Das Set ist besonders hilfreich, wenn Türverkleidungen für eine Reparatur oder Nachrüstung entfernt werden müssen. So können beispielsweise Lautsprecher ausgetauscht, Kabel für eine Rückfahrkamera verlegt, Fensterheber repariert, Türschlösser kontrolliert oder Dämmmatten in den Fahrzeugtüren angebracht werden. Mit den unterschiedlichen Hebelformen lässt sich das jeweils passende Werkzeug für schmale Spalten, tiefer sitzende Clips oder größere Verkleidungsteile auswählen.

Auch beim Ausbau eines Autoradios, Navigationsgeräts oder Bedienfelds erleichtern die flachen Kunststoffkeile das vorsichtige Lösen von Rahmen und Blenden. Ebenso können Abdeckungen am Armaturenbrett, an der Mittelkonsole, an den Säulen oder im Kofferraum entfernt werden. Dadurch eignet sich das Set beispielsweise für den Einbau einer Dashcam, einer Freisprecheinrichtung, zusätzlicher USB-Anschlüsse, einer Ambientebeleuchtung oder neuer Lautsprecherleitungen.

Weitere Einsatzmöglichkeiten ergeben sich beim Austausch beschädigter Zierleisten, beim Entfernen von Einstiegsleisten, beim Öffnen von Verkleidungen im Bereich der Heckklappe oder beim Ausbau von Kofferraum- und Seitenverkleidungen. Auch Kunststoffclips, Spreiznieten und ähnliche Befestigungselemente lassen sich mit den dafür vorgesehenen Werkzeugformen gezielter greifen und aushebeln.

Vor der Demontage sollte geprüft werden, an welchen Stellen das jeweilige Bauteil verschraubt, gesteckt oder geklipst ist. Verdeckte Schrauben befinden sich häufig unter kleinen Abdeckungen, in Griffmulden oder hinter Bedienelementen. Erst nach dem Entfernen aller Schrauben sollte die Verkleidung vorsichtig und möglichst nah am jeweiligen Befestigungsclip angehoben werden.

Die Werkzeuge sollten nicht mit übermäßiger Kraft eingesetzt werden. Sitzt eine Verkleidung ungewöhnlich fest, ist häufig noch eine Schraube vorhanden oder die Zugrichtung des Clips wurde nicht berücksichtigt. Besonders bei älteren Fahrzeugen oder niedrigen Temperaturen können Kunststoffteile und Befestigungsclips spröde sein. Das Anwärmen des Fahrzeuginnenraums kann das Beschädigungsrisiko reduzieren.

Bei Arbeiten in der Nähe von Airbags, elektrischen Leitungen oder sicherheitsrelevanten Bauteilen sind die Herstellervorgaben des Fahrzeugs zu beachten. Vor elektrischen Arbeiten kann es erforderlich sein, die Fahrzeugbatterie fachgerecht abzuklemmen. Das Set ist als Demontagehilfe vorgesehen und ersetzt keine fahrzeugspezifischen Spezialwerkzeuge oder fachlichen Kenntnisse.

Typische Einsatzbereiche sind die Trocknung nach Putz-, Estrich- und Malerarbeiten, die Unterstützung bei der Sanierung feuchter Räume sowie die Verringerung der Luftfeuchtigkeit nach kleineren Wasserschäden. Auch in Kellern, Lagerräumen, Ferienhäusern und zeitweise unbeheizten Gebäudebereichen kann das Gerät eingesetzt werden.

Der Bautrockner ist für Räume bis etwa 100 m² beziehungsweise 230 m³ vorgesehen. Die tatsächlich erreichbare Entfeuchtungsleistung hängt von der Raumtemperatur, der vorhandenen Luftfeuchtigkeit, der Beschaffenheit des Gebäudes und der Luftzirkulation ab. Bei niedrigen Temperaturen oder bereits geringer Luftfeuchtigkeit fällt die täglich entzogene Wassermenge entsprechend niedriger aus.

Für eine wirksame Trocknung sollten Fenster und Außentüren möglichst geschlossen bleiben. Innentüren können geöffnet werden, wenn mehrere miteinander verbundene Bereiche getrocknet werden sollen. Das Gerät sollte mit ausreichendem Abstand zu Wänden und Möbeln auf einem festen, waagerechten Untergrund stehen, damit die Luft ungehindert angesaugt und ausgeblasen werden kann.

Zur Unterstützung einer gleichmäßigen Trocknung kann zusätzlich ein Ventilator eingesetzt werden. Bei Estrich, Putz oder anderen frisch eingebrachten Baustoffen sind die jeweiligen Vorgaben des Herstellers zu beachten, da ein zu schnelles oder unsachgemäßes Trocknen Schäden verursachen kann.

Das gesammelte Wasser muss regelmäßig entleert beziehungsweise über eine geeignete Möglichkeit zur kontinuierlichen Entwässerung abgeführt werden. Vor dem Transport ist das Gerät auszuschalten, vom Stromnetz zu trennen und vollständig zu entleeren. Nach einem liegenden oder stark geneigten Transport muss es vor dem Einschalten ausreichend lange aufrecht stehen.

