Die beiden langen Hebelarme ermöglichen eine hohe Kraftübertragung. Dadurch können Rinneisen wesentlich kontrollierter gebogen werden als mit einem Hammer, Schraubstock oder improvisierten Hilfsmitteln. Die PVC-ummantelten Griffe sorgen dabei für einen sicheren Halt.

Ein typischer Einsatz ist die Vorbereitung der Rinneisen vor der Montage an Sparren, Traufbohlen oder Dachkonstruktionen. Jedes Rinneisen kann einzeln so gebogen werden, dass die Dachrinne später in der vorgesehenen Höhe und mit einem gleichmäßigen Gefälle montiert werden kann.

Die Zange eignet sich beispielsweise für die Montage neuer Dachrinnen an Wohnhäusern, Garagen, Carports, Gartenhäusern, Scheunen oder Unterständen. Sie kann außerdem verwendet werden, wenn vorhandene Rinneisen nach einem Umbau, einer Reparatur oder einer Veränderung der Dachkante neu ausgerichtet werden müssen.

Auch bei unterschiedlich hohen Befestigungspunkten hilft die Abbiegezange dabei, die Rinnenhalter an eine gemeinsame Linie anzupassen. Dazu werden die benötigten Biegestellen vorab angezeichnet und die Rinneisen anschließend nacheinander auf den erforderlichen Winkel gebracht.

Vor dem endgültigen Befestigen empfiehlt es sich, die gebogenen Rinneisen probeweise am Dach anzuhalten und mit einer Schnur oder Wasserwaage zu kontrollieren. So lässt sich sicherstellen, dass die spätere Dachrinne gleichmäßig verläuft und das Regenwasser in Richtung des Fallrohres ablaufen kann.

Die Zange ist ausschließlich zum Biegen geeigneter Rinneisen und Metallhalter vorgesehen. Sie ersetzt keine Blechschere und ist nicht zum Durchtrennen von Metall geeignet. Das Rinneisen sollte immer vollständig und gerade in die Aufnahme eingesetzt werden, damit es beim Biegen nicht seitlich abrutscht oder verdreht wird.

Die breiten und flächig aufliegenden Backen ermöglichen es, dünne Bleche kontrolliert zu greifen, zu biegen, abzukanten, zu falzen oder bereits vorhandene Kanten nachzuarbeiten. Im Gegensatz zu einer Blechschere wird das Material dabei nicht durchtrennt, sondern gezielt verformt.

Durch die zwei unterschiedlichen Kopfwinkel kann abhängig von Einbausituation, Arbeitshöhe, Zugänglichkeit und Bewegungsrichtung die jeweils passendere Falzzange verwendet werden. Besonders bei bereits montierten Blechen oder beengten Arbeitsbereichen kann der richtige Winkel entscheidend sein.

Typische Einsatzbereiche

• Biegen und Abkanten dünner Bleche
• Herstellen und Nacharbeiten von Falzen
• Richten verbogener Blechkanten
• Anpassen von Dach- und Anschlussblechen
• Bearbeiten von Rinnenblechen und Abdeckungen
• Herstellen von Tropfkanten
• Anpassen von Fensterbankblechen
• Bearbeiten von Fassaden- und Verkleidungsblechen
• Arbeiten an Blechverwahrungen
• Nachformen bereits montierter Blechteile

45° gebogene Falzzange

Die 45°-Falzzange bietet einen guten Kompromiss aus Zugänglichkeit, Sicht auf die Arbeitsstelle und direkter Kraftübertragung. Sie eignet sich für viele allgemein zugängliche Blechkanten und Falze.

Typische Anwendungen sind das Anpassen von Anschlussblechen, das Umlegen von Blechkanten, das Nacharbeiten von Falzen sowie das Richten kleinerer Verformungen.

Die auf dem vorhandenen Werkzeug erkennbare Artikelnummer lautet 01090060. Das Werkzeug ist mit einer Maulbreite von 60 mm und einem um 45° gebogenen Kopf ausgeführt.

