Das Set ist besonders hilfreich, wenn Türverkleidungen für eine Reparatur oder Nachrüstung entfernt werden müssen. So können beispielsweise Lautsprecher ausgetauscht, Kabel für eine Rückfahrkamera verlegt, Fensterheber repariert, Türschlösser kontrolliert oder Dämmmatten in den Fahrzeugtüren angebracht werden. Mit den unterschiedlichen Hebelformen lässt sich das jeweils passende Werkzeug für schmale Spalten, tiefer sitzende Clips oder größere Verkleidungsteile auswählen.

Auch beim Ausbau eines Autoradios, Navigationsgeräts oder Bedienfelds erleichtern die flachen Kunststoffkeile das vorsichtige Lösen von Rahmen und Blenden. Ebenso können Abdeckungen am Armaturenbrett, an der Mittelkonsole, an den Säulen oder im Kofferraum entfernt werden. Dadurch eignet sich das Set beispielsweise für den Einbau einer Dashcam, einer Freisprecheinrichtung, zusätzlicher USB-Anschlüsse, einer Ambientebeleuchtung oder neuer Lautsprecherleitungen.

Weitere Einsatzmöglichkeiten ergeben sich beim Austausch beschädigter Zierleisten, beim Entfernen von Einstiegsleisten, beim Öffnen von Verkleidungen im Bereich der Heckklappe oder beim Ausbau von Kofferraum- und Seitenverkleidungen. Auch Kunststoffclips, Spreiznieten und ähnliche Befestigungselemente lassen sich mit den dafür vorgesehenen Werkzeugformen gezielter greifen und aushebeln.

Vor der Demontage sollte geprüft werden, an welchen Stellen das jeweilige Bauteil verschraubt, gesteckt oder geklipst ist. Verdeckte Schrauben befinden sich häufig unter kleinen Abdeckungen, in Griffmulden oder hinter Bedienelementen. Erst nach dem Entfernen aller Schrauben sollte die Verkleidung vorsichtig und möglichst nah am jeweiligen Befestigungsclip angehoben werden.

Die Werkzeuge sollten nicht mit übermäßiger Kraft eingesetzt werden. Sitzt eine Verkleidung ungewöhnlich fest, ist häufig noch eine Schraube vorhanden oder die Zugrichtung des Clips wurde nicht berücksichtigt. Besonders bei älteren Fahrzeugen oder niedrigen Temperaturen können Kunststoffteile und Befestigungsclips spröde sein. Das Anwärmen des Fahrzeuginnenraums kann das Beschädigungsrisiko reduzieren.

Bei Arbeiten in der Nähe von Airbags, elektrischen Leitungen oder sicherheitsrelevanten Bauteilen sind die Herstellervorgaben des Fahrzeugs zu beachten. Vor elektrischen Arbeiten kann es erforderlich sein, die Fahrzeugbatterie fachgerecht abzuklemmen. Das Set ist als Demontagehilfe vorgesehen und ersetzt keine fahrzeugspezifischen Spezialwerkzeuge oder fachlichen Kenntnisse.

Typische Anwendungen sind das Abschleifen alter Lackschichten, das Glätten rauer Holzbretter, die Vorbereitung von Möbelstücken vor dem Streichen oder Lasieren sowie das Anschleifen bereits lackierter Flächen. Auch Türen, Fensterläden, Regalbretter, Tischplatten oder Holzverkleidungen lassen sich damit bearbeiten.

Je nach eingesetztem Schleifpapier kann zunächst grob Material abgetragen und anschließend eine glattere Oberfläche hergestellt werden. Für ein gutes Ergebnis empfiehlt es sich, mit einer gröberen Körnung zu beginnen und schrittweise auf feineres Schleifpapier zu wechseln.

Der Schleifer eignet sich beispielsweise zum Aufarbeiten eines alten Holztisches, zum Entfernen loser Farbreste an einer Tür oder zum Glätten zugeschnittener Bretter vor der weiteren Verarbeitung. Die vorhandene Staubbox nimmt einen Teil des entstehenden Schleifstaubs direkt am Gerät auf.

Vor dem Schleifen müssen Nägel, Schrauben und andere Metallteile aus dem Arbeitsbereich entfernt oder vollständig versenkt werden. Das Gerät sollte ohne übermäßigen Druck über die Fläche geführt werden. Schutzbrille und geeigneten Atemschutz tragen.

Das Werkzeug besitzt zwei unterschiedlich ausgeführte Arbeitsenden. Das gelb lackierte Ende ist stark abgewinkelt und bildet eine breite Hebelklaue. Eine V-förmige Aussparung ermöglicht das Erfassen von Nagelschäften und Nagelköpfen. Das gegenüberliegende Ende ist flach, leicht gebogen und spitz zulaufend. Es kann in schmale Fugen oder unter befestigte Bauteile geschoben werden.

Die lange Ausführung erzeugt einen hohen Hebelarm. Dadurch lassen sich Dachlatten, Bretter, Schalungselemente und Verkleidungen häufig mit weniger Kraftaufwand lösen als mit einem kurzen Kuhfuß. Gleichzeitig kann das Werkzeug mit größerem Abstand zum Bauteil geführt werden.

Typische Einsatzbereiche

• Dachlatten lösen und ausbauen
• Konterlatten von Sparren entfernen
• Bretter und Bohlen auseinanderhebeln
• Holzschalungen demontieren
• Verkleidungen und Paneele lösen
• Paletten und Transportgestelle zerlegen
• Fußbodenbretter anheben
• Unterkonstruktionen zurückbauen
• Nägel aus Holz herausziehen
• Festsitzende Bauteile anheben oder ausrichten
• Leichte Abbruch- und Renovierungsarbeiten
• Holzkonstruktionen kontrolliert öffnen

Dachlatten und Konterlatten entfernen

Bei Dachsanierungen müssen alte Dachlatten häufig von Sparren oder Konterlatten gelöst werden. Das flache Werkzeugende wird vorsichtig unter die Latte geschoben. Anschließend wird die Stange langsam als Hebel bewegt.