Der Bautrockner darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen, bei stehendem Wasser oder unter Bedingungen eingesetzt werden, bei denen elektrische Bauteile mit Wasser in Kontakt kommen können. Das Gerät ist an einer geeigneten und abgesicherten 230-Volt-Steckdose zu betreiben.

Das Werkzeug kann beispielsweise beim Möbelbau, Innenausbau, Trockenbau, Dachausbau oder bei individuellen Holzprojekten eingesetzt werden. Damit lassen sich runde Tischplatten, Bögen, Ausschnitte, dekorative Rundungen oder geschwungene Bauteile sauber vorbereiten.

Ein Schenkel dient als fester Mittelpunkt, während am anderen Schenkel ein geeigneter Zeichenstift beziehungsweise eine Anreißmöglichkeit befestigt wird. Anschließend wird der Zirkel gleichmäßig um den Mittelpunkt geführt.

Auch vorhandene Abstände und Radien können aufgenommen und auf ein anderes Werkstück übertragen werden. Das ist beispielsweise hilfreich, wenn eine bestehende Rundung nachgebaut, ein großer Kreisausschnitt vorbereitet oder eine gleichmäßige Bogenlinie angezeichnet werden soll.

Vor der Verwendung sollte geprüft werden, ob der eingestellte Radius sicher fixiert ist. Empfindliche Oberflächen sollten am Mittelpunkt gegen Beschädigungen geschützt werden.

Der grobe Wellenschliff eignet sich beispielsweise für dickere und weichere Dämmstoffe. Die feinere Sägezahnung kann bei festeren Matten, Dämmplatten oder Materialien mit dichterer Struktur eingesetzt werden. So lassen sich Dämmstoffe für Dachschrägen, Zwischenräume, Ständerwände, Decken oder Rohrverkleidungen passend zuschneiden.

Typische Einsatzbereiche sind das Ablängen von Mineralwolle, Glaswolle und Steinwolle, das Anpassen von Dämmmatten zwischen Sparren sowie das Ausschneiden von Bereichen für Kabel, Rohre, Steckdosen oder Holzkonstruktionen. Auch Schaumstoff, weiche Faserplatten, Verpackungsmaterialien und ähnliche Werkstoffe können abhängig von ihrer Beschaffenheit bearbeitet werden.

Für einen möglichst geraden Schnitt sollte das Material auf einer geeigneten Unterlage ausgelegt, genau angezeichnet und mit einer stabilen Leiste oder einem Brett zusammengedrückt werden. Anschließend wird das Messer mit gleichmäßigen Sägebewegungen durch das Material geführt.

Beim Schneiden von Mineral- oder Glaswolle sollten Handschuhe, lange Kleidung, Schutzbrille und bei starker Staubentwicklung eine geeignete Atemschutzmaske getragen werden.

Das Werkzeug eignet sich besonders beim Bau von Trockenbauwänden, Vorsatzschalen, abgehängten Decken oder Verkleidungen. Wurde eine Gipskartonplatte mit Messer oder Säge gekürzt, besitzt die Schnittkante in der Regel keine werkseitige Vertiefung. Mit dem Kantenhobel kann die Stirnkante vorbereitet werden, damit ausreichend Platz für Fugenspachtel und Bewehrungsstreifen entsteht.

Praktische Anwendungsbeispiele sind das Anpassen einer Gipskartonplatte an eine Dachschräge, das Kürzen von Platten an Türen und Fenstern oder das Vorbereiten zweier zugeschnittener Platten, die später auf einer Unterkonstruktion miteinander verspachtelt werden.

Der Hobel wird auf die Plattenkante aufgesetzt und mit gleichmäßigem Druck entlang der Kante geführt. Dabei sollte die Platte sicher aufliegen und gegen Verrutschen gesichert sein. Das Werkzeug ist ausschließlich für geeignete Gipskartonplatten vorgesehen und ersetzt keine Säge oder kein Schneidwerkzeug zum vollständigen Trennen der Platte.

Typische Anwendungen sind das Abschleifen alter Lackschichten, das Glätten rauer Holzbretter, die Vorbereitung von Möbelstücken vor dem Streichen oder Lasieren sowie das Anschleifen bereits lackierter Flächen. Auch Türen, Fensterläden, Regalbretter, Tischplatten oder Holzverkleidungen lassen sich damit bearbeiten.

Je nach eingesetztem Schleifpapier kann zunächst grob Material abgetragen und anschließend eine glattere Oberfläche hergestellt werden. Für ein gutes Ergebnis empfiehlt es sich, mit einer gröberen Körnung zu beginnen und schrittweise auf feineres Schleifpapier zu wechseln.

Der Schleifer eignet sich beispielsweise zum Aufarbeiten eines alten Holztisches, zum Entfernen loser Farbreste an einer Tür oder zum Glätten zugeschnittener Bretter vor der weiteren Verarbeitung. Die vorhandene Staubbox nimmt einen Teil des entstehenden Schleifstaubs direkt am Gerät auf.

