Das Werkzeug kann beispielsweise beim Möbelbau, Innenausbau, Trockenbau, Dachausbau oder bei individuellen Holzprojekten eingesetzt werden. Damit lassen sich runde Tischplatten, Bögen, Ausschnitte, dekorative Rundungen oder geschwungene Bauteile sauber vorbereiten.

Ein Schenkel dient als fester Mittelpunkt, während am anderen Schenkel ein geeigneter Zeichenstift beziehungsweise eine Anreißmöglichkeit befestigt wird. Anschließend wird der Zirkel gleichmäßig um den Mittelpunkt geführt.

Auch vorhandene Abstände und Radien können aufgenommen und auf ein anderes Werkstück übertragen werden. Das ist beispielsweise hilfreich, wenn eine bestehende Rundung nachgebaut, ein großer Kreisausschnitt vorbereitet oder eine gleichmäßige Bogenlinie angezeichnet werden soll.

Vor der Verwendung sollte geprüft werden, ob der eingestellte Radius sicher fixiert ist. Empfindliche Oberflächen sollten am Mittelpunkt gegen Beschädigungen geschützt werden.

Das Werkzeug eignet sich besonders beim Bau von Trockenbauwänden, Vorsatzschalen, abgehängten Decken oder Verkleidungen. Wurde eine Gipskartonplatte mit Messer oder Säge gekürzt, besitzt die Schnittkante in der Regel keine werkseitige Vertiefung. Mit dem Kantenhobel kann die Stirnkante vorbereitet werden, damit ausreichend Platz für Fugenspachtel und Bewehrungsstreifen entsteht.

Praktische Anwendungsbeispiele sind das Anpassen einer Gipskartonplatte an eine Dachschräge, das Kürzen von Platten an Türen und Fenstern oder das Vorbereiten zweier zugeschnittener Platten, die später auf einer Unterkonstruktion miteinander verspachtelt werden.

Der Hobel wird auf die Plattenkante aufgesetzt und mit gleichmäßigem Druck entlang der Kante geführt. Dabei sollte die Platte sicher aufliegen und gegen Verrutschen gesichert sein. Das Werkzeug ist ausschließlich für geeignete Gipskartonplatten vorgesehen und ersetzt keine Säge oder kein Schneidwerkzeug zum vollständigen Trennen der Platte.

Typische Anwendungen sind das Befestigen von Fußleisten, Deckenleisten, Zierleisten, Profilbrettern, Wandverkleidungen, Paneelen, dünnen Holzplatten oder Rückwänden. Auch beim Bau kleiner Regale, Holzkisten, Bilderrahmen, Verkleidungen oder dekorativer Holzelemente kann der Nagler die Arbeit deutlich beschleunigen.

Statt jeden Nagel einzeln mit dem Hammer einzuschlagen, wird das Gerät an der gewünschten Stelle angesetzt und ausgelöst. Dadurch lassen sich längere Leisten schnell und gleichmäßig befestigen. Gleichzeitig wird das Risiko reduziert, empfindliche oder bereits lackierte Oberflächen durch Hammerschläge zu beschädigen.

Der Nagler kann beispielsweise genutzt werden, um Fußleisten an einer Wand zu fixieren, Holzverkleidungen an einer Unterkonstruktion anzubringen oder dünne Bauteile während des Verleimens in Position zu halten. Bei sichtbaren Oberflächen können die kleinen Einschlagstellen anschließend mit geeignetem Holzkitt verschlossen werden.

Das Gerät wird mit Druckluft betrieben und benötigt daher einen geeigneten Kompressor mit Druckluftschlauch und passender Kupplung. Vor Beginn der Arbeiten sollte an einem Reststück geprüft werden, ob Nagellänge und Einschlagtiefe zum verwendeten Material passen.

Vor dem Nachfüllen der Nägel, dem Entfernen einer Verklemmung oder anderen Arbeiten am Gerät muss die Druckluftverbindung getrennt werden. Das Gerät darf nicht auf Personen gerichtet werden. Schutzbrille tragen und Hände vom Austrittsbereich fernhalten.

Die beiden langen Hebelarme ermöglichen eine hohe Kraftübertragung. Dadurch können Rinneisen wesentlich kontrollierter gebogen werden als mit einem Hammer, Schraubstock oder improvisierten Hilfsmitteln. Die PVC-ummantelten Griffe sorgen dabei für einen sicheren Halt.

Ein typischer Einsatz ist die Vorbereitung der Rinneisen vor der Montage an Sparren, Traufbohlen oder Dachkonstruktionen. Jedes Rinneisen kann einzeln so gebogen werden, dass die Dachrinne später in der vorgesehenen Höhe und mit einem gleichmäßigen Gefälle montiert werden kann.

Die Zange eignet sich beispielsweise für die Montage neuer Dachrinnen an Wohnhäusern, Garagen, Carports, Gartenhäusern, Scheunen oder Unterständen. Sie kann außerdem verwendet werden, wenn vorhandene Rinneisen nach einem Umbau, einer Reparatur oder einer Veränderung der Dachkante neu ausgerichtet werden müssen.

Auch bei unterschiedlich hohen Befestigungspunkten hilft die Abbiegezange dabei, die Rinnenhalter an eine gemeinsame Linie anzupassen. Dazu werden die benötigten Biegestellen vorab angezeichnet und die Rinneisen anschließend nacheinander auf den erforderlichen Winkel gebracht.

Vor dem endgültigen Befestigen empfiehlt es sich, die gebogenen Rinneisen probeweise am Dach anzuhalten und mit einer Schnur oder Wasserwaage zu kontrollieren. So lässt sich sicherstellen, dass die spätere Dachrinne gleichmäßig verläuft und das Regenwasser in Richtung des Fallrohres ablaufen kann.

Die Zange ist ausschließlich zum Biegen geeigneter Rinneisen und Metallhalter vorgesehen. Sie ersetzt keine Blechschere und ist nicht zum Durchtrennen von Metall geeignet. Das Rinneisen sollte immer vollständig und gerade in die Aufnahme eingesetzt werden, damit es beim Biegen nicht seitlich abrutscht oder verdreht wird.

Die breiten und flächig aufliegenden Backen ermöglichen es, dünne Bleche kontrolliert zu greifen, zu biegen, abzukanten, zu falzen oder bereits vorhandene Kanten nachzuarbeiten. Im Gegensatz zu einer Blechschere wird das Material dabei nicht durchtrennt, sondern gezielt verformt.

Durch die zwei unterschiedlichen Kopfwinkel kann abhängig von Einbausituation, Arbeitshöhe, Zugänglichkeit und Bewegungsrichtung die jeweils passendere Falzzange verwendet werden. Besonders bei bereits montierten Blechen oder beengten Arbeitsbereichen kann der richtige Winkel entscheidend sein.

