Die Tischkreissäge kann beispielsweise genutzt werden, um Bretter und Latten auf eine einheitliche Breite zu bringen, Kanthölzer abzulängen, Laminat oder Parkett zuzuschneiden und Holzpaneele für Wand- oder Deckenverkleidungen vorzubereiten. Auch beim Bau von Regalen, Schränken, Werkbänken, Hochbeeten, Sichtschutzwänden oder Gartenmöbeln erleichtert die Säge das schnelle und wiederholgenaue Anfertigen mehrerer gleich großer Werkstücke.

Für gerade Längsschnitte wird das Werkstück am einstellbaren Parallelanschlag entlanggeführt. Dadurch lassen sich beispielsweise mehrere Bretter auf die gleiche Breite schneiden oder schmale Leisten aus einer größeren Holzplatte herstellen. Der Winkelanschlag unterstützt kontrollierte Querschnitte und Gehrungsschnitte, etwa für Bilderrahmen, Sockelleisten, Verkleidungen oder einfache Rahmenkonstruktionen.

Das Sägeblatt kann für Schrägschnitte geneigt werden. Die maximale Schnitthöhe beträgt ungefähr 75 mm bei einem Schnittwinkel von 90 Grad und ungefähr 63 mm bei 45 Grad. Damit können auch stärkere Bretter, Bohlen und Kanthölzer bearbeitet werden, sofern Material, Abmessungen und eingesetztes Sägeblatt dafür geeignet sind.

Der integrierte Schiebeschlitten erleichtert das kontrollierte Führen von Werkstücken bei Querschnitten. Eine ausziehbare Tischverlängerung und Tischverbreiterung bieten zusätzliche Auflagefläche für längere oder breitere Werkstücke. Große Platten müssen dennoch ausreichend abgestützt und gegebenenfalls vorab mit einer Handkreissäge oder Tauchsäge in handlichere Formate zerlegt werden.

Das fahrbare Untergestell erleichtert den Transport der vergleichsweise schweren Maschine. Die Säge kann dadurch innerhalb einer Werkstatt, Garage oder Baustelle umgesetzt werden, ohne jedes Mal vollständig getragen werden zu müssen. Am Einsatzort muss das Untergestell sicher auf einem ebenen, tragfähigen Untergrund stehen und gegen unbeabsichtigtes Wegrollen gesichert werden.

Die Bosch PTS 10 eignet sich in erster Linie zum Sägen von Holz sowie geeigneten Holzwerkstoffen. Ob beschichtete Platten, Kunststoff oder andere Materialien gesägt werden können, hängt vom montierten Sägeblatt und den jeweiligen Materialeigenschaften ab. Metall, Stein, mineralische Baustoffe und ungeeignete Kunststoffe dürfen nicht mit einem normalen Holzsägeblatt bearbeitet werden.

Vor jedem Schnitt müssen Schnitthöhe, Sägeblattneigung und Anschläge korrekt eingestellt und sicher fixiert werden. Das Werkstück ist gleichmäßig und ohne seitlichen Druck durch den Schnitt zu führen. Schmale Werkstücke dürfen nicht mit den Händen unmittelbar am Sägeblatt vorbeigeschoben werden; hierfür ist der mitgelieferte Schiebestock zu verwenden.

Schutzhaube und Spaltkeil dürfen beim normalen Trennsägen nicht entfernt oder außer Funktion gesetzt werden. Der Spaltkeil reduziert die Gefahr, dass sich das Werkstück hinter dem Sägeblatt schließt und zurückgeschleudert wird. Hände dürfen niemals in die Schnittlinie oder hinter das laufende Sägeblatt gebracht werden.

Eine geeignete Absaugung sollte angeschlossen werden, um Sägespäne und Holzstaub möglichst direkt aufzunehmen. Trotzdem kann insbesondere bei feinen Holzwerkstoffen Staub austreten. Deshalb sind Schutzbrille, Gehörschutz und bei staubintensiven Arbeiten ein geeigneter Atemschutz zu tragen. Lose Kleidung, Schmuck und lange Haare müssen vom Arbeitsbereich ferngehalten werden.

Vor Einstellarbeiten, Reinigungsarbeiten, dem Entfernen verklemmter Werkstücke oder einem Sägeblattwechsel muss der Netzstecker gezogen werden. Das Sägeblatt muss vollständig zum Stillstand gekommen sein, bevor Werkstücke, Abschnitte oder Späne aus dem Sägebereich entfernt werden.

