Das Set ist besonders hilfreich, wenn Türverkleidungen für eine Reparatur oder Nachrüstung entfernt werden müssen. So können beispielsweise Lautsprecher ausgetauscht, Kabel für eine Rückfahrkamera verlegt, Fensterheber repariert, Türschlösser kontrolliert oder Dämmmatten in den Fahrzeugtüren angebracht werden. Mit den unterschiedlichen Hebelformen lässt sich das jeweils passende Werkzeug für schmale Spalten, tiefer sitzende Clips oder größere Verkleidungsteile auswählen.

Auch beim Ausbau eines Autoradios, Navigationsgeräts oder Bedienfelds erleichtern die flachen Kunststoffkeile das vorsichtige Lösen von Rahmen und Blenden. Ebenso können Abdeckungen am Armaturenbrett, an der Mittelkonsole, an den Säulen oder im Kofferraum entfernt werden. Dadurch eignet sich das Set beispielsweise für den Einbau einer Dashcam, einer Freisprecheinrichtung, zusätzlicher USB-Anschlüsse, einer Ambientebeleuchtung oder neuer Lautsprecherleitungen.

Weitere Einsatzmöglichkeiten ergeben sich beim Austausch beschädigter Zierleisten, beim Entfernen von Einstiegsleisten, beim Öffnen von Verkleidungen im Bereich der Heckklappe oder beim Ausbau von Kofferraum- und Seitenverkleidungen. Auch Kunststoffclips, Spreiznieten und ähnliche Befestigungselemente lassen sich mit den dafür vorgesehenen Werkzeugformen gezielter greifen und aushebeln.

Vor der Demontage sollte geprüft werden, an welchen Stellen das jeweilige Bauteil verschraubt, gesteckt oder geklipst ist. Verdeckte Schrauben befinden sich häufig unter kleinen Abdeckungen, in Griffmulden oder hinter Bedienelementen. Erst nach dem Entfernen aller Schrauben sollte die Verkleidung vorsichtig und möglichst nah am jeweiligen Befestigungsclip angehoben werden.

Die Werkzeuge sollten nicht mit übermäßiger Kraft eingesetzt werden. Sitzt eine Verkleidung ungewöhnlich fest, ist häufig noch eine Schraube vorhanden oder die Zugrichtung des Clips wurde nicht berücksichtigt. Besonders bei älteren Fahrzeugen oder niedrigen Temperaturen können Kunststoffteile und Befestigungsclips spröde sein. Das Anwärmen des Fahrzeuginnenraums kann das Beschädigungsrisiko reduzieren.

Bei Arbeiten in der Nähe von Airbags, elektrischen Leitungen oder sicherheitsrelevanten Bauteilen sind die Herstellervorgaben des Fahrzeugs zu beachten. Vor elektrischen Arbeiten kann es erforderlich sein, die Fahrzeugbatterie fachgerecht abzuklemmen. Das Set ist als Demontagehilfe vorgesehen und ersetzt keine fahrzeugspezifischen Spezialwerkzeuge oder fachlichen Kenntnisse.

Das Werkzeug kann beispielsweise beim Möbelbau, Innenausbau, Trockenbau, Dachausbau oder bei individuellen Holzprojekten eingesetzt werden. Damit lassen sich runde Tischplatten, Bögen, Ausschnitte, dekorative Rundungen oder geschwungene Bauteile sauber vorbereiten.

Ein Schenkel dient als fester Mittelpunkt, während am anderen Schenkel ein geeigneter Zeichenstift beziehungsweise eine Anreißmöglichkeit befestigt wird. Anschließend wird der Zirkel gleichmäßig um den Mittelpunkt geführt.

Auch vorhandene Abstände und Radien können aufgenommen und auf ein anderes Werkstück übertragen werden. Das ist beispielsweise hilfreich, wenn eine bestehende Rundung nachgebaut, ein großer Kreisausschnitt vorbereitet oder eine gleichmäßige Bogenlinie angezeichnet werden soll.

Vor der Verwendung sollte geprüft werden, ob der eingestellte Radius sicher fixiert ist. Empfindliche Oberflächen sollten am Mittelpunkt gegen Beschädigungen geschützt werden.

Der grobe Wellenschliff eignet sich beispielsweise für dickere und weichere Dämmstoffe. Die feinere Sägezahnung kann bei festeren Matten, Dämmplatten oder Materialien mit dichterer Struktur eingesetzt werden. So lassen sich Dämmstoffe für Dachschrägen, Zwischenräume, Ständerwände, Decken oder Rohrverkleidungen passend zuschneiden.

Typische Einsatzbereiche sind das Ablängen von Mineralwolle, Glaswolle und Steinwolle, das Anpassen von Dämmmatten zwischen Sparren sowie das Ausschneiden von Bereichen für Kabel, Rohre, Steckdosen oder Holzkonstruktionen. Auch Schaumstoff, weiche Faserplatten, Verpackungsmaterialien und ähnliche Werkstoffe können abhängig von ihrer Beschaffenheit bearbeitet werden.

Für einen möglichst geraden Schnitt sollte das Material auf einer geeigneten Unterlage ausgelegt, genau angezeichnet und mit einer stabilen Leiste oder einem Brett zusammengedrückt werden. Anschließend wird das Messer mit gleichmäßigen Sägebewegungen durch das Material geführt.

