchmesser geeignet
• Verarbeitet Aluminium-, Kupfer-, Stahl- und Edelstahlnieten
• Kompakte Bauweise für Werkstatt und Montage
• Geeignet für einseitig zugängliche Verbindungen
• Antrieb über vorhandene Bohrmaschine oder Akkuschrauber
• Geordnete Aufbewahrung im Transportkoffer

Anwendung

1. Materialstärke bestimmen und passende Blindniete auswählen.
2. Bauteile ausrichten, fixieren und passend zur Niete durchbohren.
3. Bohrung entgraten und Bohrspäne entfernen.
4. Passendes Mundstück für den Nietdurchmesser montieren.
5. Nietaufsatz sicher in Bohrfutter oder Bitaufnahme einspannen.
6. Niedrige Drehzahl und die vorgesehene Drehrichtung einstellen.
7. Nietdorn vollständig in das Mundstück einführen.
8. Niete gerade und vollständig in die Bohrung einsetzen.
9. Nietaufsatz und Antriebsgerät in einer geraden Linie halten.
10. Maschine langsam betätigen, bis der Nietdorn abreißt.
11. Drehrichtung umschalten und Mechanismus vollständig zurückfahren.
12. Abgerissenen Nietdorn entfernen und Verbindung kontrollieren.

Hinweise und Grenzen

• Nicht mit einem Schlagschrauber verwenden.
• Schlag- oder Hammerfunktion der Bohrmaschine ausschalten.
• Mit niedriger Drehzahl und ohne ruckartige Belastung arbeiten.
• Nietaufsatz und Antriebsgerät während des Nietens gerade halten.
• Nur passende Mundstücke für den jeweiligen Nietdurchmesser verwenden.
• Die Blindniete muss zur Materialstärke und zur vorgesehenen Belastung passen.
• Bauteile müssen vor dem Nieten sicher ausgerichtet und fixiert sein.
• Hände und Finger vom Bereich zwischen den Bauteilen fernhalten.
• Schutzbrille tragen, da der Nietdorn beim Abreißen wegspringen kann.
• Abgerissene Nietdorne regelmäßig aus dem Werkzeug entfernen.
• Bei einer Blockierung nicht mit Gewalt oder hoher Drehzahl weiterarbeiten.
• Vor Mundstückwechsel, Reinigung oder Wartung das Werkzeug vom Antriebsgerät trennen.
• Das Werkzeug ist für Blindnieten und nicht für Nietmuttern vorgesehen.

Das Diamant-Dosensenker-Set dient zum trockenen Herstellen runder Öffnungen in geeigneten mineralischen Baustoffen. Die beiden Bohrkronen mit 68 und 82 mm Durchmesser eignen sich insbesondere für Elektroinstallationen, Unterputzdosen, Abzweigdosen und größere Installationsöffnungen.

Im Gegensatz zu einem klassischen Hartmetall-Dosensenker arbeiten die Diamantsegmente schneidend und ohne zugeschaltete Schlagfunktion. Dadurch können vergleichsweise saubere Bohrungen mit kontrolliertem Materialabtrag hergestellt werden.

Die mitgelieferte Absaugeinheit kann mit einem geeigneten Baustellensauger verbunden werden. Der entstehende Bohrstaub wird dadurch direkt an der Bohrkrone abgesaugt.

Typische Einsatzbereiche

• Öffnungen für Unterputz-Steckdosen herstellen
• Bohrungen für Lichtschalter und Installationsdosen ausführen
• Abzweig- und Verteilerdosen einsetzen
• Größere Installationsöffnungen im Mauerwerk herstellen
• Elektroinstallationen bei Renovierungen vorbereiten
• Öffnungen für Kabel- und Rohrdurchführungen anfertigen
• Mehrere Dosenöffnungen in gleicher Größe bohren

Geeignete Materialien

• Mauerwerk
• Ziegel
• Kalksandstein
• Beton
• Estrich
• Geeigneter Naturstein
• Weitere mineralische Baustoffe entsprechend der eingesetzten Bohrkrone

Bohrkrone mit 68 mm Durchmesser

Die kleinere Bohrkrone eignet sich für viele handelsübliche Unterputzdosen und Installationsöffnungen. Vor dem Bohren muss der tatsächlich benötigte Außendurchmesser der Dose kontrolliert werden.

Je nach Hersteller und Dosentyp kann neben dem Durchmesser auch die benötigte Bohrtiefe variieren.