Vor dem Schleifen müssen Nägel, Schrauben und andere Metallteile aus dem Arbeitsbereich entfernt oder vollständig versenkt werden. Das Gerät sollte ohne übermäßigen Druck über die Fläche geführt werden. Schutzbrille und geeigneten Atemschutz tragen.

Typische Anwendungen sind das Befestigen von Fußleisten, Deckenleisten, Zierleisten, Profilbrettern, Wandverkleidungen, Paneelen, dünnen Holzplatten oder Rückwänden. Auch beim Bau kleiner Regale, Holzkisten, Bilderrahmen, Verkleidungen oder dekorativer Holzelemente kann der Nagler die Arbeit deutlich beschleunigen.

Statt jeden Nagel einzeln mit dem Hammer einzuschlagen, wird das Gerät an der gewünschten Stelle angesetzt und ausgelöst. Dadurch lassen sich längere Leisten schnell und gleichmäßig befestigen. Gleichzeitig wird das Risiko reduziert, empfindliche oder bereits lackierte Oberflächen durch Hammerschläge zu beschädigen.

Der Nagler kann beispielsweise genutzt werden, um Fußleisten an einer Wand zu fixieren, Holzverkleidungen an einer Unterkonstruktion anzubringen oder dünne Bauteile während des Verleimens in Position zu halten. Bei sichtbaren Oberflächen können die kleinen Einschlagstellen anschließend mit geeignetem Holzkitt verschlossen werden.

Das Gerät wird mit Druckluft betrieben und benötigt daher einen geeigneten Kompressor mit Druckluftschlauch und passender Kupplung. Vor Beginn der Arbeiten sollte an einem Reststück geprüft werden, ob Nagellänge und Einschlagtiefe zum verwendeten Material passen.

Vor dem Nachfüllen der Nägel, dem Entfernen einer Verklemmung oder anderen Arbeiten am Gerät muss die Druckluftverbindung getrennt werden. Das Gerät darf nicht auf Personen gerichtet werden. Schutzbrille tragen und Hände vom Austrittsbereich fernhalten.

Das Werkzeug besitzt zwei unterschiedlich ausgeführte Arbeitsenden. Das gelb lackierte Ende ist stark abgewinkelt und bildet eine breite Hebelklaue. Eine V-förmige Aussparung ermöglicht das Erfassen von Nagelschäften und Nagelköpfen. Das gegenüberliegende Ende ist flach, leicht gebogen und spitz zulaufend. Es kann in schmale Fugen oder unter befestigte Bauteile geschoben werden.

Die lange Ausführung erzeugt einen hohen Hebelarm. Dadurch lassen sich Dachlatten, Bretter, Schalungselemente und Verkleidungen häufig mit weniger Kraftaufwand lösen als mit einem kurzen Kuhfuß. Gleichzeitig kann das Werkzeug mit größerem Abstand zum Bauteil geführt werden.

Typische Einsatzbereiche

• Dachlatten lösen und ausbauen
• Konterlatten von Sparren entfernen
• Bretter und Bohlen auseinanderhebeln
• Holzschalungen demontieren
• Verkleidungen und Paneele lösen
• Paletten und Transportgestelle zerlegen
• Fußbodenbretter anheben
• Unterkonstruktionen zurückbauen
• Nägel aus Holz herausziehen
• Festsitzende Bauteile anheben oder ausrichten
• Leichte Abbruch- und Renovierungsarbeiten
• Holzkonstruktionen kontrolliert öffnen

Dachlatten und Konterlatten entfernen

Bei Dachsanierungen müssen alte Dachlatten häufig von Sparren oder Konterlatten gelöst werden. Das flache Werkzeugende wird vorsichtig unter die Latte geschoben. Anschließend wird die Stange langsam als Hebel bewegt.

Durch den langen Hebelarm kann die Latte schrittweise angehoben werden. Der Druck sollte dabei möglichst nahe an einer Befestigungsstelle angesetzt werden. Dadurch wird das Holz weniger stark durchgebogen und ein unkontrolliertes Brechen der Latte reduziert.

Sobald ein Nagel ausreichend aus dem Holz heraussteht, kann er mit der V-förmigen Aussparung am gelben Werkzeugende erfasst und herausgezogen werden.

Schalungen und Bretter lösen

Das Demontageeisen eignet sich zum Öffnen genagelter Schalungen und Holzkonstruktionen. Das flache Ende kann zwischen zwei Bauteile oder zwischen Holz und Unterkonstruktion geschoben werden.

Die Verbindung sollte nicht mit einer einzigen starken Bewegung gelöst werden. Sinnvoller ist es, das Bauteil an mehreren Punkten nacheinander leicht anzuheben. Dadurch verteilt sich die Belastung und das Risiko von Ausbrüchen wird reduziert.

Nägel herausziehen

Das gelbe Ende besitzt eine V-förmige Nagelaufnahme. Der Nagelschaft wird so weit wie möglich in den Schlitz geschoben. Anschließend wird das Werkzeug über die gebogene Auflagefläche abgerollt beziehungsweise als Hebel bewegt.

Bei tief sitzenden Nägeln kann das flache Werkzeugende zunächst verwendet werden, um das befestigte Bauteil etwas anzuheben. Dadurch wird der Nagelkopf zugänglich.