Beim Schneiden von Mineral- oder Glaswolle sollten Handschuhe, lange Kleidung, Schutzbrille und bei starker Staubentwicklung eine geeignete Atemschutzmaske getragen werden.

Das Werkzeug eignet sich besonders beim Bau von Trockenbauwänden, Vorsatzschalen, abgehängten Decken oder Verkleidungen. Wurde eine Gipskartonplatte mit Messer oder Säge gekürzt, besitzt die Schnittkante in der Regel keine werkseitige Vertiefung. Mit dem Kantenhobel kann die Stirnkante vorbereitet werden, damit ausreichend Platz für Fugenspachtel und Bewehrungsstreifen entsteht.

Praktische Anwendungsbeispiele sind das Anpassen einer Gipskartonplatte an eine Dachschräge, das Kürzen von Platten an Türen und Fenstern oder das Vorbereiten zweier zugeschnittener Platten, die später auf einer Unterkonstruktion miteinander verspachtelt werden.

Der Hobel wird auf die Plattenkante aufgesetzt und mit gleichmäßigem Druck entlang der Kante geführt. Dabei sollte die Platte sicher aufliegen und gegen Verrutschen gesichert sein. Das Werkzeug ist ausschließlich für geeignete Gipskartonplatten vorgesehen und ersetzt keine Säge oder kein Schneidwerkzeug zum vollständigen Trennen der Platte.

Typische Anwendungen sind das Abschleifen alter Lackschichten, das Glätten rauer Holzbretter, die Vorbereitung von Möbelstücken vor dem Streichen oder Lasieren sowie das Anschleifen bereits lackierter Flächen. Auch Türen, Fensterläden, Regalbretter, Tischplatten oder Holzverkleidungen lassen sich damit bearbeiten.

Je nach eingesetztem Schleifpapier kann zunächst grob Material abgetragen und anschließend eine glattere Oberfläche hergestellt werden. Für ein gutes Ergebnis empfiehlt es sich, mit einer gröberen Körnung zu beginnen und schrittweise auf feineres Schleifpapier zu wechseln.

Der Schleifer eignet sich beispielsweise zum Aufarbeiten eines alten Holztisches, zum Entfernen loser Farbreste an einer Tür oder zum Glätten zugeschnittener Bretter vor der weiteren Verarbeitung. Die vorhandene Staubbox nimmt einen Teil des entstehenden Schleifstaubs direkt am Gerät auf.

Vor dem Schleifen müssen Nägel, Schrauben und andere Metallteile aus dem Arbeitsbereich entfernt oder vollständig versenkt werden. Das Gerät sollte ohne übermäßigen Druck über die Fläche geführt werden. Schutzbrille und geeigneten Atemschutz tragen.

Typische Anwendungen sind das Befestigen von Fußleisten, Deckenleisten, Zierleisten, Profilbrettern, Wandverkleidungen, Paneelen, dünnen Holzplatten oder Rückwänden. Auch beim Bau kleiner Regale, Holzkisten, Bilderrahmen, Verkleidungen oder dekorativer Holzelemente kann der Nagler die Arbeit deutlich beschleunigen.

Statt jeden Nagel einzeln mit dem Hammer einzuschlagen, wird das Gerät an der gewünschten Stelle angesetzt und ausgelöst. Dadurch lassen sich längere Leisten schnell und gleichmäßig befestigen. Gleichzeitig wird das Risiko reduziert, empfindliche oder bereits lackierte Oberflächen durch Hammerschläge zu beschädigen.

Der Nagler kann beispielsweise genutzt werden, um Fußleisten an einer Wand zu fixieren, Holzverkleidungen an einer Unterkonstruktion anzubringen oder dünne Bauteile während des Verleimens in Position zu halten. Bei sichtbaren Oberflächen können die kleinen Einschlagstellen anschließend mit geeignetem Holzkitt verschlossen werden.

Das Gerät wird mit Druckluft betrieben und benötigt daher einen geeigneten Kompressor mit Druckluftschlauch und passender Kupplung. Vor Beginn der Arbeiten sollte an einem Reststück geprüft werden, ob Nagellänge und Einschlagtiefe zum verwendeten Material passen.

Vor dem Nachfüllen der Nägel, dem Entfernen einer Verklemmung oder anderen Arbeiten am Gerät muss die Druckluftverbindung getrennt werden. Das Gerät darf nicht auf Personen gerichtet werden. Schutzbrille tragen und Hände vom Austrittsbereich fernhalten.

Der Nordstrand RTH8 ist ein elektrischer Thermoschneider zum Bearbeiten geeigneter Polystyrol-Hartschaumstoffe. Die eingesetzte Schneidklinge wird elektrisch erhitzt und gleitet dadurch durch das Material, ohne dass eine klassische Sägebewegung erforderlich ist.

Das handgeführte Gerät eignet sich besonders für Anpassungsarbeiten an Dämmplatten, für Aussparungen und Durchführungen sowie für Formzuschnitte im Modell-, Kulissen- und Dekorationsbau.

Im Set befinden sich mehrere gerade Schneidklingen in unterschiedlichen Ausführungen. Dadurch kann die Klingenlänge passend zur Materialstärke und zum jeweiligen Arbeitsbereich gewählt werden.