Bohrkrone mit 82 mm Durchmesser

Die größere Bohrkrone ist für entsprechend größere Installationsdosen, Abzweigdosen und spezielle Einbausituationen vorgesehen. Sie kann außerdem genutzt werden, wenn um die eigentliche Dose zusätzlicher Platz für Ausgleichsmaterial oder Leitungsführung benötigt wird.

Arbeiten mit Staubabsaugung

Beim trockenen Bohren in Mauerwerk und Beton entsteht feiner mineralischer Staub. Die Absaugeinheit wird zwischen Maschine und Bohrkrone montiert und mit einem geeigneten Baustellen- oder Industriesauger verbunden.

Die Absaugung reduziert die Staubbelastung am Arbeitsplatz, hält die Bohrung besser sichtbar und kann den Materialtransport aus der Bohrkrone unterstützen.

Ein normaler Haushaltsstaubsauger ist für mineralischen Baustellenstaub in der Regel nicht geeignet.

Verwendung des Zentrierbohrers

Der Zentrierbohrer dient dazu, die Bohrkrone beim Ansetzen zu führen und ein seitliches Verlaufen zu verhindern. Die Mitte der geplanten Öffnung wird zunächst angezeichnet und mit dem Zentrierbohrer angesetzt.

Sobald die Diamantsegmente sicher in das Material eingreifen und eine umlaufende Führungsnut entstanden ist, wird mit gleichmäßigem Vorschub weitergebohrt.

Verwendung mit SDS-plus-Aufnahme

Der mitgelieferte Adapter ermöglicht die Verwendung an einer geeigneten Maschine mit SDS-plus-Aufnahme. Entscheidend ist, dass die Maschine im reinen Drehbetrieb verwendet wird.

Die Schlag- oder Hammerfunktion muss ausgeschaltet bleiben. Schlagbetrieb kann die Diamantsegmente, die Gewindeaufnahme und die Bohrkrone beschädigen.

Vorteile

• Zwei gebräuchliche Durchmesser in einem Set
• Geeignet für Unterputzdosen und Installationsöffnungen
• Diamantsegmente für mineralische Baustoffe
• Staubärmeres Arbeiten durch Absaugadapter
• SDS-plus-Anschluss für geeignete Bohrmaschinen
• Zentrierbohrer für kontrolliertes Ansetzen
• Trockene Anwendung ohne Wasserzufuhr
• Geordnete Aufbewahrung im Transportkoffer

Anwendung

1. Benötigten Durchmesser der Installationsöffnung ermitteln.
2. Geeignete Bohrkrone auswählen und fest auf den Adapter schrauben.
3. Zentrierbohrer montieren und sicheren Sitz kontrollieren.
4. Absaugeinheit einsetzen und mit einem geeigneten Sauger verbinden.
5. Bohrstelle auf verdeckte Strom-, Wasser- und Gasleitungen kontrollieren.
6. Maschine ausschließlich auf Drehbetrieb ohne Schlag einstellen.
7. Zentrierbohrer an der markierten Mitte ansetzen.
8. Bohrkrone gerade und mit gleichmäßigem Druck führen.
9. Bohrung regelmäßig unterbrechen und Material aus der Krone entfernen.
10. Bohrkern nach Fertigstellung vorsichtig aus der Öffnung lösen.

Hinweise und Grenzen

• Nur im reinen Drehbetrieb ohne Schlag- oder Hammerfunktion verwenden.
• Vor dem Bohren verdeckte Strom-, Wasser- und Gasleitungen ausschließen.
• Bohrmaschine immer mit beiden Händen sicher führen.
• Die Bohrkrone muss gerade angesetzt und ohne seitliches Verkanten geführt werden.
• Starker seitlicher Druck kann Diamantsegmente und Aufnahme beschädigen.
• Bohrkrone und Adapter können während der Arbeit sehr heiß werden.
• Nur geeignete Maschinen mit ausreichender Leistung verwenden.
• Bei bewehrtem Beton kann der Bohrfortschritt deutlich langsamer sein.
• Tragende Bewehrung darf nicht ohne vorherige fachliche Klärung durchtrennt werden.
• Für dauerhafte Kernbohrungen oder sehr tiefe Bohrungen ist ein spezielles Kernbohrgerät besser geeignet.
• Geeigneten Atemschutz, Schutzbrille und Gehörschutz tragen.
• Nur mit einem geeigneten Baustellen- oder Industriesauger absaugen.
• Gewinde und Aufnahmen vor der Montage von Staub und Beschädigungen befreien.