Typische Einsatzbereiche

• Biegen und Abkanten dünner Bleche
• Herstellen und Nacharbeiten von Falzen
• Richten verbogener Blechkanten
• Anpassen von Dach- und Anschlussblechen
• Bearbeiten von Rinnenblechen und Abdeckungen
• Herstellen von Tropfkanten
• Anpassen von Fensterbankblechen
• Bearbeiten von Fassaden- und Verkleidungsblechen
• Arbeiten an Blechverwahrungen
• Nachformen bereits montierter Blechteile

45° gebogene Falzzange

Die 45°-Falzzange bietet einen guten Kompromiss aus Zugänglichkeit, Sicht auf die Arbeitsstelle und direkter Kraftübertragung. Sie eignet sich für viele allgemein zugängliche Blechkanten und Falze.

Typische Anwendungen sind das Anpassen von Anschlussblechen, das Umlegen von Blechkanten, das Nacharbeiten von Falzen sowie das Richten kleinerer Verformungen.

Die auf dem vorhandenen Werkzeug erkennbare Artikelnummer lautet 01090060. Das Werkzeug ist mit einer Maulbreite von 60 mm und einem um 45° gebogenen Kopf ausgeführt.

60° gebogene Falzzange

Die 60°-Falzzange ist stärker abgewinkelt und eignet sich dadurch besonders für zurückgesetzte, senkrechte oder schwer erreichbare Blechkanten. Durch die stärkere Abwinkelung kann der Griff häufig an angrenzenden Bauteilen vorbeigeführt werden.

Sie ist beispielsweise bei bereits montierten Blechen, engen Dachanschlüssen, tiefer liegenden Falzen oder schwer zugänglichen Verkleidungen hilfreich.

Maulbreite von 60 mm

Die 60 mm breiten Backen greifen das Blech auf einer vergleichsweise großen Fläche. Dadurch wird die aufgebrachte Handkraft besser verteilt als bei einer schmalen Zange.

Die breite Auflage erleichtert das Herstellen gleichmäßiger Kantungen und reduziert bei sachgemäßer Anwendung das Risiko punktueller Druckstellen. Vollständig ausschließen lassen sich Abdrücke oder Beschädigungen jedoch nicht, insbesondere bei weichen, beschichteten oder empfindlichen Blechen.

Geeignete Materialien

Die Falzzangen können abhängig von Materialstärke und Werkstoff unter anderem für folgende Bleche verwendet werden:

• Stahlblech
• verzinktes Stahlblech
• Aluminiumblech
• Kupferblech
• Zinkblech
• dünne Edelstahlbleche
• beschichtete Blechprofile

Ob sich ein konkretes Blech bearbeiten lässt, hängt von dessen Material, Stärke, Härte, Beschichtung und Kantungsform ab. Sehr dicke oder hochfeste Bleche können mit einer Handfalzzange nicht oder nur eingeschränkt verformt werden.

Dachdecker- und Spenglerarbeiten

Bei Dacharbeiten können die Falzzangen zum Anpassen von Verwahrungen, Ortgangblechen, Traufblechen, Anschlussblechen oder kleineren Abdeckungen verwendet werden.

Auch beim Herstellen und Nacharbeiten von Steh- und Liegefalzen können die Zangen unterstützend eingesetzt werden. Für vollständig geschlossene oder sehr lange Falze können zusätzliche Falzwerkzeuge erforderlich sein.

Dachrinnen und Blechabdeckungen

Die Werkzeuge eignen sich zum Anpassen kleiner Blechstücke, zum Richten verbogener Kanten oder zum Nachformen von Anschlussbereichen an Dachrinnen und Abdeckungen.

Dachrinnen dürfen dabei nicht so stark verformt werden, dass Lötstellen, Beschichtungen oder Befestigungen beschädigt werden.

Fensterbänke und Fassadenbleche

Bei Fensterbankblechen, Fassadenverkleidungen und Blechabdeckungen können die Falzzangen zum Nacharbeiten von seitlichen Aufkantungen, Tropfkanten und Anschlussbereichen eingesetzt werden.

Empfindliche oder beschichtete Oberflächen sollten gegebenenfalls mit einer geeigneten Schutzlage bearbeitet werden. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die Zange trotz Schutzlage sicher greift.

Anwendung

1. Die zu bearbeitende Blechkante prüfen und die gewünschte Biegelinie markieren.
2. Abhängig von Zugänglichkeit und Arbeitsrichtung die 45°- oder 60°-Falzzange auswählen.
3. Die Backen vollständig und möglichst gerade auf die Blechkante setzen.
4. Die Zange fest schließen, ohne das Material unnötig zu quetschen.
5. Das Blech in mehreren kleinen Schritten in die gewünschte Richtung biegen.
6. Bei längeren Kanten die Zange gleichmäßig entlang der Biegelinie versetzen.
7. Die Kantung regelmäßig kontrollieren und bei Bedarf nacharbeiten.

Bei längeren Blechkanten sollte nicht versucht werden, die gesamte Kantung mit einer einzigen starken Bewegung herzustellen. Gleichmäßigere Ergebnisse entstehen meist durch mehrere kleine und kontrollierte Biegeschritte.

Vorteile des Sets

• Zwei unterschiedliche Kopfwinkel für verschiedene Arbeitssituationen
• 45°-Ausführung für gut zugängliche Standardarbeiten
• 60°-Ausführung für enge und zurückgesetzte Bereiche
• 60 mm breite Backen für flächiges Greifen
• Kontrolliertes Biegen und Richten von Blechen
• Geeignet für Dachdecker-, Spengler- und Klempnerarbeiten
• Keine Stromversorgung erforderlich
• Direkte und fein dosierbare Kraftübertragung
• Auch für kleinere Reparaturen und Anpassungsarbeiten geeignet

Hinweise und Grenzen

Die Falzzangen sind nicht zum Schneiden von Blechen vorgesehen. Zum Trennen des Materials muss eine geeignete Blechschere, elektrische Schere, Säge oder ein anderes passendes Schneidwerkzeug verwendet werden.

Die maximale bearbeitbare Materialstärke hängt stark von Blechmaterial, Härte und gewünschtem Biegeradius ab. Vor Beginn sollte an einem Reststück geprüft werden, ob sich das Material sauber bearbeiten lässt.

Bei beschichteten, lackierten, eloxierten oder besonders weichen Blechen können Druckstellen, Kratzer oder Beschädigungen der Oberfläche entstehen.

Die Backen müssen sauber und frei von Sand, Metallspänen oder grobem Schmutz sein. Fremdkörper zwischen Backe und Blech können sichtbare Kratzer verursachen.

Das Werkzeug darf nicht mit Verlängerungsrohren oder zusätzlichen Hebeln überlastet werden. Dadurch können Backen, Gelenk oder Griffe beschädigt werden.

Beim Biegen können scharfe Blechkanten entstehen. Schnittfeste Arbeitshandschuhe und eine Schutzbrille werden empfohlen.

Bei Arbeiten auf Dächern, Leitern oder Gerüsten sind geeignete Absturzsicherungen und die einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Die Falzzangen ersetzen keine stationäre Abkantbank, wenn lange, besonders gerade oder reproduzierbare Kantungen benötigt werden.

Rechtsschneidend bedeutet, dass sich die Schere besonders für Kurven eignet, die während des Schneidens nach rechts verlaufen. Gerade Schnitte sind ebenfalls möglich. Für enge Linkskurven ist dagegen eine linksschneidende Blechschere besser geeignet.