Das Werkzeug eignet sich vor allem für Bau-, Draht- und Zimmermannsnägel. Sehr kleine Nägel, Klammern oder vollständig bündig versenkte Befestigungsmittel lassen sich möglicherweise nicht sicher erfassen.

Flaches und spitz zulaufendes Werkzeugende

Das lange schwarze Ende ist flach ausgeführt und läuft zu einer schmalen Spitze aus. Dadurch kann es in Fugen, unter Bretter oder hinter Verkleidungen geschoben werden.

Die leichte Biegung erzeugt beim Herunterdrücken der Stange eine Hebelwirkung. Das Ende eignet sich außerdem zum vorsichtigen Anheben, Ausrichten oder Verschieben von Bauteilen.

Die Spitze darf nicht als Meißel für Stein, Beton oder Metall verwendet werden. Das Werkzeug ist vorrangig für Hebel- und Demontagearbeiten vorgesehen.

Abgewinkelte Hebelklaue

Das gelbe Ende besitzt eine stark gebogene Form. Diese dient als Auflage- und Drehpunkt beim Hebeln. Durch die breite Auflagefläche wird die Kraft auf einen größeren Bereich verteilt als bei einem sehr schmalen Kuhfuß.

Die Klaue kann unter Latten, Balken, Bretter oder vergleichbare Bauteile gesetzt werden. Abhängig von der Einbausituation kann entweder gezogen, gedrückt oder über die gebogene Fläche abgehebelt werden.

Arbeiten mit hohem Hebelarm

Die lange Stange ermöglicht eine hohe Kraftübersetzung. Das erleichtert die Arbeit, erhöht aber gleichzeitig das Risiko, Bauteile unbeabsichtigt zu beschädigen.

Nur so viel Kraft einsetzen, wie zum kontrollierten Lösen erforderlich ist. Insbesondere dünne Bretter, sprödes Holz, Plattenwerkstoffe und angrenzende Bauteile können bei zu hoher Belastung brechen.

Bei empfindlichen Oberflächen kann ein Holzklotz oder eine stabile Unterlage als Schutz und zusätzlicher Drehpunkt unter das Werkzeug gelegt werden.

Anwendung beim Entfernen einer Dachlatte

1. Arbeitsbereich freilegen und Lage der Nägel prüfen.
2. Flaches Ende möglichst nahe an einem Nagel unter die Latte schieben.
3. Werkzeug kontrolliert nach unten drücken.
4. Latte nur wenige Millimeter anheben.
5. Vorgang an der nächsten Befestigungsstelle wiederholen.
6. Nach und nach alle Befestigungen lockern.
7. Herausstehende Nägel mit der V-förmigen Klaue erfassen.
8. Nägel langsam über die gebogene Auflagefläche heraushebeln.
9. Gelöste Latte kontrolliert abnehmen.

Anwendung beim Zerlegen von Paletten

1. Palette standsicher auf einen ebenen Untergrund legen.
2. Werkzeug zwischen Deckbrett und Klotz beziehungsweise Querträger schieben.
3. Brett auf beiden Seiten der Verbindung abwechselnd leicht anheben.
4. Nicht nur an einem Punkt mit voller Kraft hebeln.
5. Sobald Nägel sichtbar werden, diese mit dem Nagelzieher entfernen.
6. Beschädigte oder gebrochene Bretter sofort aus dem Arbeitsbereich nehmen.

Vorteile

• Langer Hebelarm für hohe Kraftübersetzung
• Zwei unterschiedlich geformte Arbeitsenden
• Integrierter Nagelzieher
• Flaches Ende für schmale Zwischenräume
• Gebogene Klaue als stabiler Hebelpunkt
• Für Dach-, Holzbau- und Demontagearbeiten geeignet
• Kein Strom oder Akku erforderlich
• Robuste Ganzmetallausführung
• Vielseitig bei Renovierung und Rückbau einsetzbar

Geeignete Arbeiten

• Holzkonstruktionen demontieren
• Dachlatten und Konterlatten lösen
• Schalungen öffnen
• Bretter und Paneele anheben
• Paletten zerlegen
• Nägel herausziehen
• Bauteile vorsichtig ausrichten
• Unterkonstruktionen zurückbauen

Nicht geeignete Arbeiten

• Stemmen oder Meißeln in Beton
• Durchtrennen von Metall
• Anheben sehr schwerer Maschinen oder Fahrzeuge
• Arbeiten an unter Spannung stehenden Bauteilen
• Öffnen von Türen oder Gebäuden ohne Berechtigung
• Verwendung als Anschlagmittel oder Hebezeug
• Verwendung als Leiter, Tritt oder Absturzsicherung

Hinweise zur sicheren Anwendung

Vor der Nutzung muss das Werkzeug auf Verbiegungen, Risse, Materialausbrüche, starke Korrosion und beschädigte Arbeitsenden geprüft werden.

Das Werkzeug immer mit beiden Händen kontrolliert führen. Durch die hohe Hebelwirkung können sich Bauteile plötzlich lösen oder brechen.