Durch den langen Hebelarm kann die Latte schrittweise angehoben werden. Der Druck sollte dabei möglichst nahe an einer Befestigungsstelle angesetzt werden. Dadurch wird das Holz weniger stark durchgebogen und ein unkontrolliertes Brechen der Latte reduziert.

Sobald ein Nagel ausreichend aus dem Holz heraussteht, kann er mit der V-förmigen Aussparung am gelben Werkzeugende erfasst und herausgezogen werden.

Schalungen und Bretter lösen

Das Demontageeisen eignet sich zum Öffnen genagelter Schalungen und Holzkonstruktionen. Das flache Ende kann zwischen zwei Bauteile oder zwischen Holz und Unterkonstruktion geschoben werden.

Die Verbindung sollte nicht mit einer einzigen starken Bewegung gelöst werden. Sinnvoller ist es, das Bauteil an mehreren Punkten nacheinander leicht anzuheben. Dadurch verteilt sich die Belastung und das Risiko von Ausbrüchen wird reduziert.

Nägel herausziehen

Das gelbe Ende besitzt eine V-förmige Nagelaufnahme. Der Nagelschaft wird so weit wie möglich in den Schlitz geschoben. Anschließend wird das Werkzeug über die gebogene Auflagefläche abgerollt beziehungsweise als Hebel bewegt.

Bei tief sitzenden Nägeln kann das flache Werkzeugende zunächst verwendet werden, um das befestigte Bauteil etwas anzuheben. Dadurch wird der Nagelkopf zugänglich.

Das Werkzeug eignet sich vor allem für Bau-, Draht- und Zimmermannsnägel. Sehr kleine Nägel, Klammern oder vollständig bündig versenkte Befestigungsmittel lassen sich möglicherweise nicht sicher erfassen.

Flaches und spitz zulaufendes Werkzeugende

Das lange schwarze Ende ist flach ausgeführt und läuft zu einer schmalen Spitze aus. Dadurch kann es in Fugen, unter Bretter oder hinter Verkleidungen geschoben werden.

Die leichte Biegung erzeugt beim Herunterdrücken der Stange eine Hebelwirkung. Das Ende eignet sich außerdem zum vorsichtigen Anheben, Ausrichten oder Verschieben von Bauteilen.

Die Spitze darf nicht als Meißel für Stein, Beton oder Metall verwendet werden. Das Werkzeug ist vorrangig für Hebel- und Demontagearbeiten vorgesehen.

Abgewinkelte Hebelklaue

Das gelbe Ende besitzt eine stark gebogene Form. Diese dient als Auflage- und Drehpunkt beim Hebeln. Durch die breite Auflagefläche wird die Kraft auf einen größeren Bereich verteilt als bei einem sehr schmalen Kuhfuß.

Die Klaue kann unter Latten, Balken, Bretter oder vergleichbare Bauteile gesetzt werden. Abhängig von der Einbausituation kann entweder gezogen, gedrückt oder über die gebogene Fläche abgehebelt werden.

Arbeiten mit hohem Hebelarm

Die lange Stange ermöglicht eine hohe Kraftübersetzung. Das erleichtert die Arbeit, erhöht aber gleichzeitig das Risiko, Bauteile unbeabsichtigt zu beschädigen.

Nur so viel Kraft einsetzen, wie zum kontrollierten Lösen erforderlich ist. Insbesondere dünne Bretter, sprödes Holz, Plattenwerkstoffe und angrenzende Bauteile können bei zu hoher Belastung brechen.

Bei empfindlichen Oberflächen kann ein Holzklotz oder eine stabile Unterlage als Schutz und zusätzlicher Drehpunkt unter das Werkzeug gelegt werden.

Anwendung beim Entfernen einer Dachlatte

1. Arbeitsbereich freilegen und Lage der Nägel prüfen.
2. Flaches Ende möglichst nahe an einem Nagel unter die Latte schieben.
3. Werkzeug kontrolliert nach unten drücken.
4. Latte nur wenige Millimeter anheben.
5. Vorgang an der nächsten Befestigungsstelle wiederholen.
6. Nach und nach alle Befestigungen lockern.
7. Herausstehende Nägel mit der V-förmigen Klaue erfassen.
8. Nägel langsam über die gebogene Auflagefläche heraushebeln.
9. Gelöste Latte kontrolliert abnehmen.

Anwendung beim Zerlegen von Paletten

1. Palette standsicher auf einen ebenen Untergrund legen.
2. Werkzeug zwischen Deckbrett und Klotz beziehungsweise Querträger schieben.
3. Brett auf beiden Seiten der Verbindung abwechselnd leicht anheben.
4. Nicht nur an einem Punkt mit voller Kraft hebeln.
5. Sobald Nägel sichtbar werden, diese mit dem Nagelzieher entfernen.
6. Beschädigte oder gebrochene Bretter sofort aus dem Arbeitsbereich nehmen.

Vorteile

• Langer Hebelarm für hohe Kraftübersetzung
• Zwei unterschiedlich geformte Arbeitsenden
• Integrierter Nagelzieher
• Flaches Ende für schmale Zwischenräume
• Gebogene Klaue als stabiler Hebelpunkt
• Für Dach-, Holzbau- und Demontagearbeiten geeignet
• Kein Strom oder Akku erforderlich
• Robuste Ganzmetallausführung
• Vielseitig bei Renovierung und Rückbau einsetzbar

Geeignete Arbeiten

• Holzkonstruktionen demontieren
• Dachlatten und Konterlatten lösen
• Schalungen öffnen
• Bretter und Paneele anheben
• Paletten zerlegen
• Nägel herausziehen
• Bauteile vorsichtig ausrichten
• Unterkonstruktionen zurückbauen

Nicht geeignete Arbeiten

• Stemmen oder Meißeln in Beton
• Durchtrennen von Metall
• Anheben sehr schwerer Maschinen oder Fahrzeuge
• Arbeiten an unter Spannung stehenden Bauteilen
• Öffnen von Türen oder Gebäuden ohne Berechtigung
• Verwendung als Anschlagmittel oder Hebezeug
• Verwendung als Leiter, Tritt oder Absturzsicherung

Hinweise zur sicheren Anwendung

Vor der Nutzung muss das Werkzeug auf Verbiegungen, Risse, Materialausbrüche, starke Korrosion und beschädigte Arbeitsenden geprüft werden.