Die Schere arbeitet mit einer Hebelübersetzung. Dadurch wird die an den Griffen aufgebrachte Handkraft verstärkt und auf die Schneiden übertragen. Das erleichtert das Schneiden gegenüber einer einfachen Haushaltsschere und ermöglicht kontrollierte Schnitte in Metallblechen.

Typische Einsatzbereiche

• Zuschneiden dünner Stahlbleche
• Schneiden von Aluminiumblech
• Bearbeiten verzinkter Bleche
• Anpassen von Dach- und Fassadenblechen
• Zuschneiden von Lüftungskanälen
• Bearbeiten von Blechprofilen
• Anpassen von Abdeckungen und Verkleidungen
• Herstellen gerader Schnitte und Rechtskurven
• Ausschneiden von Öffnungen in Blechflächen
• Montagearbeiten im Trockenbau und Innenausbau

Rechtsschneidende Ausführung

Die Schneiden sind für eine bevorzugte Schnittrichtung nach rechts ausgelegt. Beim Schneiden einer Kurve wird das Werkzeug so geführt, dass sich die Schnittlinie nach rechts entwickelt. Die abgeschnittene Materialseite wird dabei kontrolliert an der Schere vorbeigeführt.

Die Richtungsangabe bezieht sich auf die mögliche Kurvenführung und nicht darauf, mit welcher Hand das Werkzeug gehalten werden muss. Die Schere kann grundsätzlich auch von Linkshändern verwendet werden, sofern Griffhaltung und Schnittführung sicher beherrscht werden.

Gerade Schnitte

Kurze und mittellange gerade Schnitte können ebenfalls ausgeführt werden. Für besonders lange, absolut gerade Schnitte ist je nach Material eine Durchlaufblechschere, elektrische Blechschere oder Knabbermaschine komfortabler.

Beim Schneiden sollte die Schnittlinie vorab deutlich markiert werden. Das Werkstück wird anschließend so geführt, dass die Schneidkante genau auf der Markierung verläuft.

Kurvenschnitte und Ausschnitte

Für runde oder gebogene Ausschnitte wird zunächst eine ausreichend große Startöffnung benötigt. Die Schere kann anschließend in die Öffnung eingesetzt und entlang der Markierung geführt werden.

Bei engen Radien sollte in mehreren kurzen Schnitten gearbeitet werden. Zu starkes Verdrehen der Schere kann die Schneiden belasten, das Blech verformen oder zu unsauberen Schnittkanten führen.

Hebelmechanik

Die Gelenk- und Hebelkonstruktion übersetzt die Bewegung der Griffe. Dadurch muss nicht die gesamte Schneidkraft unmittelbar mit der Hand aufgebracht werden. Besonders bei verzinktem Stahlblech oder mehreren aufeinanderfolgenden Schnitten reduziert dies den erforderlichen Kraftaufwand.

Die Schneiden und tragenden Bauteile bestehen laut Kennzeichnung aus Chrom-Molybdän-Stahl beziehungsweise sind mit „CrM“ gekennzeichnet. Diese Bauweise ist für robuste Handwerkzeuge und die Bearbeitung von Metall ausgelegt.

Anwendung

1. Materialart und Materialstärke prüfen.
2. Schnittlinie mit geeignetem Stift oder Reißwerkzeug markieren.
3. Werkstück sicher auflegen oder einspannen.
4. Scherenverriegelung öffnen.
5. Schneidbacken an der markierten Schnittlinie ansetzen.
6. Griffe vollständig zusammendrücken.
7. Schere öffnen und entlang der Schnittlinie weitersetzen.
8. Bei Kurven kurze, kontrollierte Schnitte ausführen.
9. Schnittkante nach Abschluss auf scharfe Grate prüfen.
10. Kanten bei Bedarf mit Feile oder Entgrater nachbearbeiten.

Vorteile

• Rechtsschneidende Ausführung für Rechtskurven
• Auch für gerade Schnitte geeignet
• Hebelübersetzung zur Verringerung des Kraftaufwands
• Rutschhemmende, ergonomisch geformte Griffe
• Keine Strom- oder Akkuversorgung erforderlich
• Kompakte Bauform
• Für Werkstatt, Baustelle und Montage geeignet
• Kontrollierte Bearbeitung dünner Bleche

Geeignete Materialien

• Dünnes Stahlblech
• Verzinktes Stahlblech
• Aluminiumblech
• Kupferblech
• Messingblech
• Dünne Metallprofile
• Blechverkleidungen

Die maximal zulässige Materialstärke hängt von der genauen Materialfestigkeit und der konkreten Scherenausführung ab. Harte Edelstähle können bereits bei geringerer Stärke deutlich mehr Kraft erfordern als Aluminium oder weiches Stahlblech.

Hinweise zur Schnittqualität

Für einen sauberen Schnitt sollten die Schneiden möglichst weit geöffnet und anschließend vollständig geschlossen werden. Sehr kleine, hektische Teilbewegungen können das Material stärker verformen und zu ungleichmäßigen Kanten führen.

Beim Schneiden sollte darauf geachtet werden, dass sich der Blechstreifen frei wegbewegen kann. Wird das abgeschnittene Material zwischen Schere und Werkstück eingeklemmt, kann sich das Blech aufstellen oder verdrehen.

Sicherheitshinweise

• Bei allen Arbeiten geeignete Schutzhandschuhe tragen.
• Eine Schutzbrille gegen Metallsplitter und abspringende Späne verwenden.
• Frisch geschnittene Blechkanten sind extrem scharf.
• Nicht mit den Fingern entlang der Schnittkante fahren.
• Werkstück vor dem Schneiden sicher fixieren.
• Hände niemals vor oder zwischen den Schneiden positionieren.
• Schere nur am vorgesehenen Griffbereich halten.
• Beschädigte oder lose Gelenke nicht weiterverwenden.
• Das Werkzeug geschlossen und verriegelt transportieren.

Grenzen des Werkzeugs

Die Schere ist nicht zum Schneiden von Draht, Nägeln, Schrauben, Stahlstäben, Ketten, gehärteten Werkstoffen oder sehr dicken Blechen vorgesehen. Solche Anwendungen können die Schneiden ausbrechen oder die Gelenkmechanik beschädigen.

Auch für Kunststoffplatten, Laminat oder Holz ist die Blechschere nur bedingt geeignet. Hier können Materialrisse, Quetschungen oder unsaubere Kanten entstehen.

Bei großen Blechmengen, langen Schnitten oder stärkeren Materialien sollte eine elektrische Blechschere, ein Nibbler oder eine geeignete stationäre Maschine verwendet werden.

Pflege und Rückgabe

Nach der Verwendung sind Metallspäne, Staub und sonstige Rückstände von den Schneiden und Gelenken zu entfernen. Die Schneidflächen dürfen nicht mit Schleifpapier, Winkelschleifer oder anderen ungeeigneten Werkzeugen nachgeschärft werden.

Das Werkzeug ist sauber, trocken, geschlossen und mit funktionsfähiger Verriegelung zurückzugeben. Beschädigungen an Schneiden, Griffen, Gelenken oder Verriegelung sind bei der Rückgabe mitzuteilen.