Typische Einsatzbereiche sind das Kalibrieren unterschiedlich starker Bretter, das Vorbereiten von Holz für Möbel, Regale, Tischplatten und Verkleidungen sowie das Glätten sägerauer oder leicht unebener Oberflächen. Die maximale Werkstückbreite beträgt 318 mm.

Die Spanabnahme kann je nach Werkstück und Holzart bis maximal 3 mm eingestellt werden. Für saubere Ergebnisse und eine geringere Belastung der Maschine empfiehlt es sich, insbesondere bei breiten oder harten Werkstücken mehrere Durchgänge mit kleiner Spanabnahme auszuführen.

Die Maschine erzeugt zwei zueinander parallele Oberflächen. Eine bereits ausreichend ebene Bezugsfläche ist daher erforderlich. Stark verdrehte, gebogene oder verworfene Bretter können mit einem reinen Dickenhobel nicht ohne zusätzliche Vorbereitung zuverlässig begradigt werden.

Vor dem Hobeln müssen Nägel, Schrauben, Klammern, Steine und andere Fremdkörper vollständig aus dem Holz entfernt werden. Sie können die Hobelmesser beschädigen und gefährliche Rückschläge verursachen. Werkstücke müssen ausreichend lang und stabil sein und dürfen nicht mit den Händen in den Einzugsbereich gedrückt werden.

Beim Betrieb sind Schutzbrille und Gehörschutz zu tragen. Aufgrund der erheblichen Span- und Staubentwicklung sollte eine geeignete Absaugung angeschlossen werden. Das Gerät muss auf einem festen, ebenen Untergrund stehen und gegen Verrutschen gesichert sein.

Vor Einstell-, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten ist die Maschine auszuschalten, vom Stromnetz zu trennen und der vollständige Stillstand der Messerwelle abzuwarten. Die Schutzabdeckungen dürfen nicht entfernt oder umgangen werden.

Das Werkzeug kann beispielsweise beim Möbelbau, Innenausbau, Trockenbau, Dachausbau oder bei individuellen Holzprojekten eingesetzt werden. Damit lassen sich runde Tischplatten, Bögen, Ausschnitte, dekorative Rundungen oder geschwungene Bauteile sauber vorbereiten.

Ein Schenkel dient als fester Mittelpunkt, während am anderen Schenkel ein geeigneter Zeichenstift beziehungsweise eine Anreißmöglichkeit befestigt wird. Anschließend wird der Zirkel gleichmäßig um den Mittelpunkt geführt.

Auch vorhandene Abstände und Radien können aufgenommen und auf ein anderes Werkstück übertragen werden. Das ist beispielsweise hilfreich, wenn eine bestehende Rundung nachgebaut, ein großer Kreisausschnitt vorbereitet oder eine gleichmäßige Bogenlinie angezeichnet werden soll.

Vor der Verwendung sollte geprüft werden, ob der eingestellte Radius sicher fixiert ist. Empfindliche Oberflächen sollten am Mittelpunkt gegen Beschädigungen geschützt werden.

Typische Anwendungen sind Laubsägearbeiten, Modellbau, Dekorationen, Holzbuchstaben, Figuren, Ornamente, Schablonen, Puzzles und individuelle Ausschnitte. Das Werkstück wird mit beiden Händen über den feststehenden Sägetisch geführt, während sich das schmale Sägeblatt senkrecht auf und ab bewegt.

Typische Einsatzbereiche

• Kurven und enge Radien in Holz sägen
• Figuren, Buchstaben und Dekorationen herstellen
• Innenausschnitte in Platten und Werkstücken anfertigen
• Laubsägearbeiten maschinell ausführen
• Modelle, Spielzeug und Puzzles herstellen
• Schablonen und Konturen ausschneiden
• Dünne Holzplatten und Sperrholz bearbeiten
• Kunststoffplatten mit geeignetem Sägeblatt zuschneiden
• Gehrungs- und Schrägschnitte ausführen
• Kleine Werkstücke kontrolliert und präzise bearbeiten

Feine Kurven- und Konturschnitte

Das schmale Sägeblatt ermöglicht deutlich engere Radien als bei vielen Stich- oder Säbelsägen. Dadurch können geschwungene Linien, Aussparungen und komplizierte Formen weitgehend frei von Hand gesägt werden.