Das Werkzeug immer mit beiden Händen kontrolliert führen. Durch die hohe Hebelwirkung können sich Bauteile plötzlich lösen oder brechen.

Der Körper sollte sich nicht unmittelbar in der möglichen Bewegungsrichtung des Werkzeugs befinden. Beim Abrutschen kann die lange Stange unkontrolliert zurückschlagen.

Die Hände dürfen nicht zwischen Werkzeug, Unterlage und Bauteil gehalten werden. Es besteht erhebliche Quetsch- und Klemmgefahr.

Schutzbrille, robuste Arbeitshandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen. Beim Rückbau von Holz können Nägel, Splitter und abgebrochene Bauteile weggeschleudert werden.

Herausstehende Nägel sofort entfernen oder sichtbar umbiegen. Gelöste Bretter und Latten nicht mit nach oben gerichteten Nägeln im Arbeitsbereich liegen lassen.

Beim Arbeiten über Kopf oder auf einem Dach ist der Bereich unterhalb der Arbeitsstelle abzusperren. Herabfallende Werkzeuge, Nägel und Bauteile können schwere Verletzungen verursachen.

Dacharbeiten dürfen nur mit geeigneter Absturzsicherung, standsicherem Gerüst oder zugelassenen Dachzugangssystemen durchgeführt werden.

Das Werkzeug darf nicht verlängert werden, beispielsweise durch das Aufstecken eines Rohres. Die dadurch entstehenden Kräfte können das Werkzeug oder das Bauteil unkontrolliert beschädigen.

Nicht mit einem Hammer auf die Stange oder die gebogenen Arbeitsenden schlagen, sofern das Werkzeug vom Hersteller nicht ausdrücklich dafür vorgesehen ist.

Bei Arbeiten in Wänden, Böden oder Decken vorher prüfen, ob sich elektrische Leitungen, Wasserleitungen, Gasleitungen oder andere Installationen im Arbeitsbereich befinden.

Hinweise und Grenzen

Das Werkzeug ist ein manuelles Demontage- und Hebelwerkzeug. Es ersetzt keine geeignete Abstützung, Hebevorrichtung oder fachgerechte Rückbauplanung.

Die zulässige Belastbarkeit ist nicht bekannt. Das Werkzeug darf daher nicht zum Anheben oder Sichern schwerer Lasten eingesetzt werden.

Bei stark festsitzenden Bauteilen sollte die Verbindung zunächst freigelegt oder mit einem geeigneten Sägewerkzeug getrennt werden. Unkontrollierte Gewaltanwendung erhöht das Verletzungsrisiko.

Das Werkzeug nicht zum Aufbrechen von Schlössern, Türen oder fremdem Eigentum verwenden.

Nach der Nutzung Schmutz, Holzreste und Feuchtigkeit entfernen. Metallflächen trocken lagern und bei Bedarf leicht mit Korrosionsschutzöl behandeln.

Im Gegensatz zu einer normalen Bohrmaschine ist das Handrührwerk speziell für hohe Belastungen beim Mischen ausgelegt. Die beiden seitlichen Handgriffe ermöglichen eine stabile und kontrollierte Führung, während der große Rührkorb das Material vom Boden und von den Seiten des Mischbehälters erfasst.

Typische Einsatzbereiche

• Anmischen von Fliesenkleber
• Anrühren von Mörtel
• Mischen von Putz und Gipsputz
• Anmischen von Spachtelmasse
• Mischen von Ausgleichsmasse
• Anrühren von Estrichmischungen
• Mischen von Beton- und Reparaturmörtel
• Aufrühren von Wandfarbe
• Mischen von Fassadenfarbe
• Aufrühren von Grundierungen und Beschichtungen
• Mischen von Klebstoffen und Dichtungsmassen
• Anrühren von Fugenmörtel

Zwei Drehzahlbereiche

Das Handrührwerk besitzt zwei mechanische Drehzahlbereiche. Dadurch kann die Drehzahl an die jeweilige Materialkonsistenz angepasst werden.

Im ersten Gang arbeitet das Gerät laut Typenschild mit einer Leerlaufdrehzahl von etwa 100 bis 400 Umdrehungen pro Minute. Dieser Bereich eignet sich besonders für schwere, zähe und hochviskose Materialien.

Im zweiten Gang liegt die Leerlaufdrehzahl bei etwa 150 bis 700 Umdrehungen pro Minute. Dieser Bereich kann für dünnflüssigere Materialien wie Farben, Grundierungen und leichtere Spachtelmassen verwendet werden.

• Gang 1: ca. 100–400 U/min
• Gang 2: ca. 150–700 U/min

Bei schweren Mischungen sollte grundsätzlich mit niedriger Drehzahl begonnen werden. Dadurch wird verhindert, dass trockenes Pulver aus dem Eimer geschleudert wird oder sich unnötig viel Luft im Material bildet.

Mischleistung

Auf dem Gerät ist eine maximale Mischmenge von 65 Litern angegeben. Diese Angabe beschreibt den grundsätzlich vorgesehenen Einsatzbereich des Rührwerks. Die tatsächlich sinnvoll verarbeitbare Menge hängt jedoch stark vom Material ab.

Dünnflüssige Farbe beansprucht den Motor deutlich weniger als schwerer Estrich, Betonmörtel oder hochviskoser Fliesenkleber. Bei sehr zähen Materialien sollte deshalb in kleineren Chargen gearbeitet werden, damit Motor, Getriebe und Rührkorb nicht überlastet werden.

Für typische Heimwerkerarbeiten sind beispielsweise folgende Mengen sinnvoll:

• Ein Sack Fliesenkleber
• Ein Sack Putz oder Spachtelmasse
• Ein üblicher Mörtelkübel mit Teilfüllung
• Ein bis zwei Farbeimer, abhängig von Größe und Konsistenz
• Kleinere Mengen Estrich oder Reparaturmörtel

Rührkorb

Zum Gerät gehört ein großer Metall-Rührkorb. Das Typenschild nennt einen maximal zulässigen Rührerdurchmesser von 140 mm. Der vorhandene Rührkorb ist für viele übliche Bau- und Renovierungsmaterialien geeignet.