Durch seine kurze Bauform eignet sich der Schlagschrauber besonders für Arbeiten an Fahrzeugen, Maschinen, Metallkonstruktionen und schwer erreichbaren Montagestellen. Der 1/2-Zoll-Außenvierkant ermöglicht die Verwendung geeigneter schlagfester Steckschlüsseleinsätze.

Typische Einsatzbereiche

• Radwechsel an Pkw und Anhängern
• Lösen von Radmuttern und Radschrauben
• Reparatur- und Wartungsarbeiten an Fahrzeugen
• Montage von Metallkonstruktionen
• Aufbau von Regalen und Unterkonstruktionen
• Arbeiten an Maschinen und landwirtschaftlichen Geräten
• Montage von Verschraubungen im Holzbau
• Lösen festsitzender oder leicht korrodierter Schrauben
• Montagearbeiten an Anhängern und Gartengeräten

Leistung und Drehmoment

Der Schlagschrauber besitzt vier elektronisch wählbare Leistungsstufen. Dadurch kann die Leistung an unterschiedliche Schraubengrößen und Materialien angepasst werden.

Je nach gewählter Stufe stellt das Gerät ein maximales Anzugsdrehmoment von etwa 100, 160, 210 oder 330 Nm bereit. Das maximale Lösemoment liegt bei bis zu 580 Nm.

Die höchste Stufe eignet sich vor allem zum Lösen stärker angezogener Schraubverbindungen. Für kleinere Schrauben, empfindliche Bauteile oder Vorarbeiten sollten die niedrigeren Leistungsstufen verwendet werden.

Vier Leistungsstufen

Über das Bedienfeld am unteren Bereich des Handgriffs kann zwischen mehreren Leistungsstufen gewählt werden. Die Einstellung beeinflusst Drehzahl, Schlagzahl und erreichbares Drehmoment.

• Stufe 1 für kleine und empfindliche Schraubverbindungen
• Stufe 2 für leichte Montagearbeiten
• Stufe 3 für kräftigere Verschraubungen
• Stufe 4 für maximale Leistung beim Lösen und Anziehen

Die genaue Einstellung sollte immer passend zur Schraubengröße, zum Material und zum erforderlichen Anzugsdrehmoment gewählt werden.

Auto-Stopp-Funktion

Der Makita DTW300 verfügt über verschiedene Auto-Stopp- und Schraubassistenzfunktionen im Rechts- und Linkslauf. Diese Funktionen unterstützen ein kontrolliertes Ein- und Ausschrauben.

Beim Lösen kann das Gerät nach dem Erkennen einer gelösten Schraubverbindung die Drehzahl reduzieren oder automatisch stoppen. Dadurch wird das Risiko verringert, dass eine Mutter vollständig abgeschleudert wird oder auf den Boden fällt.

Beim Anziehen können die Assistenzfunktionen helfen, Schrauben kontrollierter anzusetzen. Sie ersetzen jedoch keine abschließende Kontrolle mit einem Drehmomentschlüssel.

Radwechsel

Der Schlagschrauber eignet sich gut zum Lösen und vorläufigen Anziehen von Radschrauben und Radmuttern. Durch das hohe Lösemoment können viele übliche Pkw-Radverschraubungen gelöst werden.

Festgerostete, beschädigte oder mit deutlich zu hohem Drehmoment angezogene Radschrauben können die Leistungsgrenze des Geräts überschreiten. In diesem Fall muss ein geeigneter Radmutternschlüssel, Knebel oder stärkerer Schlagschrauber verwendet werden.

Beim Montieren dürfen Radschrauben nur vorsichtig und über Kreuz angesetzt werden. Das endgültige Anziehen muss immer mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel nach Herstellervorgabe erfolgen.

Montage von Schraubverbindungen

Der Schlagschrauber eignet sich für zahlreiche Montagearbeiten mit größeren Schrauben und Muttern. Dazu gehören beispielsweise Metallrahmen, Maschinenhalterungen, Unterkonstruktionen, Holzbauschrauben und Befestigungen an Anhängern.

Durch den Schlagmechanismus wird ein hohes Drehmoment erzeugt, ohne dass das gesamte Reaktionsmoment unmittelbar auf das Handgelenk übertragen wird. Trotzdem muss das Gerät stets sicher mit beiden Händen beziehungsweise mit festem Griff geführt werden.

Bürstenloser Motor

Der bürstenlose Motor arbeitet ohne verschleißanfällige Kohlebürsten. Dadurch wird die Energie des Akkus effizient genutzt und der Wartungsaufwand reduziert.

Die elektronische Motorsteuerung überwacht die Belastung des Geräts. Bei Überlastung oder blockierendem Werkzeug kann die Elektronik die Leistung reduzieren oder das Gerät abschalten.

1/2-Zoll-Außenvierkant

Das Gerät besitzt eine 1/2-Zoll-Außenvierkantaufnahme mit Sicherungsstift. Zur sicheren Verwendung müssen passende Steckschlüsseleinsätze mit geeigneter Bohrung sowie Sicherungsring beziehungsweise Sicherungsstift verwendet werden.

Für den Betrieb mit einem Schlagschrauber sind ausschließlich schlagfeste Stecknüsse vorgesehen. Normale verchromte Stecknüsse aus einem Handwerkzeugsatz können unter der Schlagbelastung reißen oder platzen.

Geeignete Stecknüsse

Zum Gerät gehören schlagfeste Steckschlüsseleinsätze in verschiedenen Schlüsselweiten. Für Fahrzeugarbeiten werden häufig die Größen 17 mm, 19 mm und 21 mm benötigt.

Vor der Verwendung muss geprüft werden, ob die ausgewählte Stecknuss genau auf die Mutter oder den Schraubenkopf passt. Eine zu große oder beschädigte Stecknuss kann abrutschen und Schraube, Werkzeug oder Werkstück beschädigen.

Anwendung

1. Passende schlagfeste Stecknuss auswählen.
2. Stecknuss auf den 1/2-Zoll-Außenvierkant setzen.
3. Stecknuss mit Sicherungsstift und Sicherungsring befestigen.
4. Geladenen Makita-LXT-Akku einsetzen.
5. Gewünschte Drehrichtung einstellen.
6. Passende Leistungsstufe auswählen.
7. Stecknuss vollständig und gerade auf die Schraube setzen.
8. Schalter zunächst kontrolliert betätigen.
9. Schraube lösen oder vorsichtig anziehen.
10. Vorgeschriebenes Enddrehmoment mit einem Drehmomentschlüssel herstellen.