Typische Einsatzbereiche

• Dämmplatten auf das benötigte Maß zuschneiden
• Polystyrolplatten an Wände, Balken und Bauteile anpassen
• Aussparungen für Leitungen, Rohre und Installationen herstellen
• Nuten und Vertiefungen in geeigneten Hartschaum schneiden
• Öffnungen für Steckdosen, Dosen oder Befestigungspunkte vorbereiten
• Kanten und Überstände an Dämmplatten nacharbeiten
• Formteile für Modellbau und Kulissenbau herstellen
• Dekorationen und Buchstaben aus Hartschaum ausschneiden
• Verpackungseinlagen und Schutzpolster anpassen
• Gerade, gebogene oder frei geführte Schnitte ausführen

Geeignete Materialien

• EPS beziehungsweise Styropor
• XPS beziehungsweise geeigneter Polystyrol-Hartschaum
• Geeignete Polystyrol-Dämmplatten
• Geeignete Schaumstoffmaterialien mit ausdrücklicher Freigabe für thermisches Schneiden

Nicht geeignete Materialien

• PVC und PVC-haltige Materialien
• Unbekannte Kunststoffe
• Polyurethanschaum ohne ausdrückliche Freigabe
• Gummi und kautschukartige Materialien
• Holz und Holzwerkstoffe
• Metall
• Glas
• Mineralwolle und Steinwolle
• Gipskartonplatten
• Zementgebundene Bauplatten
• Materialien mit Metall-, Gewebe- oder Folienkaschierung

Thermisches Schneidverfahren

Beim Schneiden wird die eingesetzte Metallklinge erhitzt. Die warme Klinge trennt das geeignete Hartschaummaterial durch kontrolliertes Schmelzen entlang der Schnittlinie.

Dadurch entstehen bei passender Temperatur und gleichmäßiger Führung vergleichsweise glatte Schnittflächen. Im Gegensatz zum Sägen fallen in der Regel deutlich weniger lose Kügelchen und grobe Materialreste an.

Das Verfahren erzeugt jedoch Dämpfe. Der Styroporschneider darf deshalb nur bei ausreichender Belüftung und nicht in kleinen geschlossenen Räumen eingesetzt werden.

Mehrere Schneidklingen

Zum Set gehören mehrere gerade Schneidklingen. Unterschiedliche Klingenlängen ermöglichen die Anpassung an verschiedene Plattenstärken und Schnitttiefen.

Kurze Klingen eignen sich für kleinere Aussparungen und kontrollierte Detailarbeiten. Längere Klingen können für dickere Platten oder tiefere Schnitte verwendet werden.

Es darf immer nur eine zum Gerät passende Schneidklinge eingesetzt werden. Eine beschädigte, stark verfärbte, verbogene oder locker sitzende Klinge darf nicht verwendet werden.

Dämmplatten zuschneiden

Für einen geraden Zuschnitt wird die Schnittlinie zunächst auf der Dämmplatte markiert. Anschließend wird die aufgeheizte Klinge mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang der Markierung geführt.

Die Klinge darf nicht mit Gewalt durch das Material gedrückt werden. Wird zu schnell gearbeitet, kann sie sich verbiegen oder im Material hängen bleiben. Bei zu langsamer Führung wird unnötig viel Material aufgeschmolzen und die Schnittfuge kann breiter werden.

Aussparungen herstellen

Mit dem handgeführten Thermoschneider können Aussparungen für Leitungen, Rohre und andere Installationen vorbereitet werden. Vor dem Schneiden müssen Lage und Größe der Aussparung exakt angezeichnet werden.

Bei verdeckten Installationen ist vorher sicherzustellen, dass keine Stromleitungen, Wasserleitungen oder andere Bauteile beschädigt werden können.

Nuten und Vertiefungen

Je nach eingesetzter Klinge und Arbeitstechnik lassen sich auch Nuten oder begrenzte Vertiefungen herstellen. Dabei darf die Klinge nicht verkantet oder seitlich belastet werden.

Für gleichmäßige Nuten empfiehlt sich zunächst ein Probeschnitt an einem Reststück. Bei Arbeiten an Wärmedämmverbundsystemen müssen außerdem die Vorgaben des jeweiligen Systemherstellers beachtet werden.

Freihandschnitte und Formen

Der Styroporschneider kann für gerade und frei geführte Schnitte verwendet werden. Dadurch lassen sich Rundungen, Konturen und individuelle Formen herstellen.

Für präzise Formen sollte das Werkstück sicher aufliegen und die Kontur gut sichtbar angezeichnet werden. Komplexe Konturen werden besser in mehreren kontrollierten Arbeitsschritten geschnitten.

Sauberes Arbeitsergebnis

Ein gutes Schnittbild hängt vor allem von der passenden Klinge, der ausreichenden Aufheizzeit und einer gleichmäßigen Vorschubgeschwindigkeit ab.

Die Klinge sollte ohne starken Widerstand durch das Material gleiten. Muss das Gerät kräftig gedrückt werden, ist die Klinge möglicherweise noch nicht ausreichend aufgeheizt, ungeeignet oder verschmutzt.