Die Schnittqualität hängt wesentlich vom eingesetzten Sägeblatt, dem Werkstoff, der Materialstärke, der eingestellten Hubzahl und der Vorschubgeschwindigkeit ab. Bei feinen Arbeiten sollte das Werkstück langsam und ohne seitlichen Druck geführt werden.

Innenausschnitte

Ein wesentlicher Vorteil der Dekupiersäge ist die Möglichkeit, geschlossene Innenausschnitte anzufertigen. Dazu wird zunächst innerhalb der auszuschneidenden Fläche ein ausreichend großes Loch gebohrt.

Das Sägeblatt wird anschließend aus der Halterung gelöst, durch das vorbereitete Loch geführt und wieder eingespannt. Danach kann der Innenausschnitt gesägt werden, ohne den äußeren Rand des Werkstückes zu durchtrennen.

Regelbare Hubzahl

Die Hubzahl kann zwischen ungefähr 400 und 1.600 Hüben pro Minute eingestellt werden. Eine niedrigere Einstellung ermöglicht eine kontrollierte Bearbeitung empfindlicher Werkstücke und enger Kurven. Eine höhere Hubzahl eignet sich für zügigere Schnitte in passenden Materialien.

Die optimale Einstellung hängt vom Werkstoff und vom eingesetzten Sägeblatt ab. Bei Kunststoff kann eine zu hohe Geschwindigkeit zu Erwärmung und zum Verschmelzen der Schnittkante führen. Bei sehr feinen Holzarbeiten kann eine zu hohe Hubzahl das kontrollierte Folgen der Schnittlinie erschweren.

Schwenkbarer Sägetisch

Der Sägetisch kann für Schrägschnitte bis zu 45° nach links geneigt werden. Damit lassen sich schräge Kanten, Gehrungen und dreidimensional wirkende Konturen herstellen.

Bei geneigtem Tisch reduziert sich die mögliche Schnitthöhe. Außerdem muss das Werkstück besonders sicher geführt werden, da es aufgrund der Tischneigung seitlich abrutschen kann.

Schnittkapazität

Bei senkrecht eingestelltem Sägetisch beträgt die maximale Schnitthöhe laut Hersteller 52 mm. Bei einem auf 45° geneigten Tisch beträgt sie maximal 20 mm.

Diese Werte stellen technische Höchstwerte dar. Für saubere und kontrollierbare Schnitte kann bei harten Materialien, engen Radien oder empfindlichen Werkstücken eine geringere Materialstärke sinnvoll sein.

Großer Arbeitsbereich

Die Ausladung beträgt ungefähr 406 mm. Sie beschreibt den Abstand zwischen dem Sägeblatt und dem hinteren Maschinenarm. Dadurch können auch größere Werkstücke bearbeitet werden, solange sich die gewünschte Schnittlinie innerhalb des verfügbaren Arbeitsbereichs befindet.

Der Arbeitstisch misst ungefähr 408 × 250 mm und bietet eine ebene Auflagefläche für kleinere und mittelgroße Werkstücke.

Werkstückniederhalter

Der verstellbare Werkstückniederhalter wird möglichst dicht über der Materialoberfläche positioniert. Er verhindert, dass das Werkstück bei der Aufwärtsbewegung des Sägeblattes angehoben wird.

Der Niederhalter darf das Werkstück nicht festklemmen. Das Material muss sich noch kontrolliert auf dem Sägetisch bewegen lassen.

Blasfunktion

Der flexible Luftschlauch bläst Sägestaub aus dem unmittelbaren Schnittbereich. Dadurch bleibt die angezeichnete Schnittlinie besser sichtbar. Die Düse sollte so eingestellt werden, dass sie direkt vor das Sägeblatt gerichtet ist.

Die Blasfunktion ersetzt keine Absaugung. Feiner Holzstaub kann sich trotz Luftstrom im Arbeitsbereich verteilen.

Staubabsaugung

An der Maschine ist ein Anschluss für eine geeignete Staubabsaugung vorhanden. Die Verwendung eines Werkstattsaugers reduziert Staub und verbessert die Sicht auf den Schnitt.