Der Körper sollte sich nicht unmittelbar in der möglichen Bewegungsrichtung des Werkzeugs befinden. Beim Abrutschen kann die lange Stange unkontrolliert zurückschlagen.

Die Hände dürfen nicht zwischen Werkzeug, Unterlage und Bauteil gehalten werden. Es besteht erhebliche Quetsch- und Klemmgefahr.

Schutzbrille, robuste Arbeitshandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen. Beim Rückbau von Holz können Nägel, Splitter und abgebrochene Bauteile weggeschleudert werden.

Herausstehende Nägel sofort entfernen oder sichtbar umbiegen. Gelöste Bretter und Latten nicht mit nach oben gerichteten Nägeln im Arbeitsbereich liegen lassen.

Beim Arbeiten über Kopf oder auf einem Dach ist der Bereich unterhalb der Arbeitsstelle abzusperren. Herabfallende Werkzeuge, Nägel und Bauteile können schwere Verletzungen verursachen.

Dacharbeiten dürfen nur mit geeigneter Absturzsicherung, standsicherem Gerüst oder zugelassenen Dachzugangssystemen durchgeführt werden.

Das Werkzeug darf nicht verlängert werden, beispielsweise durch das Aufstecken eines Rohres. Die dadurch entstehenden Kräfte können das Werkzeug oder das Bauteil unkontrolliert beschädigen.

Nicht mit einem Hammer auf die Stange oder die gebogenen Arbeitsenden schlagen, sofern das Werkzeug vom Hersteller nicht ausdrücklich dafür vorgesehen ist.

Bei Arbeiten in Wänden, Böden oder Decken vorher prüfen, ob sich elektrische Leitungen, Wasserleitungen, Gasleitungen oder andere Installationen im Arbeitsbereich befinden.

Hinweise und Grenzen

Das Werkzeug ist ein manuelles Demontage- und Hebelwerkzeug. Es ersetzt keine geeignete Abstützung, Hebevorrichtung oder fachgerechte Rückbauplanung.

Die zulässige Belastbarkeit ist nicht bekannt. Das Werkzeug darf daher nicht zum Anheben oder Sichern schwerer Lasten eingesetzt werden.

Bei stark festsitzenden Bauteilen sollte die Verbindung zunächst freigelegt oder mit einem geeigneten Sägewerkzeug getrennt werden. Unkontrollierte Gewaltanwendung erhöht das Verletzungsrisiko.

Das Werkzeug nicht zum Aufbrechen von Schlössern, Türen oder fremdem Eigentum verwenden.

Nach der Nutzung Schmutz, Holzreste und Feuchtigkeit entfernen. Metallflächen trocken lagern und bei Bedarf leicht mit Korrosionsschutzöl behandeln.

Im Gegensatz zu einer normalen Bohrmaschine ist das Handrührwerk speziell für hohe Belastungen beim Mischen ausgelegt. Die beiden seitlichen Handgriffe ermöglichen eine stabile und kontrollierte Führung, während der große Rührkorb das Material vom Boden und von den Seiten des Mischbehälters erfasst.

Typische Einsatzbereiche

• Anmischen von Fliesenkleber
• Anrühren von Mörtel
• Mischen von Putz und Gipsputz
• Anmischen von Spachtelmasse
• Mischen von Ausgleichsmasse
• Anrühren von Estrichmischungen
• Mischen von Beton- und Reparaturmörtel
• Aufrühren von Wandfarbe
• Mischen von Fassadenfarbe
• Aufrühren von Grundierungen und Beschichtungen
• Mischen von Klebstoffen und Dichtungsmassen
• Anrühren von Fugenmörtel

Zwei Drehzahlbereiche

Das Handrührwerk besitzt zwei mechanische Drehzahlbereiche. Dadurch kann die Drehzahl an die jeweilige Materialkonsistenz angepasst werden.

Im ersten Gang arbeitet das Gerät laut Typenschild mit einer Leerlaufdrehzahl von etwa 100 bis 400 Umdrehungen pro Minute. Dieser Bereich eignet sich besonders für schwere, zähe und hochviskose Materialien.

Im zweiten Gang liegt die Leerlaufdrehzahl bei etwa 150 bis 700 Umdrehungen pro Minute. Dieser Bereich kann für dünnflüssigere Materialien wie Farben, Grundierungen und leichtere Spachtelmassen verwendet werden.

• Gang 1: ca. 100–400 U/min
• Gang 2: ca. 150–700 U/min

Bei schweren Mischungen sollte grundsätzlich mit niedriger Drehzahl begonnen werden. Dadurch wird verhindert, dass trockenes Pulver aus dem Eimer geschleudert wird oder sich unnötig viel Luft im Material bildet.

Mischleistung

Auf dem Gerät ist eine maximale Mischmenge von 65 Litern angegeben. Diese Angabe beschreibt den grundsätzlich vorgesehenen Einsatzbereich des Rührwerks. Die tatsächlich sinnvoll verarbeitbare Menge hängt jedoch stark vom Material ab.