Die geschwungene Form des Rührkorbs sorgt dafür, dass das Material im Behälter umgewälzt wird. Pulver und Flüssigkeit werden dabei vom Boden aufgenommen und miteinander vermischt.

Je nach Drehrichtung und Form des Rührkorbs wird das Material von unten nach oben oder von oben nach unten bewegt. Bei pulverförmigem Material ist eine Mischbewegung von unten nach oben häufig vorteilhaft, weil trockene Bestandteile vom Behälterboden aufgenommen werden.

Mischen von Fliesenkleber

Beim Anmischen von Fliesenkleber wird zunächst die vom Hersteller vorgeschriebene Wassermenge in den sauberen Mischbehälter gegeben. Anschließend wird das Pulver langsam eingefüllt.

Das Gerät sollte zunächst mit niedriger Drehzahl betrieben werden. Der Rührkorb wird vollständig in das Material eingetaucht, bevor das Gerät eingeschaltet wird. Dadurch werden Staubentwicklung und Materialspritzer reduziert.

Nach dem ersten Durchmischen muss Fliesenkleber häufig einige Minuten reifen. Anschließend wird er nochmals kurz aufgerührt. Die genauen Angaben des Materialherstellers sind einzuhalten.

Mischen von Putz und Spachtelmasse

Putz, Gips und Spachtelmassen müssen klumpenfrei und gleichmäßig angerührt werden. Dazu wird das Pulver nach und nach in das Wasser eingestreut und mit niedriger bis mittlerer Drehzahl vermischt.

Zu hohe Drehzahlen können Luft in die Masse einarbeiten. Das kann die Verarbeitung erschweren und zu Lufteinschlüssen in der fertigen Oberfläche führen.

Bei gipsgebundenen Materialien muss das Werkzeug nach der Verwendung sofort gründlich gereinigt werden. Eingetrockneter Gips lässt sich später nur schwer entfernen und kann den Rührkorb beschädigen.

Mischen von Mörtel und Estrich

Für schwere mineralische Baustoffe sollte der erste Gang verwendet werden. Das Material darf nur in einer Menge angemischt werden, die der Rührkorb sicher durchmischen kann.

Bei zu großen oder zu trockenen Mischungen kann der Rührkorb blockieren. In diesem Fall ist das Gerät sofort auszuschalten. Das Rührwerk darf nicht dauerhaft gegen eine blockierte Masse betrieben werden.

Beim Mischen von Estrich, Beton oder grobkörnigem Mörtel muss geprüft werden, ob Körnung, Konsistenz und Menge für den vorhandenen Rührkorb geeignet sind. Sehr grobe Zuschläge können den Rührkorb oder das Getriebe übermäßig belasten.

Mischen von Farbe

Farben und Beschichtungen sollten mit niedriger bis mittlerer Drehzahl aufgerührt werden. Der Rührkorb muss vollständig eingetaucht sein, damit keine Farbe aus dem Eimer geschleudert wird.

Vor allem bei längerer Lagerung setzen sich Pigmente und Füllstoffe am Boden des Gebindes ab. Das Rührwerk hilft dabei, diese Bestandteile wieder gleichmäßig in der Flüssigkeit zu verteilen.

Bei kleinen Farbeimern muss besonders vorsichtig gearbeitet werden, da der vorhandene Rührkorb vergleichsweise groß ist. Gegebenenfalls ist ein größerer Mischbehälter zu verwenden.

Bedienung

1. Geeigneten, standsicheren Mischbehälter auswählen.
2. Rührkorb auf Beschädigungen und festen Sitz prüfen.
3. Erforderliche Flüssigkeitsmenge in den Behälter geben.
4. Pulver oder Mischmaterial nach Herstellervorgabe einfüllen.
5. Passenden Gang auswählen.
6. Rührkorb vollständig in das Material eintauchen.
7. Gerät mit beiden Händen an den Griffen festhalten.
8. Mit niedriger Drehzahl starten.
9. Rührkorb langsam durch den gesamten Behälter führen.
10. Material am Boden und an den Behälterrändern erfassen.
11. Nach Erreichen einer gleichmäßigen Konsistenz Gerät ausschalten.
12. Rührkorb erst nach vollständigem Stillstand aus dem Material nehmen.

Vorteile

• Leistungsstarker 1.200-Watt-Motor
• Zwei mechanische Drehzahlbereiche
• Geeignet für dünn- und zähflüssige Materialien
• Großer Rührkorb für Baustoffe und Beschichtungen
• Maximaler Rührerdurchmesser laut Gerät 140 mm
• Maximale Mischmenge laut Herstellerangabe 65 Liter
• Zwei große Handgriffe für kontrollierte Führung
• Geeignet für Renovierungs-, Ausbau- und Maurerarbeiten
• Netzbetrieb ohne Ladeunterbrechungen

Technische Daten

• Netzspannung: 230 V
• Netzfrequenz: 50 Hz
• Nennleistung: 1.200 W
• Drehzahlbereich Gang 1: ca. 100–400 U/min
• Drehzahlbereich Gang 2: ca. 150–700 U/min
• Maximale Mischmenge laut Typenschild: 65 Liter
• Maximaler Rührerdurchmesser laut Typenschild: 140 mm
• Betriebsart: kabelgebunden

Hinweise zur Verwendung

Der Gang darf nur bei ausgeschaltetem und vollständig stillstehendem Gerät gewechselt werden. Ein Umschalten unter Last kann das Getriebe beschädigen.

Das Rührwerk ist immer mit beiden Händen zu führen. Der Mischbehälter muss sicher auf einem ebenen Untergrund stehen und darf sich während des Rührens nicht mitdrehen.

Das Gerät darf nicht ohne eingesetzten Rührkorb in laufendem Zustand abgelegt werden. Kleidung, Handschuhe, Haare und Kabel müssen von rotierenden Teilen ferngehalten werden.

Bei trockenen und staubenden Baustoffen sollte eine geeignete Staubschutzmaske getragen werden. Zusätzlich sind Schutzbrille, feste Schuhe und bei längeren Arbeiten Gehörschutz sinnvoll.