Die Absaugung erfasst jedoch nicht sämtliche Späne und Feinstäube. Bei staubintensiven Arbeiten muss zusätzlich geeigneter Atemschutz getragen werden.

Sägeblätter

Die Maschine verwendet Dekupiersägeblätter mit einer Länge von 127 mm. Je nach vorhandener Halterung können passende Stiftsägeblätter oder geeignete Laubsägeblätter mit Adapter eingesetzt werden.

Fein gezahnte Sägeblätter erzeugen in der Regel sauberere Schnittkanten und eignen sich für dünne Werkstücke sowie enge Konturen. Grober gezahnte Blätter schneiden schneller, können jedoch stärkere Ausrisse verursachen.

Das Sägeblatt muss zum jeweiligen Werkstoff passen. Ein Holzsägeblatt ist nicht automatisch für Kunststoff, Metall oder andere Materialien geeignet.

Vorbereitung der Arbeit

1. Maschine auf eine ebene und tragfähige Arbeitsfläche stellen.
2. Prüfen, ob Sägeblatt, Schutzvorrichtungen und Niederhalter korrekt montiert sind.
3. Geeignetes Sägeblatt für Material und Schnitt auswählen.
4. Sägeblattspannung kontrollieren.
5. Gewünschte Kontur gut sichtbar auf dem Werkstück anzeichnen.
6. Sägetisch auf 0° oder den gewünschten Neigungswinkel einstellen.
7. Werkstückniederhalter dicht über dem Material positionieren.
8. Blasdüse auf den Schnittbereich ausrichten.
9. Bei Bedarf eine geeignete Absaugung anschließen.
10. Hubzahl zunächst niedrig einstellen und Probeschnitt durchführen.

Arbeiten mit der Dekupiersäge

Das Werkstück wird mit beiden Händen flach auf dem Sägetisch gehalten und langsam gegen das laufende Sägeblatt geführt. Dabei wird nicht das Sägeblatt seitlich gebogen, sondern das Werkstück um das Sägeblatt herum gedreht.

Bei engen Kurven muss der Vorschub reduziert werden. Wird das Werkstück zu schnell gedreht oder seitlich gegen das Sägeblatt gedrückt, kann das Blatt verlaufen oder brechen.

Bei längeren geraden Schnitten sollte eine Führungslinie deutlich angezeichnet werden. Eine Dekupiersäge arbeitet grundsätzlich frei geführt und ersetzt keine Tischkreissäge oder Führungsschiene.

Innenschnitt anfertigen

1. Position des Innenausschnitts anzeichnen.
2. Innerhalb der auszuschneidenden Fläche ein Startloch bohren.
3. Netzstecker der Dekupiersäge ziehen.
4. Sägeblatt entspannen und aus einer Halterung lösen.
5. Sägeblatt durch das Startloch führen.
6. Sägeblatt wieder korrekt einsetzen und spannen.
7. Werkstück flach auflegen und Maschine einschalten.
8. Innenkontur langsam aussägen.
9. Maschine ausschalten und vollständigen Stillstand abwarten.
10. Sägeblatt erneut lösen und Werkstück entnehmen.

Technische Daten

• Netzanschluss: 230 V / 50 Hz
• Leistungsaufnahme: 120 W
• Betriebsart: S2 10 Minuten
• Leerlauf-Hubzahl: ungefähr 400 bis 1.600 min⁻¹
• Hubhöhe: 14 mm
• Ausladung: 406 mm
• Sägeblattlänge: 127 mm
• Sägetisch: ungefähr 408 × 250 mm
• Tischneigung: 0° bis 45° nach links
• Maximale Schnitthöhe bei 90°: 52 mm
• Maximale Schnitthöhe bei 45°: 20 mm

Betriebsart S2 10 Minuten

Die Kennzeichnung S2 10 Minuten bedeutet, dass die Maschine für einen Kurzzeitbetrieb von höchstens zehn Minuten unter der angegebenen Belastung vorgesehen ist. Anschließend muss der Motor ausgeschaltet werden und ausreichend abkühlen.

Die Maschine ist daher nicht für einen dauerhaften, ununterbrochenen Produktionsbetrieb vorgesehen. Bei Überhitzung muss die Arbeit sofort unterbrochen werden.