Dünnflüssige Farbe beansprucht den Motor deutlich weniger als schwerer Estrich, Betonmörtel oder hochviskoser Fliesenkleber. Bei sehr zähen Materialien sollte deshalb in kleineren Chargen gearbeitet werden, damit Motor, Getriebe und Rührkorb nicht überlastet werden.

Für typische Heimwerkerarbeiten sind beispielsweise folgende Mengen sinnvoll:

• Ein Sack Fliesenkleber
• Ein Sack Putz oder Spachtelmasse
• Ein üblicher Mörtelkübel mit Teilfüllung
• Ein bis zwei Farbeimer, abhängig von Größe und Konsistenz
• Kleinere Mengen Estrich oder Reparaturmörtel

Rührkorb

Zum Gerät gehört ein großer Metall-Rührkorb. Das Typenschild nennt einen maximal zulässigen Rührerdurchmesser von 140 mm. Der vorhandene Rührkorb ist für viele übliche Bau- und Renovierungsmaterialien geeignet.

Die geschwungene Form des Rührkorbs sorgt dafür, dass das Material im Behälter umgewälzt wird. Pulver und Flüssigkeit werden dabei vom Boden aufgenommen und miteinander vermischt.

Je nach Drehrichtung und Form des Rührkorbs wird das Material von unten nach oben oder von oben nach unten bewegt. Bei pulverförmigem Material ist eine Mischbewegung von unten nach oben häufig vorteilhaft, weil trockene Bestandteile vom Behälterboden aufgenommen werden.

Mischen von Fliesenkleber

Beim Anmischen von Fliesenkleber wird zunächst die vom Hersteller vorgeschriebene Wassermenge in den sauberen Mischbehälter gegeben. Anschließend wird das Pulver langsam eingefüllt.

Das Gerät sollte zunächst mit niedriger Drehzahl betrieben werden. Der Rührkorb wird vollständig in das Material eingetaucht, bevor das Gerät eingeschaltet wird. Dadurch werden Staubentwicklung und Materialspritzer reduziert.

Nach dem ersten Durchmischen muss Fliesenkleber häufig einige Minuten reifen. Anschließend wird er nochmals kurz aufgerührt. Die genauen Angaben des Materialherstellers sind einzuhalten.

Mischen von Putz und Spachtelmasse

Putz, Gips und Spachtelmassen müssen klumpenfrei und gleichmäßig angerührt werden. Dazu wird das Pulver nach und nach in das Wasser eingestreut und mit niedriger bis mittlerer Drehzahl vermischt.

Zu hohe Drehzahlen können Luft in die Masse einarbeiten. Das kann die Verarbeitung erschweren und zu Lufteinschlüssen in der fertigen Oberfläche führen.

Bei gipsgebundenen Materialien muss das Werkzeug nach der Verwendung sofort gründlich gereinigt werden. Eingetrockneter Gips lässt sich später nur schwer entfernen und kann den Rührkorb beschädigen.

Mischen von Mörtel und Estrich

Für schwere mineralische Baustoffe sollte der erste Gang verwendet werden. Das Material darf nur in einer Menge angemischt werden, die der Rührkorb sicher durchmischen kann.

Bei zu großen oder zu trockenen Mischungen kann der Rührkorb blockieren. In diesem Fall ist das Gerät sofort auszuschalten. Das Rührwerk darf nicht dauerhaft gegen eine blockierte Masse betrieben werden.

Beim Mischen von Estrich, Beton oder grobkörnigem Mörtel muss geprüft werden, ob Körnung, Konsistenz und Menge für den vorhandenen Rührkorb geeignet sind. Sehr grobe Zuschläge können den Rührkorb oder das Getriebe übermäßig belasten.

Mischen von Farbe

Farben und Beschichtungen sollten mit niedriger bis mittlerer Drehzahl aufgerührt werden. Der Rührkorb muss vollständig eingetaucht sein, damit keine Farbe aus dem Eimer geschleudert wird.

Vor allem bei längerer Lagerung setzen sich Pigmente und Füllstoffe am Boden des Gebindes ab. Das Rührwerk hilft dabei, diese Bestandteile wieder gleichmäßig in der Flüssigkeit zu verteilen.

Bei kleinen Farbeimern muss besonders vorsichtig gearbeitet werden, da der vorhandene Rührkorb vergleichsweise groß ist. Gegebenenfalls ist ein größerer Mischbehälter zu verwenden.

Bedienung

1. Geeigneten, standsicheren Mischbehälter auswählen.
2. Rührkorb auf Beschädigungen und festen Sitz prüfen.
3. Erforderliche Flüssigkeitsmenge in den Behälter geben.
4. Pulver oder Mischmaterial nach Herstellervorgabe einfüllen.
5. Passenden Gang auswählen.
6. Rührkorb vollständig in das Material eintauchen.
7. Gerät mit beiden Händen an den Griffen festhalten.
8. Mit niedriger Drehzahl starten.
9. Rührkorb langsam durch den gesamten Behälter führen.
10. Material am Boden und an den Behälterrändern erfassen.
11. Nach Erreichen einer gleichmäßigen Konsistenz Gerät ausschalten.
12. Rührkorb erst nach vollständigem Stillstand aus dem Material nehmen.