Überlastung vermeiden

Wenn sich die Drehzahl stark reduziert, der Motor ungewöhnlich heiß wird oder der Rührkorb stehen bleibt, muss das Gerät sofort ausgeschaltet werden.

In diesem Fall sollte die Mischmenge reduziert oder mehr Flüssigkeit entsprechend der zulässigen Materialrezeptur zugegeben werden. Das Gerät darf nicht dauerhaft mit blockiertem Rührkorb betrieben werden.

Bei längeren Mischvorgängen sollten regelmäßige Pausen eingelegt werden, damit Motor und Getriebe abkühlen können.

Reinigung

Der Rührkorb muss unmittelbar nach der Verwendung gereinigt werden. Frische Materialreste lassen sich meist mit Wasser und einer Bürste entfernen. Dabei sind die Vorgaben des jeweiligen Materialherstellers zu beachten.

Das elektrische Rührwerk selbst darf nicht mit Wasser abgespritzt oder in Wasser eingetaucht werden. Das Gehäuse wird lediglich mit einem leicht feuchten Tuch gereinigt.

Zement-, Gips-, Putz- und Kleberreste dürfen nicht am Rührkorb aushärten. Eingetrocknete Rückstände verursachen Unwucht, verschlechtern das Mischergebnis und können bei der Rückgabe zusätzlichen Reinigungsaufwand verursachen.

Hinweise und Grenzen

• Nicht zum Mischen von Lebensmitteln geeignet.
• Nicht für explosionsgefährdete oder leicht entzündliche Flüssigkeiten verwenden.
• Nicht als Bohrmaschine einsetzen.
• Nicht mit beschädigtem Rührkorb betreiben.
• Maximal zulässigen Rührerdurchmesser beachten.
• Bei schweren Materialien kleinere Mischmengen verwenden.
• Gang nur bei stillstehendem Gerät wechseln.
• Herstellerangaben des verwendeten Baustoffs beachten.
• Das Gerät ist nicht für den unbeaufsichtigten Dauerbetrieb vorgesehen.

Rückgabe

Das Handrührwerk und der Rührkorb sind unmittelbar nach der Arbeit gründlich zu reinigen und frei von Putz, Mörtel, Kleber, Farbe, Gips oder Spachtelmasse zurückzugeben.

Besonders mineralische Baustoffe dürfen nicht am Rührkorb oder an der Werkzeugaufnahme aushärten. Fehlende oder stark verschmutzte Bestandteile können zusätzlichen Reinigungs- beziehungsweise Ersatzaufwand verursachen.

Die manuelle Kartuschenpresse dient zum kontrollierten Auspressen von Silikon, Acryl, Dichtstoffen, Montageklebern und vergleichbaren Materialien aus handelsüblichen starren Kartuschen.

Zur Verfügung stehen zwei unterschiedliche Ausführungen. Vermietet wird jeweils eine Kartuschenpresse entsprechend der Verfügbarkeit. Beide Modelle erfüllen denselben grundlegenden Einsatzzweck.

Verfügbare Ausführungen

• wolfcraft MG 200 mit geschlossenem Kartuschenhalter
• Robuste Metall-Kartuschenpresse mit offenem Kartuschenrahmen

Die wolfcraft-Ausführung besitzt einen ergonomisch geformten Griff und einen Mechanismus zur Verringerung des Nachtropfens. Die Metallausführung ist einfach und robust aufgebaut und ermöglicht einen direkten Blick auf die eingesetzte Kartusche.

Typische Einsatzbereiche

• Silikonfugen in Bad, Küche und Sanitärbereichen herstellen
• Acrylfugen an Wand- und Deckenanschlüssen ausführen
• Fenster- und Türanschlüsse abdichten
• Sockelleisten mit Montagekleber befestigen
• Paneele, Verkleidungen und Bauteile verkleben
• Fugen und Anschlüsse im Innen- und Außenbereich abdichten
• Reparatur- und Renovierungsarbeiten durchführen

Geeignete Materialien

• Silikon
• Acryl-Dichtstoff
• Montagekleber
• Konstruktionskleber
• Polyurethan-Dichtstoff
• Hybrid-Dicht- und Klebstoffe
• Weitere geeignete Materialien in starren Kartuschen

Das eingesetzte Material muss für eine handelsübliche manuelle Kartuschenpresse geeignet sein. Die Verarbeitungshinweise des jeweiligen Materialherstellers sind zu beachten.

Kartusche einsetzen

Zunächst wird die Druckstange vollständig zurückgezogen. Anschließend wird die vorbereitete Kartusche in den Halter eingelegt und die Druckplatte bis an den Kartuschenboden vorgeschoben.

Vor dem Einsetzen muss die Kartuschenspitze geöffnet und eine passende Düse aufgeschraubt werden. Die Düse wird entsprechend der gewünschten Fugenbreite schräg abgeschnitten.

Silikon- und Acrylfugen herstellen

Die Düse wird in einem gleichmäßigen Winkel entlang der vorbereiteten Fuge geführt. Durch wiederholtes Betätigen des Handgriffs wird das Material kontrolliert aus der Kartusche gepresst.

Die Bewegungsgeschwindigkeit und der Druck auf den Griff sollten möglichst gleichmäßig bleiben. Dadurch entsteht eine durchgehende Materialraupe ohne größere Unterbrechungen.

Nach dem Auftrag muss die Fuge innerhalb der Verarbeitungszeit mit einem geeigneten Fugenglätter nachbearbeitet werden.

Montagekleber auftragen

Montagekleber kann abhängig von der Anwendung punktförmig, in geraden Streifen oder wellenförmig aufgetragen werden. Die zu verklebenden Flächen müssen sauber, tragfähig und entsprechend den Vorgaben des Klebstoffherstellers vorbereitet sein.

Nach dem Auftragen werden die Bauteile innerhalb der offenen Zeit zusammengefügt und bei Bedarf bis zum Aushärten fixiert.