Vorteile

• Bis zu 330 Nm Anzugsdrehmoment
• Bis zu 580 Nm maximales Lösemoment
• Vier elektronisch einstellbare Leistungsstufen
• Auto-Stopp-Funktionen im Rechts- und Linkslauf
• Kompakte Bauform für enge Arbeitsbereiche
• Bürstenloser und wartungsarmer Motor
• 1/2-Zoll-Außenvierkant
• LED-Arbeitsbeleuchtung
• Feinfühlig regelbarer Schalter
• Kompatibel mit Makita-LXT-18-V-Akkus
• Geeignet für Fahrzeug-, Maschinen- und Montagearbeiten

Hinweise zum richtigen Drehmoment

Ein Schlagschrauber erzeugt das Drehmoment in kurzen Schlagimpulsen. Das tatsächlich erreichte Anzugsdrehmoment hängt unter anderem von Akkuladung, Leistungsstufe, Betätigungsdauer, Schraubengröße, Gewindezustand und verwendeter Stecknuss ab.

Das Gerät ist daher kein Ersatz für einen Drehmomentschlüssel. Sicherheitsrelevante Verschraubungen müssen nach dem Einsatz des Schlagschraubers immer mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel geprüft werden.

Dies gilt insbesondere für:

• Radschrauben und Radmuttern
• Bremsanlagen
• Fahrwerksbauteile
• Motor- und Getriebebauteile
• tragende Metallkonstruktionen
• Maschinenbauteile mit vorgeschriebenem Drehmoment

Sicherheitshinweise

• Schutzbrille tragen.
• Nur schlagfeste Stecknüsse verwenden.
• Keine beschädigten oder gerissenen Stecknüsse verwenden.
• Stecknüsse korrekt mit Sicherungsstift befestigen.
• Werkzeug stets fest und kontrolliert führen.
• Finger von drehenden Teilen fernhalten.
• Keine Verlängerungsrohre am Gerät verwenden.
• Gerät nicht als Hammer oder Hebel benutzen.
• Bei blockierender Schraube den Schalter sofort loslassen.
• Beim Radwechsel Fahrzeug ordnungsgemäß sichern.
• Radschrauben abschließend mit Drehmomentschlüssel anziehen.

Grenzen des Geräts

Der DTW300 eignet sich für viele übliche Schraubarbeiten, ist jedoch kein schwerer Hochleistungsschlagschrauber. Sehr große, stark korrodierte oder industriell angezogene Schraubverbindungen können ein stärkeres Gerät erfordern.

Bei festsitzenden Schrauben sollte zunächst geprüft werden, ob Rostlöser, Wärme oder ein geeignetes Handwerkzeug erforderlich sind. Dauerhaftes Schlagen auf eine vollständig blockierte Verbindung kann Schraubenkopf, Stecknuss oder Werkzeug beschädigen.

Rückgabe

Das Gerät ist sauber und vollständig zurückzugeben. Akku, Ladegerät, Stecknüsse, Sicherungsstift und weiteres Zubehör müssen bei der Rückgabe vorhanden sein.

Starke Verschmutzungen durch Öl, Fett, Bremsstaub, Metallspäne oder Baustoffreste sind vor der Rückgabe zu entfernen.

Die 3/8-Zoll-Vierkantaufnahme ist für handelsübliche 3/8-Zoll-Steckschlüsseleinsätze geeignet. Das vorhandene Set enthält verschiedene kurze und lange Stecknüsse und deckt damit zahlreiche typische Schraubengrößen ab.

Typische Einsatzbereiche

• Schraubarbeiten an Autos, Motorrädern und Anhängern
• Montage und Demontage von Verkleidungen und Halterungen
• Arbeiten im Motorraum
• Wartung von Maschinen und Geräten
• Montage von Metallkonstruktionen
• Schraubarbeiten an Heizungs- und Sanitäranlagen
• Arbeiten an landwirtschaftlichen Geräten
• Montagen an schwer erreichbaren Stellen

Schnelles Ein- und Ausschrauben

Die Ratsche erreicht eine Leerlaufdrehzahl von bis zu 450 U/min. Dadurch können bereits gelöste Schrauben und Muttern deutlich schneller herausgedreht beziehungsweise eingesetzt werden als mit einer rein manuellen Ratsche.

Das maximale Drehmoment beträgt laut Hersteller bis zu 47 Nm. Die Akku-Ratsche ist damit vor allem für Montage-, Wartungs- und Reparaturarbeiten ausgelegt. Festsitzende oder stark angezogene Schrauben sollten zunächst von Hand, mit einem geeigneten Knebel oder mit einem Schlagschrauber gelöst werden.

Kompakter Ratschenkopf

Der flache Ratschenkopf ist nur etwa 19 mm hoch und ermöglicht dadurch Arbeiten in engen Bereichen. Das ist insbesondere im Motorraum, unter Maschinenverkleidungen, zwischen Rohrleitungen oder innerhalb von Metallkonstruktionen von Vorteil.

Die schlanke und längliche Bauform erleichtert das Erreichen tief liegender Schrauben. Trotzdem muss vor Beginn der Arbeit geprüft werden, ob ausreichend Platz für Stecknuss, Ratschenkopf und seitliche Bewegung vorhanden ist.

Variable Drehzahl

Die Drehzahl wird über den Betätigungsschalter geregelt. Durch unterschiedlich starken Druck auf den Schalter kann die Geschwindigkeit an die jeweilige Arbeit angepasst werden. Schrauben können dadurch vorsichtig angesetzt und anschließend zügig eingedreht werden.

Beim Ansetzen sollte zunächst langsam gearbeitet werden. Dadurch wird verhindert, dass eine Schraube schräg in das Gewinde eingedreht oder ein Gewinde beschädigt wird.

Rechts- und Linkslauf

Die Drehrichtung lässt sich direkt am Ratschenkopf einstellen. Damit kann das Gerät sowohl zum Anziehen als auch zum Lösen von Schrauben und Muttern verwendet werden.

Vor dem Betätigen der Ratsche sollte immer geprüft werden, ob die korrekte Drehrichtung eingestellt ist. Besonders bei engen Einbausituationen kann eine falsch gewählte Drehrichtung zu eingeklemmten Werkzeugen oder beschädigten Bauteilen führen.

FUEL-Technologie

Die M12-FUEL-Baureihe kombiniert einen bürstenlosen POWERSTATE-Motor, REDLINK-PLUS-Elektronik und das Milwaukee-REDLITHIUM-Akkusystem. Diese Kombination ist auf hohe Belastbarkeit, eine kontrollierte Leistungsabgabe und eine lange Lebensdauer ausgelegt.

Die elektronische Steuerung überwacht Werkzeug und Akku während des Betriebs und trägt dazu bei, Überlastungen zu vermeiden. Trotzdem darf die Ratsche nicht dauerhaft blockiert oder als Ersatz für einen leistungsstarken Schlagschrauber verwendet werden.

Steckschlüsseleinsätze

Das abgebildete Set enthält Steckschlüsseleinsätze in mehreren Größen. Erkennbar sind unter anderem Einsätze von 9 bis 19 mm. Zusätzlich sind sowohl kurze als auch längere Stecknüsse vorhanden.

Kurze Stecknüsse eignen sich für gut zugängliche Schraubverbindungen und benötigen wenig Platz. Lange Stecknüsse werden benötigt, wenn Muttern auf überstehenden Gewindestangen sitzen oder tiefer liegende Schrauben erreicht werden müssen.

Vor jeder Verwendung muss kontrolliert werden, ob der Steckschlüsseleinsatz vollständig auf dem Vierkant eingerastet ist und genau zur Schraube oder Mutter passt.