Geeignete Werkstoffe

• Massivholz in geeigneter Stärke
• Sperrholz
• Multiplexplatten
• MDF und vergleichbare Holzwerkstoffe
• Dünne Kunststoffplatten mit geeignetem Sägeblatt
• Weitere Werkstoffe ausschließlich mit dafür geeignetem Sägeblatt

Nicht geeignete Anwendungen

• Schneiden von Mauerwerk, Stein oder Beton
• Bearbeiten gehärteter Metallteile ohne geeignetes Spezialblatt
• Sägen von Werkstücken mit Nägeln oder Schrauben
• Freihändiges Sägen ohne sichere Werkstückauflage
• Bearbeiten runder Werkstücke ohne geeignete Spannvorrichtung
• Arbeiten an nassen oder stark verschmutzten Materialien
• Dauerbetrieb über die vorgesehene Einschaltdauer hinaus

Vorteile

• Geeignet für feine Kurven und komplexe Konturen
• Innenausschnitte ohne Durchtrennung der Außenkante möglich
• Elektronisch regelbare Hubzahl
• Sägetisch bis 45° nach links neigbar
• Große Ausladung von ungefähr 406 mm
• Werkstückniederhalter für kontrolliertes Arbeiten
• Blasfunktion für bessere Sicht auf die Schnittlinie
• Anschlussmöglichkeit für eine Staubabsaugung
• Geeignet für Modellbau, Dekoration und Laubsägearbeiten
• Stationäre Auflage für präzise Werkstückführung

Sicherheitshinweise

• Schutzbrille und bei Bedarf Gehör- sowie Atemschutz tragen.
• Finger niemals in die unmittelbare Nähe des laufenden Sägeblattes bringen.
• Werkstück stets mit beiden Händen kontrolliert führen.
• Kleine Werkstücke nur mit geeigneter Halte- oder Spannhilfe bearbeiten.
• Maschine vor Sägeblattwechsel, Reinigung und Einstellarbeiten vom Stromnetz trennen.
• Nur unbeschädigte und korrekt gespannte Sägeblätter verwenden.
• Werkstück nicht gewaltsam gegen das Sägeblatt drücken.
• Runde Werkstücke gegen Verdrehen sichern.
• Sägespäne niemals bei laufender Maschine mit der Hand entfernen.
• Nach dem Ausschalten vollständigen Stillstand des Sägeblattes abwarten.
• Netzkabel aus dem Arbeitsbereich fernhalten.
• Maschine nicht in feuchter oder explosionsgefährdeter Umgebung betreiben.

Hinweise zum Sägeblattwechsel

Vor jedem Sägeblattwechsel muss der Netzstecker gezogen werden. Das Sägeblatt wird entspannt, aus den Halterungen entnommen und durch ein passendes Ersatzblatt ersetzt.

Die Zahnrichtung muss grundsätzlich nach unten zum Sägetisch zeigen, damit das Werkstück während des Sägens auf den Tisch gezogen wird. Nach dem Einbau muss das Blatt gerade ausgerichtet und ausreichend gespannt werden.

Eine zu geringe Spannung kann zu ungenauen Schnitten und zum Herausspringen des Blattes führen. Eine übermäßige Spannung erhöht dagegen das Risiko eines Sägeblattbruchs.

Hinweise zur Werkstückführung

Das Werkstück muss während des gesamten Schnittes flach auf dem Sägetisch aufliegen. Es darf nicht angehoben, verkantet oder ruckartig bewegt werden.

Bei starken Richtungsänderungen sollte die Vorschubbewegung nahezu gestoppt und das Werkstück langsam um das Sägeblatt gedreht werden. Das Sägeblatt darf nicht wie ein Hebel seitlich belastet werden.

Hinweise und Grenzen

Die Dekupiersäge ist für präzise, eher langsame Sägearbeiten vorgesehen. Für schnelle gerade Zuschnitte großer Platten sind eine Handkreissäge, Tauchsäge oder Tischkreissäge besser geeignet.

Die maximale Schnitthöhe sagt nichts darüber aus, wie eng ein Radius in dieser Materialstärke gesägt werden kann. Je dicker und härter das Material ist, desto größer muss in der Regel der Kurvenradius sein.

Die sichtbare Schnittkante kann abhängig von Material und Sägeblatt leichte Ausrisse aufweisen. Bei empfindlichen Oberflächen empfiehlt sich ein Probeschnitt an einem Reststück.