Vorteile

• Kein Akku, Stromanschluss oder Kompressor erforderlich
• Geeignet für handelsübliche Kartuschen
• Direkte und einfache Dosierung über den Handgriff
• Kompakte Bauweise
• Für Silikon, Acryl, Dichtstoffe und Kleber geeignet
• Schnell einsatzbereit
• Einfach zu reinigen

Anwendung

1. Geeignete und unbeschädigte Kartusche auswählen.
2. Kartuschenspitze entsprechend den Herstellerangaben öffnen.
3. Düse aufschrauben und passend zur benötigten Fugenbreite abschneiden.
4. Druckstange der Kartuschenpresse vollständig zurückziehen.
5. Kartusche korrekt in den Halter einlegen.
6. Druckplatte bis an den Kartuschenboden vorschieben.
7. Material zunächst auf einem Reststück testen.
8. Düse gleichmäßig entlang der Fuge oder Klebefläche führen.
9. Handgriff mit gleichmäßigem Druck betätigen.
10. Nach dem Auftrag den Druck entlasten.
11. Kartusche entnehmen und Presse sofort von Materialresten reinigen.

Hinweise und Grenzen

• Der Mietpreis gilt für eine Kartuschenpresse.
• Nur passende starre 300- oder 310-ml-Kartuschen verwenden.
• Folien- und Schlauchbeutel können mit den abgebildeten Pressen nicht verarbeitet werden.
• Keine beschädigten, verformten oder ausgehärteten Kartuschen einsetzen.
• Die Kartuschendüse muss ausreichend weit geöffnet sein.
• Bei einer blockierten oder ausgehärteten Düse nicht mit Gewalt weiterpressen.
• Zu hoher Kraftaufwand kann Kartusche, Druckplatte oder Pressmechanismus beschädigen.
• Materialreste sofort entfernen, bevor sie aushärten.
• Verarbeitungshinweise und Sicherheitsdaten des eingesetzten Materials beachten.
• Abhängig vom Material geeignete Handschuhe und Schutzbrille tragen.
• Für lösemittelhaltige Stoffe für ausreichende Belüftung sorgen.

Die Makita DCG180 ist eine leistungsstarke Akku-Kartuschenpistole zum gleichmäßigen und kraftsparenden Auspressen von Dichtstoffen, Klebern und vergleichbaren Materialien aus handelsüblichen starren Kunststoffkartuschen.

Das abgebildete Gerät ist mit einem offenen Kartuschenhalter für Kartuschen mit etwa 300 beziehungsweise 310 ml Inhalt ausgestattet. Typische Gebinde sind Silikon-, Acryl-, Montagekleber- und Dichtstoffkartuschen aus dem Baumarkt oder Fachhandel.

Der elektrische Vorschub bewegt den Druckkolben kontrolliert nach vorne. Dadurch lassen sich auch längere Fugen und zähflüssige Materialien deutlich kraftsparender verarbeiten als mit einer manuellen Kartuschenpistole.

Typische Einsatzbereiche

• Silikonfugen in Bad, Dusche und Küche herstellen
• Anschlussfugen an Fenstern und Türen abdichten
• Acrylfugen an Wand- und Deckenanschlüssen ausführen
• Montagekleber gleichmäßig auftragen
• Sockelleisten, Paneele und Bauteile verkleben
• Fugen im Innen- und Außenbereich abdichten
• Konstruktions- und Hybridkleber verarbeiten
• Lange oder wiederkehrende Fugen kraftsparend bearbeiten

Geeignete Materialien

• Silikon
• Acryl-Dichtstoff
• Montagekleber
• Konstruktionskleber
• Polyurethan-Dichtstoff
• Hybrid-Dicht- und Klebstoffe
• Weitere geeignete Materialien in starren Kartuschen

Die verwendete Kartusche muss in den Halter passen und für eine maschinelle Kartuschenpistole geeignet sein. Die Verarbeitungs-, Sicherheits- und Temperaturhinweise des Materialherstellers sind zu beachten.

Verarbeitung handelsüblicher Kartuschen

Die Kunststoffkartusche wird in den offenen Halter eingesetzt. Anschließend wird die Kartuschenspitze geöffnet und eine passende Düse aufgeschraubt.

Die Düsenspitze wird entsprechend der benötigten Fugenbreite schräg abgeschnitten. Eine zu kleine Öffnung erhöht den Gegendruck und kann den Materialfluss unnötig erschweren.

Der Druckkolben wird anschließend bis an den Kartuschenboden herangeführt. Beim Betätigen des Schalters wird das Material kontrolliert durch die Düse ausgepresst.

Gleichmäßige Fugen herstellen

Die elektrische Vorschubsteuerung erleichtert einen gleichmäßigen Materialauftrag. Das ist besonders bei langen sichtbaren Fugen hilfreich, bei denen Schwankungen in Materialmenge und Arbeitsgeschwindigkeit schnell auffallen.

Die richtige Einstellung hängt von der Materialviskosität, dem Düsendurchmesser, der Fugentiefe und der Bewegungsgeschwindigkeit ab. Vor Beginn sollte deshalb eine kurze Probefuge auf einem Reststück oder an einer unauffälligen Stelle ausgeführt werden.

Vorschubgeschwindigkeit einstellen

Die Kartuschenpistole besitzt mehrere einstellbare Vorschubstufen. Dünnflüssigere Materialien und schmale Fugen benötigen meist eine niedrigere Einstellung. Zähere Materialien oder breitere Fugen können eine höhere Vorschubleistung erfordern.

Zusätzlich lässt sich der Materialfluss über den Auslöser fein dosieren. Die Geschwindigkeit sollte schrittweise erhöht und nicht sofort auf die höchste Stufe gestellt werden.

Silikonfugen im Sanitärbereich

Beim Abdichten von Waschbecken, Duschen, Badewannen oder Arbeitsplatten kann das Silikon gleichmäßig entlang der vorbereiteten Fuge aufgetragen werden.

Alte Dichtstoffe müssen vorher vollständig entfernt werden. Die Haftflächen müssen sauber, trocken, tragfähig und frei von Fett, Staub und Trennmitteln sein.

Die frische Fuge muss innerhalb der angegebenen Verarbeitungszeit mit einem geeigneten Fugenglätter nachbearbeitet werden.