Klingenwechsel

Vor jedem Klingenwechsel muss der Netzstecker gezogen werden. Die eingesetzte Klinge muss vollständig abgekühlt sein.

Die Klinge wird entsprechend der Gerätekonstruktion gelöst und aus der Aufnahme genommen. Danach wird die benötigte Klinge gerade und vollständig eingesetzt und sicher befestigt.

Die Kontakte und Befestigungspunkte müssen sauber sein. Lose montierte Klingen können ungleichmäßig erhitzen und das Gerät beschädigen.

Reinigung

Nach dem Abkühlen können Materialreste vorsichtig mit der mitgelieferten Messingbürste von den Schneidklingen entfernt werden.

Die Klinge darf nicht unmittelbar nach dem Einsatz mit Wasser gekühlt werden. Durch den plötzlichen Temperaturwechsel kann sie beschädigt oder verformt werden.

Das elektrische Gerät selbst darf nicht mit Wasser gereinigt oder in Flüssigkeiten eingetaucht werden.

Vorteile

• Thermisches Schneiden geeigneter Polystyrol-Hartschaumstoffe
• 200 Watt Leistungsangabe laut Gerätebezeichnung
• Handgeführt und flexibel einsetzbar
• Mehrere auswechselbare Schneidklingen
• Für gerade Schnitte und freie Formen geeignet
• Geeignet für Aussparungen und Anpassungsarbeiten
• Weniger lose Styroporkügelchen als beim Sägen
• Schnelles Aufheizen der Schneidklinge
• Transport und Aufbewahrung im Kunststoffkoffer
• Reinigungsbürste im Set enthalten

Anwendung

1. Material eindeutig bestimmen und seine Eignung für thermisches Schneiden prüfen.
2. Für eine gute Belüftung des Arbeitsbereichs sorgen.
3. Entzündliche Materialien aus dem Arbeitsbereich entfernen.
4. Geeignete Schneidklinge für Materialstärke und Schnitt auswählen.
5. Bei gezogenem Netzstecker kontrollieren, ob die Klinge sicher befestigt ist.
6. Werkstück standsicher und spannungsfrei positionieren.
7. Schnittlinie deutlich auf dem Material markieren.
8. Gerät an eine geeignete Steckdose anschließen.
9. Klinge aufheizen lassen.
10. Zunächst einen Probeschnitt an einem Reststück durchführen.
11. Klinge ohne starken Druck am Schnittanfang ansetzen.
12. Gerät gleichmäßig entlang der Markierung führen.
13. Klinge nicht verkanten oder seitlich verbiegen.
14. Nach dem Schnitt das Gerät ausschalten und den Netzstecker ziehen.
15. Heiße Klinge auf einer nicht brennbaren Unterlage vollständig abkühlen lassen.
16. Materialreste nach dem Abkühlen vorsichtig mit der Bürste entfernen.
17. Gerät und Zubehör vollständig abgekühlt im Koffer verstauen.

Hinweise und Grenzen

• Nur Materialien schneiden, die ausdrücklich für thermisches Schneiden geeignet sind.
• Unbekannte Kunststoffe dürfen nicht bearbeitet werden.
• PVC und PVC-haltige Materialien dürfen nicht thermisch geschnitten werden.
• Beim Schneiden entstehen Dämpfe und Gerüche.
• Nur in gut belüfteten Arbeitsbereichen verwenden.
• Dämpfe nicht einatmen und den Kopf nicht unmittelbar über die Schnittstelle halten.
• Bei Innenarbeiten eine geeignete zusätzliche Absaugung oder Querlüftung vorsehen.
• Die Schneidklinge wird sehr heiß und kann schwere Verbrennungen verursachen.
• Die heiße Klinge niemals berühren.
• Geeignete hitzebeständige Schutzhandschuhe verwenden.
• Gerät von Kindern und unbeteiligten Personen fernhalten.
• Nicht in der Nähe brennbarer Stoffe, Flüssigkeiten oder Gase einsetzen.
• Heiße Klinge nicht auf Holz, Kunststoff oder andere brennbare Flächen legen.
• Vor jedem Klingenwechsel Netzstecker ziehen.
• Klinge vor Berührung, Reinigung oder Wechsel vollständig abkühlen lassen.
• Klinge nicht mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten abkühlen.
• Klinge nicht mit Gewalt durch das Material drücken.
• Keine verbogenen, eingerissenen oder stark beschädigten Klingen verwenden.
• Gerät nicht unbeaufsichtigt eingeschaltet lassen.
• Netzkabel von der heißen Klinge und der Schnittstelle fernhalten.
• Gerät nicht bei beschädigtem Kabel, Stecker oder Gehäuse verwenden.
• Gerät nicht bei Nässe oder Regen einsetzen.
• Elektrisches Gerät nicht mit Wasser reinigen oder in Flüssigkeiten eintauchen.
• Bei längeren Arbeiten regelmäßige Abkühlpausen einlegen.
• Herstellervorgaben zur zulässigen Betriebsdauer und Abkühlzeit beachten.
• Nach Gebrauch vollständig abkühlen lassen und sicher im Koffer verstauen.

Das Set besteht aus zwei manuellen Doppel-Saughebern mit jeweils zwei Gummisaugtellern. Die Geräte werden auf einer glatten Oberfläche angesetzt und über separate Spannhebel verriegelt.