Vorteile

• Leistungsstarker 1.200-Watt-Motor
• Zwei mechanische Drehzahlbereiche
• Geeignet für dünn- und zähflüssige Materialien
• Großer Rührkorb für Baustoffe und Beschichtungen
• Maximaler Rührerdurchmesser laut Gerät 140 mm
• Maximale Mischmenge laut Herstellerangabe 65 Liter
• Zwei große Handgriffe für kontrollierte Führung
• Geeignet für Renovierungs-, Ausbau- und Maurerarbeiten
• Netzbetrieb ohne Ladeunterbrechungen

Technische Daten

• Netzspannung: 230 V
• Netzfrequenz: 50 Hz
• Nennleistung: 1.200 W
• Drehzahlbereich Gang 1: ca. 100–400 U/min
• Drehzahlbereich Gang 2: ca. 150–700 U/min
• Maximale Mischmenge laut Typenschild: 65 Liter
• Maximaler Rührerdurchmesser laut Typenschild: 140 mm
• Betriebsart: kabelgebunden

Hinweise zur Verwendung

Der Gang darf nur bei ausgeschaltetem und vollständig stillstehendem Gerät gewechselt werden. Ein Umschalten unter Last kann das Getriebe beschädigen.

Das Rührwerk ist immer mit beiden Händen zu führen. Der Mischbehälter muss sicher auf einem ebenen Untergrund stehen und darf sich während des Rührens nicht mitdrehen.

Das Gerät darf nicht ohne eingesetzten Rührkorb in laufendem Zustand abgelegt werden. Kleidung, Handschuhe, Haare und Kabel müssen von rotierenden Teilen ferngehalten werden.

Bei trockenen und staubenden Baustoffen sollte eine geeignete Staubschutzmaske getragen werden. Zusätzlich sind Schutzbrille, feste Schuhe und bei längeren Arbeiten Gehörschutz sinnvoll.

Überlastung vermeiden

Wenn sich die Drehzahl stark reduziert, der Motor ungewöhnlich heiß wird oder der Rührkorb stehen bleibt, muss das Gerät sofort ausgeschaltet werden.

In diesem Fall sollte die Mischmenge reduziert oder mehr Flüssigkeit entsprechend der zulässigen Materialrezeptur zugegeben werden. Das Gerät darf nicht dauerhaft mit blockiertem Rührkorb betrieben werden.

Bei längeren Mischvorgängen sollten regelmäßige Pausen eingelegt werden, damit Motor und Getriebe abkühlen können.

Reinigung

Der Rührkorb muss unmittelbar nach der Verwendung gereinigt werden. Frische Materialreste lassen sich meist mit Wasser und einer Bürste entfernen. Dabei sind die Vorgaben des jeweiligen Materialherstellers zu beachten.

Das elektrische Rührwerk selbst darf nicht mit Wasser abgespritzt oder in Wasser eingetaucht werden. Das Gehäuse wird lediglich mit einem leicht feuchten Tuch gereinigt.

Zement-, Gips-, Putz- und Kleberreste dürfen nicht am Rührkorb aushärten. Eingetrocknete Rückstände verursachen Unwucht, verschlechtern das Mischergebnis und können bei der Rückgabe zusätzlichen Reinigungsaufwand verursachen.

Hinweise und Grenzen

• Nicht zum Mischen von Lebensmitteln geeignet.
• Nicht für explosionsgefährdete oder leicht entzündliche Flüssigkeiten verwenden.
• Nicht als Bohrmaschine einsetzen.
• Nicht mit beschädigtem Rührkorb betreiben.
• Maximal zulässigen Rührerdurchmesser beachten.
• Bei schweren Materialien kleinere Mischmengen verwenden.
• Gang nur bei stillstehendem Gerät wechseln.
• Herstellerangaben des verwendeten Baustoffs beachten.
• Das Gerät ist nicht für den unbeaufsichtigten Dauerbetrieb vorgesehen.

Rückgabe

Das Handrührwerk und der Rührkorb sind unmittelbar nach der Arbeit gründlich zu reinigen und frei von Putz, Mörtel, Kleber, Farbe, Gips oder Spachtelmasse zurückzugeben.

Besonders mineralische Baustoffe dürfen nicht am Rührkorb oder an der Werkzeugaufnahme aushärten. Fehlende oder stark verschmutzte Bestandteile können zusätzlichen Reinigungs- beziehungsweise Ersatzaufwand verursachen.

Das Werkzeug kann abhängig vom verbauten Beschlag unter anderem zum Verstellen von Schließzapfen, zum Betätigen von Beschlagteilen, zum Entriegeln einzelner Mechanismen und zum Nachstellen von Fensterflügeln verwendet werden.

Typische Einsatzbereiche

• Fensterflügel nachstellen
• Schließdruck kontrollieren und verändern
• Verriegelungszapfen einstellen
• Drehkippbeschläge warten
• Beschlagteile entriegeln oder in Montageposition bringen
• Fenster nach dem Einbau feinjustieren
• Schwergängige Fensterbeschläge überprüfen
• Beschlagteile bei Wartungsarbeiten betätigen

Einstellen von Fenstern

Ein Fenster kann im Laufe der Zeit absinken, am Rahmen schleifen oder nicht mehr gleichmäßig schließen. Ursache können das Eigengewicht des Fensterflügels, häufige Nutzung, Temperaturschwankungen oder geringfügige Veränderungen am Gebäude sein.