Acrylfugen im Innenausbau

Acryl eignet sich beispielsweise für Anschlussfugen zwischen Wand und Decke, an Sockelleisten oder an geeigneten Bauteilübergängen. Die Kartuschenpistole ermöglicht dabei einen gleichmäßigen Materialauftrag über längere Strecken.

Acryl ist nicht automatisch für dauerhaft feuchte oder stark bewegte Fugen geeignet. Der vorgesehene Einsatzbereich des Materials muss vor der Verarbeitung geprüft werden.

Montage- und Konstruktionskleber auftragen

Mit der Akku-Kartuschenpistole lassen sich auch zähflüssige Montage- und Konstruktionskleber verarbeiten. Typische Anwendungen sind das Befestigen von Sockelleisten, Paneelen, Verkleidungen und geeigneten Bauteilen.

Der Kleber kann je nach Herstellervorgabe punktförmig, in Streifen oder in einer wellenförmigen Raupe aufgetragen werden.

Die Bauteile müssen anschließend innerhalb der offenen Zeit positioniert und gegebenenfalls bis zum Aushärten fixiert werden.

Arbeiten mit zähflüssigen Materialien

Die hohe Schubkraft unterstützt das Auspressen zäher Dicht- und Klebstoffe. Trotzdem müssen Kartusche und Düse frei durchgängig sein.

Eine eingetrocknete, verstopfte oder zu klein geöffnete Düse erzeugt einen hohen Gegendruck. In diesem Fall darf die Vorschubleistung nicht einfach weiter erhöht werden.

Rücklauf gegen Nachtropfen

Nach dem Loslassen des Auslösers wird der Druck auf die Kartusche reduziert. Dadurch wird das unerwünschte Nachlaufen des Materials verringert.

Je nach Material, Temperatur und Düsengröße kann dennoch eine kleine Menge nachlaufen. Die Düse sollte deshalb nach dem Absetzen nicht über empfindliche Oberflächen gehalten werden.

Technische Eigenschaften

• Akkuspannung: 18 V
• Akkusystem: Makita LXT
• Schubkraft: bis zu 5.000 N
• Vorschubgeschwindigkeit: bis zu 28 mm pro Sekunde
• Fünf einstellbare Geschwindigkeitsstufen
• Feine Dosierung über den Auslöser
• Elektronischer Überlastschutz
• Rücklaufmechanismus zur Verringerung des Nachtropfens
• LED-Beleuchtung des Arbeitsbereichs
• Halter für handelsübliche 300- beziehungsweise 310-ml-Kartuschen

Vorteile

• Kraftsparendes Auspressen zäher Materialien
• Gleichmäßigerer Materialauftrag als mit einer Handpresse
• Geeignet für lange und wiederkehrende Fugen
• Verstellbare Vorschubgeschwindigkeit
• Feine Dosierung über den Auslöser
• Kabelloser Einsatz auf Baustelle und Montage
• Passend zum Makita-LXT-18-V-Akkusystem
• Geeignet für handelsübliche Kunststoffkartuschen

Anwendung

1. Passende und unbeschädigte Kunststoffkartusche auswählen.
2. Kartuschenhalter, Druckkolben und Zahnstange auf Sauberkeit kontrollieren.
3. Vorschubstange vollständig zurückziehen.
4. Kartusche in den offenen Halter einsetzen.
5. Kartuschenspitze entsprechend den Herstellerangaben öffnen.
6. Düse aufschrauben und passend zur gewünschten Fugenbreite abschneiden.
7. Druckkolben bis an den Kartuschenboden heranführen.
8. Akku einsetzen und zunächst eine niedrige Vorschubstufe wählen.
9. Probefuge herstellen und Materialfluss kontrollieren.
10. Düse gleichmäßig entlang der Fuge führen.
11. Auslöser rechtzeitig loslassen und Materialfluss stoppen.
12. Fuge innerhalb der Verarbeitungszeit glätten oder Bauteile positionieren.
13. Kartusche nach Gebrauch entfernen und verschmutzte Geräteteile sofort reinigen.

Hinweise und Grenzen

• Nur passende starre Kunststoffkartuschen verwenden.
• Die abgebildete Halterung ist nicht für Folien- oder Schlauchbeutel vorgesehen.
• Verarbeitungshinweise des Materialherstellers beachten.
• Keine ausgehärteten, beschädigten oder verformten Kartuschen einsetzen.
• Verstopfte oder zu klein geöffnete Düsen erzeugen einen hohen Gegendruck.
• Bei ungewöhnlicher Geräuschentwicklung oder Überlastung sofort stoppen.
• Die Kartusche nicht gewaltsam vollständig leerpressen.
• Kartuschenhalter, Kolben und Zahnstange nach jeder Verwendung reinigen.
• Ausgehärtetes Material nicht mit scharfem Werkzeug aus Kunststoffteilen herausbrechen.
• Geeignete Handschuhe und abhängig vom Material eine Schutzbrille tragen.
• Bei lösemittelhaltigen oder gesundheitsschädlichen Stoffen für ausreichende Belüftung sorgen.
• Düse während des Betriebs nicht auf Personen oder Tiere richten.
• Akku vor Reinigung, Kartuschenwechsel und Arbeiten am Halter entfernen.
• Das Gerät trocken lagern und vor eindringendem Material schützen.

Der Bosch Professional GTR 55-225 ist ein netzbetriebener Trockenbauschleifer für die großflächige Bearbeitung von Wänden und Decken. Das Gerät wird auch als Langhalsschleifer oder Wand- und Deckenschleifer bezeichnet.

Durch den langen Gerätekörper können hohe Wandbereiche und Decken bearbeitet werden, ohne dass ständig eine Leiter umgesetzt werden muss. Der flexible Schleifkopf passt sich der Arbeitsfläche an und erleichtert eine gleichmäßige Führung.