Durch das Anlegen der Saugteller und das Umlegen der Hebel entsteht ein Unterdruck zwischen Gummiteller und Werkstück. Dadurch kann das Bauteil leichter angehoben, getragen, geführt oder exakt positioniert werden.

Die Saugheber sind als Montage- und Tragehilfe vorgesehen. Sie ersetzen weder eine fachgerechte Lastaufnahme noch eine zusätzliche Sicherung. Die tatsächliche Haltekraft hängt stark von Oberfläche, Sauberkeit, Material, Zustand der Saugteller und korrekter Bedienung ab.

Typische Einsatzbereiche

• Glasscheiben tragen und positionieren
• Spiegel anheben und ausrichten
• Großformatige glatte Fliesen bewegen
• Fensterscheiben bei Montagearbeiten führen
• Duschabtrennungen aus Glas positionieren
• Glatte Arbeitsplatten oder Abdeckplatten bewegen
• Lackierte Metallplatten anheben
• Glatte Kunststoffplatten positionieren
• Bauteile beim Ausrichten kurzzeitig festhalten
• Zwei verkantete oder dicht anliegende glatte Bauteile vorsichtig trennen

Geeignete Oberflächen

• Glas
• Spiegelglas
• Glasierte Fliesen
• Polierter Naturstein
• Glatte Kunststoffplatten
• Lackierte Metallflächen
• Weitere glatte, ebene und luftundurchlässige Oberflächen

Die Oberfläche muss ausreichend glatt sein, damit die Saugteller luftdicht anliegen können. Bereits geringe Unebenheiten, Fugen, Rillen oder starke Verschmutzungen können die Haltekraft deutlich reduzieren.

Nicht oder nur eingeschränkt geeignete Oberflächen

• Raue oder strukturierte Fliesen
• Unbehandeltes Holz
• Beton und Mauerwerk
• Poröse Natursteine
• Stark strukturierte Kunststoffoberflächen
• Rostige oder stark zerkratzte Metallflächen
• Staubige, fettige oder feuchte Oberflächen
• Gewölbte oder stark gebogene Bauteile
• Flächen mit Fugen direkt unter dem Saugteller
• Lose Beschichtungen oder abblätternde Lackierungen

Zwei Saugheber für größere Bauteile

Bei größeren Scheiben und Platten sollten beide Saugheber verwendet werden. Dadurch kann die Last auf vier Saugteller verteilt und das Bauteil mit zwei Händen oder durch zwei Personen kontrollierter geführt werden.

Die Saugheber müssen so angesetzt werden, dass das Bauteil beim Anheben nicht kippt. Der Abstand zwischen den Geräten sollte der Größe, Form und Gewichtsverteilung des Werkstücks angepasst werden.

Ein einzelner Saugheber eignet sich eher zum Positionieren kleinerer und leichterer Bauteile. Bei schweren oder großformatigen Werkstücken ist ein einzelner Griff keine ausreichende Sicherung.

Oberfläche vorbereiten

Vor dem Ansetzen müssen Werkstück und Saugteller kontrolliert werden. Staub, Sand oder harte Partikel können nicht nur die Haftung beeinträchtigen, sondern auch Glas, Lack oder polierte Oberflächen zerkratzen.

• Oberfläche von Staub, Sand und losen Partikeln befreien
• Fett, Öl und Trennmittel entfernen
• Fläche anschließend trockenwischen
• Saugteller auf Schmutz und Beschädigungen prüfen
• Gummiflächen mit einem sauberen, fusselfreien Tuch reinigen
• Keine aggressiven Lösemittel auf den Gummitellern verwenden

Die Oberfläche sollte sauber und trocken sein. Ein Anfeuchten der Saugteller ist normalerweise nicht erforderlich und kann bei manchen Oberflächen sogar zu einem unkontrollierten Abrutschen führen.

Saugheber ansetzen

Die Spannhebel müssen vor dem Ansetzen vollständig geöffnet sein. Anschließend werden beide Saugteller flach auf die Oberfläche gedrückt.

Der Griff muss so positioniert sein, dass beide Saugteller vollständig aufliegen. Kein Teil des Saugtellers darf über eine Kante, Fuge oder Vertiefung hinausragen.

Danach werden die beiden Spannhebel nacheinander vollständig umgelegt. Dabei sollte ein deutlicher Widerstand spürbar sein.

Haftung kontrollieren

Vor dem vollständigen Anheben muss die Verbindung geprüft werden. Dazu wird der Griff zunächst vorsichtig belastet, ohne das Bauteil sofort vollständig anzuheben.

Der Saugheber darf sich dabei nicht verschieben, lösen oder hörbar Luft ziehen. Bei Unsicherheit muss er abgenommen, gereinigt und neu angesetzt werden.

Bei längeren Arbeiten ist die Haftung regelmäßig zu kontrollieren. Temperaturänderungen, Bewegung, Staub oder eine geringfügig undichte Oberfläche können dazu führen, dass der Unterdruck nachlässt.

Bauteil anheben und tragen

Das Bauteil wird langsam und kontrolliert angehoben. Ruckartige Bewegungen, Stöße und seitliches Reißen am Griff sind zu vermeiden.