Anwendung

1. Passende Stecknuss auswählen.
2. Stecknuss vollständig auf die 3/8-Zoll-Aufnahme stecken.
3. Geladenen Milwaukee-M12-Akku einsetzen.
4. Gewünschte Drehrichtung einstellen.
5. Stecknuss gerade auf Schraube oder Mutter setzen.
6. Schalter zunächst vorsichtig betätigen.
7. Schraube lösen oder bis kurz vor den endgültigen Sitz einschrauben.
8. Erforderliches Enddrehmoment mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel herstellen.

Vorteile

• Hohe Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 450 U/min
• Maximales Drehmoment bis zu 47 Nm
• Kompakter 19-mm-Ratschenkopf
• 3/8-Zoll-Vierkantaufnahme
• Variable Drehzahlregelung
• Rechts- und Linkslauf
• Bürstenloser Motor
• LED-Beleuchtung des Arbeitsbereichs
• Akku-Ladestandsanzeige
• Kompatibel mit Milwaukee-M12-Akkus
• Geeignet für enge Montagebereiche

Hinweise zum Drehmoment

Die Ratsche ist nicht zur kontrollierten Herstellung vorgeschriebener Anzugsdrehmomente vorgesehen. Bei Radschrauben, sicherheitsrelevanten Fahrzeugteilen, Bremsanlagen, Maschinenverbindungen oder anderen vorgeschriebenen Schraubwerten muss abschließend ein geeigneter Drehmomentschlüssel verwendet werden.

Radschrauben dürfen mit dieser Akku-Ratsche weder endgültig angezogen noch zuverlässig gelöst werden. Dafür ist in der Regel ein stärkerer Schlagschrauber beziehungsweise ein Radkreuz oder Knebel erforderlich.

Sicherheitshinweise

• Schutzbrille und geeignete Arbeitshandschuhe tragen.
• Nur passende und unbeschädigte Stecknüsse verwenden.
• Keine beschädigten, gerissenen oder stark abgenutzten Einsätze benutzen.
• Finger vom Ratschenkopf und angrenzenden Bauteilen fernhalten.
• Vor dem Akkuwechsel Werkzeug gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.
• Keine Verlängerungsrohre auf das Werkzeug setzen.
• Gerät nicht als Hammer oder Hebel verwenden.
• Bei blockierender Schraube den Schalter sofort loslassen.
• Vorgeschriebene Drehmomente mit einem Drehmomentschlüssel kontrollieren.

Grenzen des Geräts

Die Akku-Ratsche ist für schnelle Montagearbeiten ausgelegt. Stark verrostete, verklebte oder mit hohem Drehmoment angezogene Schrauben können die Leistungsgrenze des Geräts überschreiten.

In solchen Fällen sollte die Verbindung zunächst mit Rostlöser behandelt und anschließend mit einem geeigneten Handwerkzeug oder Schlagschrauber gelöst werden. Dauerhaftes Blockieren kann Werkzeug, Ratschenmechanismus, Stecknuss oder Schraubenkopf beschädigen.

Rückgabe

Das Gerät ist sauber und vollständig zurückzugeben. Sämtliche ausgeliehenen Stecknüsse, Adapter, Akkus und Ladegeräte müssen vorhanden sein. Starke Verschmutzungen durch Öl, Fett, Bremsstaub oder Metallspäne sind vor der Rückgabe zu entfernen.

Die manuelle Kartuschenpresse dient zum kontrollierten Auspressen von Silikon, Acryl, Dichtstoffen, Montageklebern und vergleichbaren Materialien aus handelsüblichen starren Kartuschen.

Zur Verfügung stehen zwei unterschiedliche Ausführungen. Vermietet wird jeweils eine Kartuschenpresse entsprechend der Verfügbarkeit. Beide Modelle erfüllen denselben grundlegenden Einsatzzweck.

Verfügbare Ausführungen

• wolfcraft MG 200 mit geschlossenem Kartuschenhalter
• Robuste Metall-Kartuschenpresse mit offenem Kartuschenrahmen

Die wolfcraft-Ausführung besitzt einen ergonomisch geformten Griff und einen Mechanismus zur Verringerung des Nachtropfens. Die Metallausführung ist einfach und robust aufgebaut und ermöglicht einen direkten Blick auf die eingesetzte Kartusche.

Typische Einsatzbereiche

• Silikonfugen in Bad, Küche und Sanitärbereichen herstellen
• Acrylfugen an Wand- und Deckenanschlüssen ausführen
• Fenster- und Türanschlüsse abdichten
• Sockelleisten mit Montagekleber befestigen
• Paneele, Verkleidungen und Bauteile verkleben
• Fugen und Anschlüsse im Innen- und Außenbereich abdichten
• Reparatur- und Renovierungsarbeiten durchführen

Geeignete Materialien

• Silikon
• Acryl-Dichtstoff
• Montagekleber
• Konstruktionskleber
• Polyurethan-Dichtstoff
• Hybrid-Dicht- und Klebstoffe
• Weitere geeignete Materialien in starren Kartuschen

Das eingesetzte Material muss für eine handelsübliche manuelle Kartuschenpresse geeignet sein. Die Verarbeitungshinweise des jeweiligen Materialherstellers sind zu beachten.

Kartusche einsetzen

Zunächst wird die Druckstange vollständig zurückgezogen. Anschließend wird die vorbereitete Kartusche in den Halter eingelegt und die Druckplatte bis an den Kartuschenboden vorgeschoben.

Vor dem Einsetzen muss die Kartuschenspitze geöffnet und eine passende Düse aufgeschraubt werden. Die Düse wird entsprechend der gewünschten Fugenbreite schräg abgeschnitten.

Silikon- und Acrylfugen herstellen

Die Düse wird in einem gleichmäßigen Winkel entlang der vorbereiteten Fuge geführt. Durch wiederholtes Betätigen des Handgriffs wird das Material kontrolliert aus der Kartusche gepresst.

Die Bewegungsgeschwindigkeit und der Druck auf den Griff sollten möglichst gleichmäßig bleiben. Dadurch entsteht eine durchgehende Materialraupe ohne größere Unterbrechungen.

Nach dem Auftrag muss die Fuge innerhalb der Verarbeitungszeit mit einem geeigneten Fugenglätter nachbearbeitet werden.

Montagekleber auftragen

Montagekleber kann abhängig von der Anwendung punktförmig, in geraden Streifen oder wellenförmig aufgetragen werden. Die zu verklebenden Flächen müssen sauber, tragfähig und entsprechend den Vorgaben des Klebstoffherstellers vorbereitet sein.

Nach dem Auftragen werden die Bauteile innerhalb der offenen Zeit zusammengefügt und bei Bedarf bis zum Aushärten fixiert.