Mit dem Einstellwerkzeug können geeignete Beschlagpunkte nachgestellt werden. Welche Stelle verändert werden muss, hängt davon ab, ob das Fenster oben, unten oder seitlich schleift und ob der Anpressdruck gleichmäßig ist.

Schließdruck einstellen

Viele Fenster verfügen über verstellbare Schließzapfen oder Pilzzapfen. Durch deren Veränderung kann der Anpressdruck zwischen Fensterflügel und Dichtung beeinflusst werden.

Ein zu geringer Anpressdruck kann zu Zugluft oder unzureichender Abdichtung führen. Ein zu hoher Anpressdruck belastet dagegen Dichtungen, Beschläge und Bedienmechanik. Die Einstellung sollte daher nur in kleinen Schritten verändert werden.

Montage- und Servicearbeiten

Das Werkzeug besitzt mehrere geformte Enden, Hebel und Schlüsselbereiche. Je nach Beschlagssystem können damit unterschiedliche Bauteile erreicht oder betätigt werden, ohne mehrere einzelne Werkzeuge mitführen zu müssen.

Es ist insbesondere für Wartungs- und Servicearbeiten geeignet, bei denen verschiedene Beschlagfunktionen kontrolliert oder eingestellt werden müssen.

Anwendung

1. Fenster öffnen und den verwendeten Beschlag kontrollieren.
2. Schleifstelle oder fehlerhaften Schließbereich ermitteln.
3. Passende Werkzeugseite auswählen.
4. Werkzeug vollständig und gerade auf den Beschlagspunkt aufsetzen.
5. Einstellung nur in kleinen Schritten verändern.
6. Fenster anschließend vorsichtig schließen und Funktion prüfen.
7. Bei Bedarf Einstellung erneut geringfügig korrigieren.
8. Zum Abschluss alle Verriegelungspunkte und die Kippfunktion prüfen.

Geeignete Arbeiten

• Leicht abgesunkene Fensterflügel korrigieren
• Schleifende Fenster nachstellen
• Ungleichmäßigen Schließdruck korrigieren
• Beschlagfunktionen bei der Wartung prüfen
• Schließzapfen in die vorgesehene Position bringen
• Fenster nach dem Austausch von Dichtungen kontrollieren

Vorteile

• Mehrere Werkzeugfunktionen in einem Gerät
• Kompakte Bauform
• Für typische Fensterbeschlagarbeiten geeignet
• Kein Strom oder Akku erforderlich
• Einfach zu transportieren
• Erleichtert Wartungs- und Einstellarbeiten
• Geeignet für Heimwerker und erfahrene Anwender

Wichtige Hinweise

Nicht jedes Fenster und nicht jeder Beschlag wird an denselben Stellen eingestellt. Vor der Arbeit muss geprüft werden, welches Beschlagsystem tatsächlich verbaut ist und welche Einstellpunkte dafür vorgesehen sind.

Die Einstellung darf nicht mit Gewalt erfolgen. Sitzt ein Beschlag fest oder lässt sich ein Bauteil nicht eindeutig zuordnen, sollte die Arbeit abgebrochen und ein Fensterbauer oder Fachbetrieb hinzugezogen werden.

Bei schweren Fensterflügeln besteht Verletzungsgefahr. Der Flügel darf nicht ungesichert ausgehängt oder angehoben werden. Besondere Vorsicht ist bei großen Fenstern, Balkontüren und bodentiefen Elementen erforderlich.

Grenzen des Werkzeugs

Das Werkzeug ersetzt keine fachgerechte Reparatur defekter Fensterbeschläge. Gebrochene Scherenlager, beschädigte Eckumlenkungen, ausgerissene Schrauben oder verzogene Fensterflügel können nicht durch einfaches Nachstellen behoben werden.

Auch eine beschädigte oder stark verhärtete Fensterdichtung kann nicht dauerhaft durch erhöhten Schließdruck ausgeglichen werden. In diesem Fall sollte die Dichtung geprüft und gegebenenfalls ersetzt werden.

Sicherheitshinweise

• Fensterflügel während der Arbeit sichern.
• Finger nicht zwischen Flügel und Rahmen halten.
• Einstellungen nur schrittweise verändern.
• Beschlagteile nicht mit Gewalt betätigen.
• Werkzeug vollständig auf den jeweiligen Einstellpunkt aufsetzen.
• Nach jeder Änderung Schließ- und Kippfunktion kontrollieren.
• Große oder schwere Fenster nicht allein aushängen.
• Defekte Beschläge durch einen Fachbetrieb prüfen lassen.

Rückgabe

Das Werkzeug ist vollständig, sauber und ohne verbogene Hebel oder beschädigte Werkzeugenden zurückzugeben. Eine schwergängige Mechanik oder sichtbare Beschädigungen sind bei der Rückgabe anzugeben.