Die Saugheber sollten möglichst senkrecht zur Oberfläche belastet werden. Seitliche Kräfte und Hebelbewegungen verringern die Haltesicherheit.

Bei großen Scheiben sollten mindestens zwei Personen zusammenarbeiten. Dabei muss vor dem Anheben eindeutig abgestimmt werden, wer führt und in welche Richtung das Bauteil bewegt wird.

Bauteil absetzen

Das Werkstück wird vollständig und sicher abgestellt, bevor die Spannhebel gelöst werden. Es darf nicht mehr auf Zug am Saugheber hängen.

Zum Lösen werden die Spannhebel vorsichtig geöffnet. Anschließend kann der Rand des Saugtellers leicht angehoben werden, damit Luft einströmt und sich der Sauger von der Oberfläche löst.

Die Saugteller dürfen nicht mit Schraubendrehern, Messern oder anderen scharfen Gegenständen von der Oberfläche abgehebelt werden.

Arbeiten mit Glas

Vor dem Bewegen einer Glasscheibe muss diese auf Risse, Kantenbeschädigungen und Abplatzungen kontrolliert werden. Beschädigtes Glas kann bereits bei geringer Belastung brechen.

Die Saugheber dürfen nicht unmittelbar auf beschädigten Bereichen oder sehr nah an der Glaskante angesetzt werden.

Beim Transport von Glas sind geeignete schnittfeste Handschuhe, Sicherheitsschuhe und je nach Arbeitssituation eine Schutzbrille zu tragen.

Arbeiten mit Fliesen und Naturstein

Bei Fliesen und Naturstein muss geprüft werden, ob die Oberfläche tatsächlich glatt und luftdicht ist. Viele moderne Fliesen besitzen eine strukturierte oder leicht reliefartige Oberfläche, auf der einfache Saugheber nicht zuverlässig halten.

Großformatige Fliesen können trotz relativ geringer Dicke ein hohes Gewicht besitzen und empfindlich gegen Biegung sein. Sie müssen zusätzlich von unten unterstützt werden.

Ein Saugheber verhindert nicht, dass eine Platte durch ihr Eigengewicht bricht.

Tragfähigkeit

Eine konkrete zulässige Tragfähigkeit ist auf den abgebildeten Geräten nicht eindeutig erkennbar. Deshalb darf keine feste Kilogrammangabe als zugesicherte Belastbarkeit verwendet werden.

Die Saugheber sind ausschließlich entsprechend ihrer vorhandenen Kennzeichnung und ihres tatsächlichen Zustands zu belasten. Ohne eindeutig lesbare Herstellerangabe sollten sie nur für leichte bis mittelschwere Handhabungsarbeiten verwendet werden.

Die Tragfähigkeit gilt grundsätzlich nur bei optimalen Bedingungen:

• Saubere und trockene Oberfläche
• Vollständig ebene und luftundurchlässige Fläche
• Unbeschädigte und saubere Saugteller
• Vollständig geschlossene Spannhebel
• Gleichmäßige Belastung
• Keine ruckartigen Bewegungen
• Keine zusätzliche seitliche Hebelbelastung

Vorteile

• Zwei Saugheber für eine bessere Lastverteilung
• Jeweils zwei Saugteller pro Griff
• Werkzeugloses Ansetzen und Lösen
• Kein Strom, Akku oder Kompressor erforderlich
• Geeignet für Glas, Spiegel und glatte Platten
• Erleichtert das Tragen unhandlicher Bauteile
• Unterstützt das genaue Positionieren bei Montagearbeiten
• Kompakt und einfach zu transportieren

Anwendung

1. Bauteil auf Beschädigungen und ausreichende Stabilität prüfen.
2. Geeignete, glatte und luftundurchlässige Ansatzstellen auswählen.
3. Oberfläche gründlich reinigen und trocknen.
4. Saugteller von Staub und Schmutz befreien.
5. Spannhebel vollständig öffnen.
6. Saugheber flach auf die Oberfläche setzen.
7. Beide Saugteller gleichmäßig andrücken.
8. Beide Spannhebel vollständig schließen.
9. Haftung zunächst mit geringer Belastung kontrollieren.
10. Zweiten Saugheber passend zur Gewichtsverteilung anbringen.
11. Bauteil langsam und ohne ruckartige Bewegungen anheben.
12. Bauteil bei Bedarf zusätzlich von unten abstützen.
13. Haftung während der Arbeit regelmäßig kontrollieren.
14. Bauteil vollständig und sicher absetzen.
15. Spannhebel öffnen und Saugteller vorsichtig lösen.
16. Saugteller nach der Verwendung reinigen und geschützt lagern.