Vorteile

• Kein Akku, Stromanschluss oder Kompressor erforderlich
• Geeignet für handelsübliche Kartuschen
• Direkte und einfache Dosierung über den Handgriff
• Kompakte Bauweise
• Für Silikon, Acryl, Dichtstoffe und Kleber geeignet
• Schnell einsatzbereit
• Einfach zu reinigen

Anwendung

1. Geeignete und unbeschädigte Kartusche auswählen.
2. Kartuschenspitze entsprechend den Herstellerangaben öffnen.
3. Düse aufschrauben und passend zur benötigten Fugenbreite abschneiden.
4. Druckstange der Kartuschenpresse vollständig zurückziehen.
5. Kartusche korrekt in den Halter einlegen.
6. Druckplatte bis an den Kartuschenboden vorschieben.
7. Material zunächst auf einem Reststück testen.
8. Düse gleichmäßig entlang der Fuge oder Klebefläche führen.
9. Handgriff mit gleichmäßigem Druck betätigen.
10. Nach dem Auftrag den Druck entlasten.
11. Kartusche entnehmen und Presse sofort von Materialresten reinigen.

Hinweise und Grenzen

• Der Mietpreis gilt für eine Kartuschenpresse.
• Nur passende starre 300- oder 310-ml-Kartuschen verwenden.
• Folien- und Schlauchbeutel können mit den abgebildeten Pressen nicht verarbeitet werden.
• Keine beschädigten, verformten oder ausgehärteten Kartuschen einsetzen.
• Die Kartuschendüse muss ausreichend weit geöffnet sein.
• Bei einer blockierten oder ausgehärteten Düse nicht mit Gewalt weiterpressen.
• Zu hoher Kraftaufwand kann Kartusche, Druckplatte oder Pressmechanismus beschädigen.
• Materialreste sofort entfernen, bevor sie aushärten.
• Verarbeitungshinweise und Sicherheitsdaten des eingesetzten Materials beachten.
• Abhängig vom Material geeignete Handschuhe und Schutzbrille tragen.
• Für lösemittelhaltige Stoffe für ausreichende Belüftung sorgen.

Im Koffer befinden sich zwei Ratschen für unterschiedliche Antriebsgrößen, zahlreiche metrische Steckschlüsseleinsätze, Außen-Torx-Einsätze, Ring-Maulschlüssel, Schraubendreher, Verlängerungen, Gelenkstücke, Adapter sowie eine große Auswahl an Bits. Durch die übersichtliche Anordnung in passgenauen Formeinlagen sind die einzelnen Werkzeuge schnell auffindbar und können nach der Benutzung auf Vollständigkeit kontrolliert werden.

Typische Einsatzbereiche

• Möbel aufbauen und demontieren
• Schrauben und Muttern an Maschinen lösen oder anziehen
• Wartungsarbeiten an Fahrrädern und Gartengeräten durchführen
• Kleinere Reparaturen an Fahrzeugen und Anhängern ausführen
• Batterien, Abdeckungen und Anbauteile montieren
• Haushaltsgeräte und technische Einrichtungen warten
• Regale, Werkbänke und Unterkonstruktionen montieren
• Sechskant-, Torx-, Kreuzschlitz- und Schlitzschrauben bearbeiten
• Zündkerzen bei dafür geeigneten Motoren aus- und einbauen
• Schraubverbindungen an Metallkonstruktionen bearbeiten

Zwei Ratschen für verschiedene Schraubengrößen

Das Set enthält eine kompakte 1/4-Zoll-Ratsche sowie eine größere 1/2-Zoll-Ratsche. Die kleinere Ratsche eignet sich besonders für kleinere Schrauben, enge Bereiche und feinere Montagearbeiten. Die größere Ratsche wird bei größeren Muttern und Schrauben eingesetzt, bei denen ein höheres Drehmoment erforderlich ist.

Beide Ratschen besitzen einen umschaltbaren Rechts- und Linkslauf. Dadurch kann zwischen Festziehen und Lösen gewechselt werden, ohne das Werkzeug von der Schraube abzunehmen. Die fein verzahnte Mechanik ermöglicht auch dort ein Arbeiten, wo nur ein kleiner Schwenkwinkel zur Verfügung steht.

Steckschlüsseleinsätze

Der Koffer enthält zahlreiche metrische Steckschlüsseleinsätze für die beiden Ratschen. Nach Herstellerangaben reicht der 1/4-Zoll-Bereich von ungefähr 4 bis 14 mm und der 1/2-Zoll-Bereich von ungefähr 15 bis 32 mm. Damit können viele gängige Sechskantmuttern und Schraubenköpfe bearbeitet werden.

Für tiefer sitzende Muttern stehen außerdem längere Einsätze und Verlängerungen zur Verfügung. Vor der Arbeit muss immer eine exakt passende Schlüsselweite gewählt werden. Ein zu großer Einsatz kann abrutschen und sowohl die Mutter als auch das Werkzeug beschädigen.

Außen-Torx-Einsätze

Neben normalen Sechskanteinsätzen enthält der Koffer mehrere Außen-Torx-Steckschlüssel. Diese werden beispielsweise bei Fahrzeugen, Maschinen, Motoren und technischen Baugruppen verwendet. Außen-Torx-Schrauben dürfen nicht mit normalen Sechskantnüssen bearbeitet werden, da die Schraubenköpfe dadurch beschädigt werden können.

Ring-Maulschlüssel

Zum Set gehören zwölf Ring-Maulschlüssel in verschiedenen metrischen Größen. Die Maulseite kann zum schnellen Ansetzen verwendet werden. Die Ringseite umschließt den Schraubenkopf beziehungsweise die Mutter vollständiger und ist deshalb insbesondere bei festsitzenden Verbindungen vorzuziehen.

Die Schlüssel eignen sich beispielsweise zum Gegenhalten einer Mutter, während die zugehörige Schraube auf der anderen Seite mit einer Ratsche gelöst oder angezogen wird.

Umfangreiches Bit-Sortiment

Im Koffer befinden sich zahlreiche Bits für unterschiedliche Schraubenprofile. Dazu gehören unter anderem Kreuzschlitz-, Pozidriv-, Torx-, Innensechskant- und Schlitzprofile sowie weitere Spezialprofile. Die Bits können mit den enthaltenen Schraubendrehergriffen, Bithaltern und geeigneten Adaptern verwendet werden.

Ein Teil der Bits ist mehrfach vorhanden. Dadurch steht bei häufig verwendeten Größen Ersatz zur Verfügung. Vor dem Schrauben muss kontrolliert werden, ob Profil und Größe exakt zur jeweiligen Schraube passen. Ein falscher Bit kann den Schraubenkopf beschädigen und bei höherer Belastung brechen.

Verlängerungen und Gelenkstücke

Verschiedene Verlängerungen erleichtern das Erreichen tief liegender Schrauben und Muttern. Gelenkstücke können eingesetzt werden, wenn eine Schraubverbindung nicht in gerader Linie zugänglich ist.

Gelenke und Adapter dürfen jedoch nicht mit derselben Kraft belastet werden wie eine direkt aufgesetzte Stecknuss. Bei stark festsitzenden Schrauben sollte die Nuss möglichst direkt und gerade angesetzt werden.

Zündkerzeneinsätze

Der Werkzeugkoffer enthält Zündkerzeneinsätze in üblichen Größen. Diese sind für den Aus- und Einbau passender Zündkerzen an Benzinmotoren vorgesehen. Vor der Verwendung müssen Schlüsselweite, Einbaulage und Herstellervorgaben des jeweiligen Motors geprüft werden.