Die Maschine ist nicht für einen dauerhaften gewerblichen Produktionsbetrieb ausgelegt. Die auf dem Typenschild angegebene Kurzzeitbetriebsdauer ist einzuhalten.

Reinigung und Rückgabe

Die Dekupiersäge ist nach der Benutzung vom Stromnetz zu trennen und von Sägespänen zu reinigen. Sägetisch, Sägeblattaufnahme, Luftdüse und Gehäuse müssen sauber und trocken zurückgegeben werden.

Feiner Staub darf vorsichtig abgesaugt oder mit einer weichen Bürste entfernt werden. Die Maschine darf nicht mit Wasser gereinigt oder mit Druckluft direkt in Lager, Motor oder Schalter ausgeblasen werden.

Gebrochene oder stark verschlissene Sägeblätter sind bei der Rückgabe anzugeben. Ein durch normalen Gebrauch verschlissenes Sägeblatt ist ein Verbrauchsteil. Schäden durch falsche Montage, übermäßigen Vorschub oder ungeeignete Materialien können berechnet werden.

Der Makita DKP180 ist ein kompakter Akku-Hobel für das kontrollierte Abtragen und Glätten von Holzoberflächen. Er eignet sich für Renovierungsarbeiten, den Innenausbau, den Möbelbau und allgemeine Holzarbeiten in Werkstatt oder auf der Baustelle.

Mit einer Hobelbreite von 82 mm und einer stufenlos einstellbaren Spanabnahme von bis zu 2 mm können Werkstücke gezielt bearbeitet und Unebenheiten schrittweise entfernt werden. Der Hobel gehört zum Makita-LXT-18-V-Akkusystem. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Typische Einsatzbereiche

• Holzoberflächen glätten
• Türen anpassen, wenn sie am Boden oder Rahmen schleifen
• Bretter und Kanthölzer auf ein passendes Maß bringen
• Kanten brechen und anfasen
• Unebenheiten an Balken und Holzkonstruktionen entfernen
• Übergänge zwischen mehreren Holzteilen angleichen
• Fensterläden, Tore und Holztüren nacharbeiten
• Falze an Holzteilen herstellen oder nacharbeiten

Geeignete Materialien

• Massivholz
• Bretter
• Kanthölzer
• Balken
• Holztüren
• Holzrahmen
• Geeignete verleimte Holzwerkstoffe

Typische Projekte

Schleifende Tür anpassen

Wenn eine Holztür am Boden oder am Rahmen schleift, kann an der betreffenden Stelle kontrolliert Material abgetragen werden. Dabei sollte die Spanabnahme zunächst gering eingestellt und das Ergebnis nach jedem Arbeitsgang geprüft werden.

Bretter und Balken angleichen

Überstehende Bereiche, leichte Unebenheiten oder raue Oberflächen lassen sich mit mehreren gleichmäßigen Hobelzügen bearbeiten. Das ist beispielsweise beim Bau von Unterkonstruktionen, Gartenhäusern, Regalen oder einfachen Holzmöbeln hilfreich.

Kanten anfasen

Scharfe Holzkanten können mit dem Hobel gebrochen oder angefast werden. Dadurch entstehen angenehmere und optisch sauberere Kanten.

Falze bearbeiten

Der DKP180 kann grundsätzlich auch für Falzarbeiten verwendet werden. Makita gibt eine maximale Falztiefe von 9 mm an. Für saubere und gleichmäßige Ergebnisse ist eine sichere Führung des Geräts erforderlich. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Technische Eigenschaften

• 18-V-Akku-Hobel aus dem Makita-LXT-System
• Hobelbreite: 82 mm
• Spanabnahme: stufenlos von 0 bis 2 mm
• Maximale Falztiefe: 9 mm
• Leerlaufdrehzahl: 15.000 min⁻¹

Die technischen Angaben entsprechen den Herstellerdaten für den Makita DKP180. :contentReference[oaicite:2]{index=2}

Vorteile

• Kabelloses Arbeiten ohne störendes Netzkabel
• Stufenlos einstellbare Spanabnahme
• Geeignet für kleinere Anpassungsarbeiten und größere Holzflächen
• Kompakte Bauform für den mobilen Einsatz
• Sauberes und kontrolliertes Abtragen bei korrekter Führung
• Passend zum verbreiteten Makita-LXT-18-V-Akkusystem

Anwendung

1. Werkstück sicher befestigen und auf Nägel, Schrauben oder andere Metallteile prüfen.
2. Gewünschte Spanabnahme einstellen.
3. Hobelsohle zunächst gerade auf dem Werkstück aufsetzen.
4. Gerät einschalten und mit gleichmäßigem Vorschub über das Holz führen.
5. Am Ende des Werkstücks den Druck gleichmäßig verlagern, damit keine Vertiefung entsteht.
6. Ergebnis prüfen und bei Bedarf mit geringer Spanabnahme nacharbeiten.