Hinweise und Grenzen

• Nur auf glatten, sauberen, trockenen und luftundurchlässigen Flächen verwenden.
• Nicht auf rauen, porösen oder stark strukturierten Oberflächen einsetzen.
• Saugteller nicht über Fugen, Kanten oder Vertiefungen ansetzen.
• Vor jedem Einsatz eine vorsichtige Haftungsprüfung durchführen.
• Keine feste Tragfähigkeit annehmen, sofern sie nicht eindeutig am Gerät angegeben ist.
• Die Saugheber nicht als alleinige Sicherung einer schwebenden Last verwenden.
• Keine Personen unter angehobenen Bauteilen aufhalten lassen.
• Lasten nicht dauerhaft an den Saughebern hängen lassen.
• Bauteile während des Transports nach Möglichkeit zusätzlich abstützen.
• Keine beschädigten, eingerissenen oder verhärteten Saugteller verwenden.
• Bei nachlassender Haftung das Bauteil sofort sicher absetzen.
• Saugheber nicht mit ruckartigen oder schlagartigen Bewegungen belasten.
• Keine seitlichen Hebelkräfte auf den Griff ausüben.
• Glas vor der Verwendung auf Risse und Kantenschäden prüfen.
• Bei Glasarbeiten schnittfeste Handschuhe und Sicherheitsschuhe tragen.
• Große Fliesen und dünne Platten zusätzlich von unten unterstützen.
• Saugteller nicht mit Öl, Fett oder aggressiven Lösemitteln behandeln.
• Geräte trocken und mit unbelasteten Saugtellern lagern.

Die Makita DCG180 ist eine leistungsstarke Akku-Kartuschenpistole zum gleichmäßigen und kraftsparenden Auspressen von Dichtstoffen, Klebern und vergleichbaren Materialien aus handelsüblichen starren Kunststoffkartuschen.

Das abgebildete Gerät ist mit einem offenen Kartuschenhalter für Kartuschen mit etwa 300 beziehungsweise 310 ml Inhalt ausgestattet. Typische Gebinde sind Silikon-, Acryl-, Montagekleber- und Dichtstoffkartuschen aus dem Baumarkt oder Fachhandel.

Der elektrische Vorschub bewegt den Druckkolben kontrolliert nach vorne. Dadurch lassen sich auch längere Fugen und zähflüssige Materialien deutlich kraftsparender verarbeiten als mit einer manuellen Kartuschenpistole.

Typische Einsatzbereiche

• Silikonfugen in Bad, Dusche und Küche herstellen
• Anschlussfugen an Fenstern und Türen abdichten
• Acrylfugen an Wand- und Deckenanschlüssen ausführen
• Montagekleber gleichmäßig auftragen
• Sockelleisten, Paneele und Bauteile verkleben
• Fugen im Innen- und Außenbereich abdichten
• Konstruktions- und Hybridkleber verarbeiten
• Lange oder wiederkehrende Fugen kraftsparend bearbeiten

Geeignete Materialien

• Silikon
• Acryl-Dichtstoff
• Montagekleber
• Konstruktionskleber
• Polyurethan-Dichtstoff
• Hybrid-Dicht- und Klebstoffe
• Weitere geeignete Materialien in starren Kartuschen

Die verwendete Kartusche muss in den Halter passen und für eine maschinelle Kartuschenpistole geeignet sein. Die Verarbeitungs-, Sicherheits- und Temperaturhinweise des Materialherstellers sind zu beachten.

Verarbeitung handelsüblicher Kartuschen

Die Kunststoffkartusche wird in den offenen Halter eingesetzt. Anschließend wird die Kartuschenspitze geöffnet und eine passende Düse aufgeschraubt.

Die Düsenspitze wird entsprechend der benötigten Fugenbreite schräg abgeschnitten. Eine zu kleine Öffnung erhöht den Gegendruck und kann den Materialfluss unnötig erschweren.

Der Druckkolben wird anschließend bis an den Kartuschenboden herangeführt. Beim Betätigen des Schalters wird das Material kontrolliert durch die Düse ausgepresst.

Gleichmäßige Fugen herstellen

Die elektrische Vorschubsteuerung erleichtert einen gleichmäßigen Materialauftrag. Das ist besonders bei langen sichtbaren Fugen hilfreich, bei denen Schwankungen in Materialmenge und Arbeitsgeschwindigkeit schnell auffallen.

Die richtige Einstellung hängt von der Materialviskosität, dem Düsendurchmesser, der Fugentiefe und der Bewegungsgeschwindigkeit ab. Vor Beginn sollte deshalb eine kurze Probefuge auf einem Reststück oder an einer unauffälligen Stelle ausgeführt werden.

Vorschubgeschwindigkeit einstellen

Die Kartuschenpistole besitzt mehrere einstellbare Vorschubstufen. Dünnflüssigere Materialien und schmale Fugen benötigen meist eine niedrigere Einstellung. Zähere Materialien oder breitere Fugen können eine höhere Vorschubleistung erfordern.

Zusätzlich lässt sich der Materialfluss über den Auslöser fein dosieren. Die Geschwindigkeit sollte schrittweise erhöht und nicht sofort auf die höchste Stufe gestellt werden.

Silikonfugen im Sanitärbereich

Beim Abdichten von Waschbecken, Duschen, Badewannen oder Arbeitsplatten kann das Silikon gleichmäßig entlang der vorbereiteten Fuge aufgetragen werden.

Alte Dichtstoffe müssen vorher vollständig entfernt werden. Die Haftflächen müssen sauber, trocken, tragfähig und frei von Fett, Staub und Trennmitteln sein.

Die frische Fuge muss innerhalb der angegebenen Verarbeitungszeit mit einem geeigneten Fugenglätter nachbearbeitet werden.