Zündkerzen dürfen nur am abgekühlten Motor gelöst werden. Beim Einbau muss das vorgeschriebene Anzugsdrehmoment eingehalten werden. Der Werkzeugkoffer enthält keinen kalibrierten Drehmomentschlüssel und ist deshalb nicht für das kontrollierte Endanziehen nach Drehmomentangabe geeignet.

Anwendung der Ratschen

1. Passende Ratsche und Steckschlüsselgröße auswählen.
2. Steckschlüsseleinsatz vollständig auf den Vierkant der Ratsche stecken.
3. Umschalthebel auf Lösen oder Festziehen stellen.
4. Steckschlüssel vollständig und gerade auf die Mutter beziehungsweise Schraube setzen.
5. Schraubverbindung mit kontrollierter Kraft bewegen.
6. Bei festsitzenden Verbindungen nicht ruckartig oder mit einem Rohr als Verlängerung arbeiten.
7. Nach Abschluss der Arbeit Werkzeug reinigen und wieder in die passende Aufnahme einsetzen.

Vorteile

• Umfangreiches Set mit insgesamt 227 Teilen
• Zwei Ratschen mit 1/4-Zoll- und 1/2-Zoll-Antrieb
• Große Auswahl metrischer Steckschlüsseleinsätze
• Mehrere Außen-Torx-Einsätze
• Zwölf Ring-Maulschlüssel in verschiedenen Größen
• Zahlreiche Bits für unterschiedliche Schraubenprofile
• Verlängerungen, Adapter und Gelenkstücke
• Zündkerzeneinsätze für geeignete Motoren
• Übersichtliche Aufbewahrung in Formeinlagen
• Stabiler, tragbarer Koffer mit Aluminiumrahmen
• Geeignet für Haushalt, Werkstatt, Fahrzeug und Montage

Hinweise zum Anziehen von Schrauben

Ratschen und Ring-Maulschlüssel ermöglichen das manuelle Anziehen von Schrauben, zeigen jedoch kein Drehmoment an. Bei sicherheitsrelevanten Verschraubungen, beispielsweise an Rädern, Bremsen, Fahrwerken, Motoren oder tragenden Konstruktionen, muss zum endgültigen Anziehen ein geeigneter und kalibrierter Drehmomentschlüssel verwendet werden.

Die Ratschen dürfen nicht als Hammer, Hebelwerkzeug oder Ersatz für einen Drehmomentschlüssel verwendet werden. Ebenso dürfen keine Rohre auf die Griffe gesteckt werden, um die Hebelwirkung zu erhöhen. Dadurch können Ratschenmechanik, Steckschlüsseleinsatz und Schraubverbindung beschädigt werden.

Hinweise zur Werkzeugauswahl

Vor der Verwendung muss geprüft werden, ob es sich um eine metrische oder zöllige Schraubverbindung handelt. Die im Koffer enthaltenen Steckschlüssel und Ring-Maulschlüssel sind überwiegend für metrische Größen vorgesehen. Ähnlich wirkende Größen dürfen nicht miteinander verwechselt werden.

Bei beschädigten, stark verrosteten oder bereits rundgedrehten Schrauben muss besonders vorsichtig gearbeitet werden. Hier können spezielle Löseeinsätze, Rostlöser oder eine fachgerechte Erwärmung erforderlich sein. Unkontrollierte Gewalt kann zum Abreißen der Schraube führen.

Arbeiten an Fahrzeugen

Der Koffer kann für zahlreiche einfache Wartungs- und Montagearbeiten an Fahrzeugen verwendet werden. Arbeiten an Bremsen, Lenkung, Fahrwerk, Airbags, Kraftstoffanlage oder anderen sicherheitsrelevanten Komponenten dürfen jedoch nur von Personen mit entsprechenden Fachkenntnissen durchgeführt werden.

Ein Fahrzeug darf niemals nur durch einen Wagenheber abgestützt werden. Bei Arbeiten unter einem Fahrzeug sind tragfähige Unterstellböcke und ein geeigneter, ebener Untergrund erforderlich.

Arbeiten an elektrischen Anlagen

Die enthaltenen Werkzeuge sind nicht als elektrisch isolierte VDE-Werkzeuge ausgewiesen. Sie dürfen deshalb nicht für Arbeiten an unter Spannung stehenden elektrischen Anlagen verwendet werden.

Vor Arbeiten an elektrischen Geräten oder Anlagen müssen diese vollständig spannungsfrei geschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert und entsprechend den geltenden Sicherheitsregeln geprüft werden.

Sicherheitshinweise

• Nur exakt passende Schlüsselweiten und Bitprofile verwenden.
• Beschädigte, gerissene oder stark verschlissene Werkzeuge nicht benutzen.
• Ratschen nicht mit Hammer oder Rohrverlängerung belasten.
• Werkzeuge nicht an laufenden Maschinen verwenden.
• Bei hoher Belastung Schutzbrille und Arbeitshandschuhe tragen.
• Keine Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen durchführen.
• Bei sicherheitsrelevanten Verschraubungen Herstellervorgaben beachten.
• Vorgeschriebene Drehmomente mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel einhalten.
• Werkzeuge nicht lose auf Leitern, Fahrzeugen oder Maschinen ablegen.
• Beschädigte Schraubenköpfe nicht mit übermäßiger Kraft bearbeiten.

Hinweise und Grenzen

Der Werkzeugkoffer enthält eine umfangreiche Grundausstattung, ersetzt jedoch keine Spezialwerkzeuge. Für bestimmte Arbeiten können beispielsweise ein Drehmomentschlüssel, ein Schlagschrauber, besonders lange Steckschlüsseleinsätze, isolierte Werkzeuge oder spezielle Abzieher erforderlich sein.

Die Steckschlüsseleinsätze und Adapter sind grundsätzlich für den Handbetrieb vorgesehen. Sie dürfen nicht automatisch mit einem Schlagschrauber eingesetzt werden, sofern der jeweilige Einsatz nicht ausdrücklich als schlagfest gekennzeichnet ist.

Vor Beginn der Arbeit sollte der Koffer auf Vollständigkeit geprüft werden. Aufgrund der großen Anzahl kleiner Bits und Einsätze müssen entnommene Teile nach der Verwendung unmittelbar wieder an ihren vorgesehenen Platz eingesetzt werden.

Reinigung und Rückgabe

Der Werkzeugkoffer ist vollständig, sauber und trocken zurückzugeben. Öl, Fett und grober Schmutz müssen von den Werkzeugen entfernt werden. Zur Reinigung genügt in der Regel ein Tuch; aggressive Reinigungsmittel und Wasserbäder sind nicht geeignet.

Alle Werkzeuge müssen wieder in der dafür vorgesehenen Aufnahme liegen. Fehlende oder beschädigte Werkzeuge können entsprechend ihrem Wiederbeschaffungswert berechnet werden. Bei der Übergabe und Rückgabe wird die Vollständigkeit des Sets kontrolliert.