Typische Einsatzbereiche

• Verspachtelte Gipskartonwände schleifen
• Übergänge zwischen Trockenbauplatten glätten
• Spachtelmasse an Wänden und Decken bearbeiten
• Unebenheiten auf Putzflächen reduzieren
• Wände vor dem Streichen oder Tapezieren vorbereiten
• Deckenflächen für einen neuen Anstrich anschleifen
• Renovierte Altbauwände glätten
• Große Flächen gleichmäßig bearbeiten

Geeignete Oberflächen

• Gipskartonplatten
• Verspachtelte Trockenbauflächen
• Gips- und Feinspachtel
• Geeignete Putzflächen
• Alte Farbanstriche auf tragfähigem Untergrund
• Vorbereitete Wand- und Deckenflächen

Trockenbauwände schleifen

Nach dem Verspachteln von Gipskartonplatten bleiben häufig sichtbare Übergänge, Spachtelgrate und kleinere Unebenheiten zurück. Mit dem Trockenbauschleifer können diese Bereiche großflächig geglättet und an die angrenzende Plattenoberfläche angepasst werden.

Für ein gleichmäßiges Ergebnis sollte zunächst mit einer geeigneten gröberen Körnung gearbeitet werden. Der abschließende Feinschliff erfolgt anschließend mit einer feineren Körnung.

Decken bearbeiten

Der lange Gerätekörper ermöglicht das Schleifen von Decken aus einer vergleichsweise aufrechten Arbeitsposition. Der bewegliche Schleifkopf liegt dabei möglichst flach auf der Oberfläche auf.

Der GTR 55-225 verfügt über eine Ansaugfunktion für Deckenarbeiten. In Verbindung mit einem leistungsfähigen Industriesauger kann sich der Schleifkopf leicht an der Decke ansaugen. Dadurch wird das vom Anwender wahrgenommene Gewicht reduziert.

Wände für Farbe oder Tapete vorbereiten

Vor dem Streichen oder Tapezieren müssen Spachtelstellen und Reparaturbereiche gleichmäßig geschliffen werden. Der große Schleifteller eignet sich besonders für zusammenhängende Flächen.

Für Ecken, schmale Nischen und sehr kleine Reparaturstellen ist zusätzlich ein Hand- oder Dreiecksschleifer erforderlich.

Randnahes Schleifen

Am Schleifkopf befindet sich ein abnehmbares beziehungsweise aufklappbares Bürstensegment. Dadurch kann der Schleifteller näher an angrenzende Wände, Deckenanschlüsse und Kanten geführt werden.

Ganz bis in Innenecken gelangt der runde Schleifteller konstruktionsbedingt jedoch nicht. Dort muss von Hand oder mit einem geeigneten kleineren Schleifgerät nachgearbeitet werden.

Staubabsaugung

Beim Schleifen von Gips, Spachtelmasse und Putz entsteht sehr feiner Staub. Der Trockenbauschleifer sollte deshalb grundsätzlich zusammen mit einem geeigneten Industriesauger verwendet werden.

Eine leistungsfähige Absaugung verbessert die Sicht auf die Oberfläche, reduziert die Staubbelastung und verhindert, dass sich der Schleifteller zu schnell mit Schleifstaub zusetzt.

Ein normaler Haushaltsstaubsauger ist für die große Menge an feinem Baustellenstaub in der Regel nicht geeignet.

Auswahl der richtigen Körnung

• Körnung 60: starker Materialabtrag und grobe Unebenheiten
• Körnung 80: Grobschliff von Spachtel- und Putzflächen
• Körnung 120: üblicher Zwischenschliff im Trockenbau
• Körnung 180: feiner Oberflächenschliff
• Körnung 220: sehr feiner Endschliff auf geeigneten Oberflächen

Die passende Körnung hängt von der Härte der Spachtelmasse, dem Zustand der Fläche und dem gewünschten Oberflächenergebnis ab. An einer unauffälligen Stelle sollte zunächst eine Probefläche geschliffen werden.

Vorteile

• Großer Schleifteller für schnelle Flächenbearbeitung
• Geeignet für Wände und Decken
• Flexibler Schleifkopf zur Anpassung an die Oberfläche
• Langer Gerätekörper für hohe Arbeitsbereiche
• Verlängerungssegment für unterschiedliche Arbeitshöhen
• Drehzahl an Material und Schleifmittel anpassbar
• Randnahes Schleifen durch abnehmbares Bürstensegment
• Anschlussmöglichkeit für eine Staubabsaugung
• Ergonomischer Griff für kontrollierte Führung

Anwendung

1. Zu bearbeitende Fläche auf Schrauben, Nägel und hervorstehende Bauteile kontrollieren.
2. Geeignete Schleifscheibe mittig auf dem Schleifteller befestigen.
3. Trockenbauschleifer an einen geeigneten Industriesauger anschließen.
4. Gerätelänge an Wand- oder Deckenhöhe anpassen.
5. Niedrige bis mittlere Drehzahl für eine Probefläche einstellen.
6. Schleifteller vollständig und möglichst plan auf der Fläche aufsetzen.
7. Gerät mit gleichmäßigen, überlappenden Bewegungen führen.
8. Nicht längere Zeit auf einer Stelle stehen bleiben.
9. Oberfläche regelmäßig mit einer Arbeitsleuchte kontrollieren.
10. Nach dem Schleifen Fläche und Gerät gründlich absaugen.

Hinweise und Grenzen

• Das Gerät ist für trockene Schleifarbeiten vorgesehen.
• Nicht zum Nassschleifen verwenden.
• Nur geeignete Schleifscheiben mit passendem Durchmesser und Klettaufnahme einsetzen.
• Das Gerät nicht ohne Schleifmittel auf der Wand oder Decke betreiben.
• Zu hoher Anpressdruck kann Riefen, Vertiefungen und Beschädigungen verursachen.
• Der Schleifkopf sollte möglichst flach und gleichmäßig aufliegen.
• Für Ecken und schmale Bereiche ist zusätzlich ein Handschleifer erforderlich.
• Tapeten müssen vor dem Schleifen in der Regel entfernt werden.
• Nicht auf feuchten, losen oder nicht tragfähigen Untergründen verwenden.
• Bei unbekannten Altanstrichen zunächst die Eignung und mögliche Schadstoffbelastung klären.
• Geeigneten Atemschutz, Schutzbrille und Gehörschutz tragen.
• Der Einsatz eines geeigneten Industriesaugers wird dringend empfohlen.
• Schleifmittel sind Verbrauchsmaterial und abhängig von Fläche und Untergrund regelmäßig zu wechseln.