Acrylfugen im Innenausbau

Acryl eignet sich beispielsweise für Anschlussfugen zwischen Wand und Decke, an Sockelleisten oder an geeigneten Bauteilübergängen. Die Kartuschenpistole ermöglicht dabei einen gleichmäßigen Materialauftrag über längere Strecken.

Acryl ist nicht automatisch für dauerhaft feuchte oder stark bewegte Fugen geeignet. Der vorgesehene Einsatzbereich des Materials muss vor der Verarbeitung geprüft werden.

Montage- und Konstruktionskleber auftragen

Mit der Akku-Kartuschenpistole lassen sich auch zähflüssige Montage- und Konstruktionskleber verarbeiten. Typische Anwendungen sind das Befestigen von Sockelleisten, Paneelen, Verkleidungen und geeigneten Bauteilen.

Der Kleber kann je nach Herstellervorgabe punktförmig, in Streifen oder in einer wellenförmigen Raupe aufgetragen werden.

Die Bauteile müssen anschließend innerhalb der offenen Zeit positioniert und gegebenenfalls bis zum Aushärten fixiert werden.

Arbeiten mit zähflüssigen Materialien

Die hohe Schubkraft unterstützt das Auspressen zäher Dicht- und Klebstoffe. Trotzdem müssen Kartusche und Düse frei durchgängig sein.

Eine eingetrocknete, verstopfte oder zu klein geöffnete Düse erzeugt einen hohen Gegendruck. In diesem Fall darf die Vorschubleistung nicht einfach weiter erhöht werden.

Rücklauf gegen Nachtropfen

Nach dem Loslassen des Auslösers wird der Druck auf die Kartusche reduziert. Dadurch wird das unerwünschte Nachlaufen des Materials verringert.

Je nach Material, Temperatur und Düsengröße kann dennoch eine kleine Menge nachlaufen. Die Düse sollte deshalb nach dem Absetzen nicht über empfindliche Oberflächen gehalten werden.

Technische Eigenschaften

• Akkuspannung: 18 V
• Akkusystem: Makita LXT
• Schubkraft: bis zu 5.000 N
• Vorschubgeschwindigkeit: bis zu 28 mm pro Sekunde
• Fünf einstellbare Geschwindigkeitsstufen
• Feine Dosierung über den Auslöser
• Elektronischer Überlastschutz
• Rücklaufmechanismus zur Verringerung des Nachtropfens
• LED-Beleuchtung des Arbeitsbereichs
• Halter für handelsübliche 300- beziehungsweise 310-ml-Kartuschen

Vorteile

• Kraftsparendes Auspressen zäher Materialien
• Gleichmäßigerer Materialauftrag als mit einer Handpresse
• Geeignet für lange und wiederkehrende Fugen
• Verstellbare Vorschubgeschwindigkeit
• Feine Dosierung über den Auslöser
• Kabelloser Einsatz auf Baustelle und Montage
• Passend zum Makita-LXT-18-V-Akkusystem
• Geeignet für handelsübliche Kunststoffkartuschen

Anwendung

1. Passende und unbeschädigte Kunststoffkartusche auswählen.
2. Kartuschenhalter, Druckkolben und Zahnstange auf Sauberkeit kontrollieren.
3. Vorschubstange vollständig zurückziehen.
4. Kartusche in den offenen Halter einsetzen.
5. Kartuschenspitze entsprechend den Herstellerangaben öffnen.
6. Düse aufschrauben und passend zur gewünschten Fugenbreite abschneiden.
7. Druckkolben bis an den Kartuschenboden heranführen.
8. Akku einsetzen und zunächst eine niedrige Vorschubstufe wählen.
9. Probefuge herstellen und Materialfluss kontrollieren.
10. Düse gleichmäßig entlang der Fuge führen.
11. Auslöser rechtzeitig loslassen und Materialfluss stoppen.
12. Fuge innerhalb der Verarbeitungszeit glätten oder Bauteile positionieren.
13. Kartusche nach Gebrauch entfernen und verschmutzte Geräteteile sofort reinigen.

Hinweise und Grenzen

• Nur passende starre Kunststoffkartuschen verwenden.
• Die abgebildete Halterung ist nicht für Folien- oder Schlauchbeutel vorgesehen.
• Verarbeitungshinweise des Materialherstellers beachten.
• Keine ausgehärteten, beschädigten oder verformten Kartuschen einsetzen.
• Verstopfte oder zu klein geöffnete Düsen erzeugen einen hohen Gegendruck.
• Bei ungewöhnlicher Geräuschentwicklung oder Überlastung sofort stoppen.
• Die Kartusche nicht gewaltsam vollständig leerpressen.
• Kartuschenhalter, Kolben und Zahnstange nach jeder Verwendung reinigen.
• Ausgehärtetes Material nicht mit scharfem Werkzeug aus Kunststoffteilen herausbrechen.
• Geeignete Handschuhe und abhängig vom Material eine Schutzbrille tragen.
• Bei lösemittelhaltigen oder gesundheitsschädlichen Stoffen für ausreichende Belüftung sorgen.
• Düse während des Betriebs nicht auf Personen oder Tiere richten.
• Akku vor Reinigung, Kartuschenwechsel und Arbeiten am Halter entfernen.
• Das Gerät trocken lagern und vor eindringendem Material schützen.