Hinweise und Grenzen

• Nur für geeignete Holzmaterialien verwenden.
• Nicht über Nägel, Schrauben, Klammern oder andere Metallteile hobeln.
• Bei lackierten, beschichteten oder stark verschmutzten Flächen können die Hobelmesser beschädigt werden.
• Mit geringer Spanabnahme beginnen und Material lieber in mehreren Arbeitsgängen abtragen.
• Das Werkstück muss sicher befestigt sein.
• Der Hobel ist nicht zum flächigen Abschleifen von Lack oder Farbe vorgesehen.
• Für sehr breite Flächen oder höchste Oberflächengüte kann eine stationäre Abricht- oder Dickenhobelmaschine besser geeignet sein.
• Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz und eine geeignete Staubabsaugung verwenden.

Der verstellbare Kreisschneider von BOXTEC dient zum Herstellen runder Ausschnitte in geeigneten Platten- und Ausbauwerkstoffen. Im Gegensatz zu einer festen Lochsäge kann der gewünschte Durchmesser über zwei verschiebbare Schneidmesser eingestellt werden.

Das Werkzeug wird in eine geeignete Bohrmaschine oder einen leistungsfähigen Akkuschrauber eingespannt. Ein Zentrierbohrer positioniert den Kreisschneider in der Mitte der geplanten Öffnung. Die beiden Messer schneiden anschließend gleichzeitig entlang des eingestellten Kreisumfangs.

Die transparente Schutzhaube liegt beim Arbeiten an der Oberfläche an und fängt einen großen Teil von Staub, Spänen und herabfallendem Material auf. Das ist besonders bei Arbeiten über Kopf an Decken hilfreich.

Typische Einsatzbereiche

• Öffnungen für Einbaustrahler herstellen
• Deckenausschnitte für Lautsprecher schneiden
• Lüftungs- und Abluftöffnungen herstellen
• Durchführungen für Rohre und Kabel vorbereiten
• Runde Ausschnitte in Gipskartonplatten schneiden
• Öffnungen in Holz- und Kunststoffplatten herstellen
• Installationsöffnungen bei Renovierung und Innenausbau anfertigen
• Sonderdurchmesser herstellen, für die keine passende Lochsäge vorhanden ist

Geeignete Materialien

• Gipskartonplatten
• Holzplatten
• Sperrholz
• Spanplatten
• MDF-Platten
• Dünne Kunststoffplatten
• Weitere geeignete Plattenwerkstoffe abhängig von den eingesetzten Messern

Durchmesser einstellen

Die beiden Messerhalter werden entlang der Skala auf den gewünschten Radius eingestellt. Entscheidend ist, dass beide Messer exakt denselben Abstand zum Zentrierbohrer haben.

Der eingestellte Radius entspricht der Hälfte des gewünschten Lochdurchmessers. Für ein Loch mit 100 mm Durchmesser müssen beide Messer daher auf einen Radius von 50 mm eingestellt werden.

Nach dem Einstellen müssen sämtliche Befestigungsschrauben fest angezogen werden. Vor dem eigentlichen Einsatz empfiehlt sich ein Probeschnitt in einem Reststück.

Öffnungen für Einbaustrahler

Der Kreisschneider eignet sich besonders für Ausschnitte in abgehängten Gipskarton- oder Holzdecken. Damit können unterschiedliche Einbaumaße hergestellt werden, ohne für jeden Durchmesser eine eigene Lochsäge zu benötigen.

Vor dem Schneiden müssen vorhandene Stromleitungen, Unterkonstruktionen und andere verdeckte Einbauten lokalisiert werden.

Lautsprecher und Lüftungen einbauen

Auch größere runde Öffnungen für Deckeneinbaulautsprecher, Lüftungsgitter oder Abluftleitungen können mit dem verstellbaren Kreisschneider vorbereitet werden.

Der tatsächlich benötigte Ausschnitt entspricht häufig nicht dem Außendurchmesser des Bauteils. Vor dem Einstellen muss deshalb das vom Hersteller angegebene Einbaumaß ermittelt werden.

Arbeiten mit der Staubschutzhaube

Die transparente Haube wird zwischen Bohrmaschine und Arbeitsfläche positioniert. Beim Ansetzen drückt sich der flexible Rand an die Oberfläche und bildet einen Auffangraum für Staub, Späne und das ausgeschnittene Materialstück.

Die Haube reduziert Verschmutzungen, ersetzt aber keine persönliche Schutzausrüstung und keine geeignete Staubabsaugung bei stark staubenden oder gesundheitsschädlichen Materialien.

Auswahl der Schneidmesser

Das Set enthält unterschiedliche Messerarten. Je nach Material werden scharfe Stahlmesser oder hartmetallbestückte Messer verwendet.

• Stahlmesser eignen sich für geeignete Holz- und Plattenwerkstoffe.
• Hartmetallbestückte Messer sind für härtere oder abrasive Materialien vorgesehen.
• Die Messer müssen paarweise verwendet und gleich eingestellt werden.
• Beschädigte, stumpfe oder unterschiedlich stark verschlissene Messer dürfen nicht gemeinsam eingesetzt werden.

Vorteile

• Stufenlos einstellbarer Lochdurchmesser
• Ein Werkzeug für viele verschiedene Ausschnittgrößen
• Zwei Schneidmesser für eine ausgeglichene Arbeitsweise
• Staubschutzhaube für saubereres Arbeiten
• Besonders praktisch bei Arbeiten über Kopf
• Geeignet für Einbaustrahler, Lautsprecher und Lüftungsöffnungen
• Kompakte Aufbewahrung im Transportkoffer

Anwendung

1. Benötigten Lochdurchmesser exakt ermitteln.
2. Passende Messer für das zu bearbeitende Material einsetzen.
3. Beide Messer auf denselben Radius einstellen.
4. Alle Befestigungsschrauben sorgfältig festziehen.
5. Zentrierbohrer montieren und festen Sitz kontrollieren.
6. Kreisschneider in eine geeignete Bohrmaschine einspannen.
7. Werkstück sicher befestigen oder den Deckenbereich kontrollieren.
8. Bohrmaschine zunächst mit niedriger Drehzahl starten.
9. Kreisschneider gerade und ohne seitlichen Druck führen.
10. Nach dem Durchtrennen Maschine ausschalten und Werkzeug vollständig auslaufen lassen.

Hinweise und Grenzen

• Nur mit einer geeigneten Bohrmaschine und sicherem Bohrfutter verwenden.
• Keine Schlag- oder Hammerfunktion einschalten.
• Beide Schneidmesser müssen exakt gleich eingestellt sein.
• Vor jedem Einsatz alle Schrauben und Befestigungen kontrollieren.
• Mit niedriger Drehzahl arbeiten und das Werkzeug nicht überlasten.
• Das Werkzeug erzeugt durch seinen großen Durchmesser hohe Drehkräfte.
• Bohrmaschine immer mit beiden Händen sicher führen.
• Bei größeren Durchmessern ist ein Zusatzhandgriff an der Bohrmaschine dringend zu empfehlen.
• Nicht für Beton, Naturstein, Metall oder Fliesen verwenden, sofern die eingesetzten Messer dafür nicht ausdrücklich vorgesehen sind.
• Vor Arbeiten an Wänden und Decken verdeckte Strom-, Wasser- und Gasleitungen ausschließen.
• Das ausgeschnittene Materialstück kann nach dem Durchtrennen herabfallen.
• Schutzbrille und geeigneten Atemschutz tragen.
• Lange Haare, Kleidung und Handschuhe von rotierenden Teilen fernhalten.
• Bei Arbeiten über Kopf auf einen sicheren Stand achten.

Ideal für Möbelbau, Plattenverbindungen, Rahmen, Regale und Arbeitsplatten.

Mit einstellbarer Frästiefe, Höhenverstellung und Winkelanschlag für gerade und schräge Verbindungen.