60° gebogene Falzzange

Die 60°-Falzzange ist stärker abgewinkelt und eignet sich dadurch besonders für zurückgesetzte, senkrechte oder schwer erreichbare Blechkanten. Durch die stärkere Abwinkelung kann der Griff häufig an angrenzenden Bauteilen vorbeigeführt werden.

Sie ist beispielsweise bei bereits montierten Blechen, engen Dachanschlüssen, tiefer liegenden Falzen oder schwer zugänglichen Verkleidungen hilfreich.

Maulbreite von 60 mm

Die 60 mm breiten Backen greifen das Blech auf einer vergleichsweise großen Fläche. Dadurch wird die aufgebrachte Handkraft besser verteilt als bei einer schmalen Zange.

Die breite Auflage erleichtert das Herstellen gleichmäßiger Kantungen und reduziert bei sachgemäßer Anwendung das Risiko punktueller Druckstellen. Vollständig ausschließen lassen sich Abdrücke oder Beschädigungen jedoch nicht, insbesondere bei weichen, beschichteten oder empfindlichen Blechen.

Geeignete Materialien

Die Falzzangen können abhängig von Materialstärke und Werkstoff unter anderem für folgende Bleche verwendet werden:

• Stahlblech
• verzinktes Stahlblech
• Aluminiumblech
• Kupferblech
• Zinkblech
• dünne Edelstahlbleche
• beschichtete Blechprofile

Ob sich ein konkretes Blech bearbeiten lässt, hängt von dessen Material, Stärke, Härte, Beschichtung und Kantungsform ab. Sehr dicke oder hochfeste Bleche können mit einer Handfalzzange nicht oder nur eingeschränkt verformt werden.

Dachdecker- und Spenglerarbeiten

Bei Dacharbeiten können die Falzzangen zum Anpassen von Verwahrungen, Ortgangblechen, Traufblechen, Anschlussblechen oder kleineren Abdeckungen verwendet werden.

Auch beim Herstellen und Nacharbeiten von Steh- und Liegefalzen können die Zangen unterstützend eingesetzt werden. Für vollständig geschlossene oder sehr lange Falze können zusätzliche Falzwerkzeuge erforderlich sein.

Dachrinnen und Blechabdeckungen

Die Werkzeuge eignen sich zum Anpassen kleiner Blechstücke, zum Richten verbogener Kanten oder zum Nachformen von Anschlussbereichen an Dachrinnen und Abdeckungen.

Dachrinnen dürfen dabei nicht so stark verformt werden, dass Lötstellen, Beschichtungen oder Befestigungen beschädigt werden.

Fensterbänke und Fassadenbleche

Bei Fensterbankblechen, Fassadenverkleidungen und Blechabdeckungen können die Falzzangen zum Nacharbeiten von seitlichen Aufkantungen, Tropfkanten und Anschlussbereichen eingesetzt werden.

Empfindliche oder beschichtete Oberflächen sollten gegebenenfalls mit einer geeigneten Schutzlage bearbeitet werden. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die Zange trotz Schutzlage sicher greift.

Anwendung

1. Die zu bearbeitende Blechkante prüfen und die gewünschte Biegelinie markieren.
2. Abhängig von Zugänglichkeit und Arbeitsrichtung die 45°- oder 60°-Falzzange auswählen.
3. Die Backen vollständig und möglichst gerade auf die Blechkante setzen.
4. Die Zange fest schließen, ohne das Material unnötig zu quetschen.
5. Das Blech in mehreren kleinen Schritten in die gewünschte Richtung biegen.
6. Bei längeren Kanten die Zange gleichmäßig entlang der Biegelinie versetzen.
7. Die Kantung regelmäßig kontrollieren und bei Bedarf nacharbeiten.

Bei längeren Blechkanten sollte nicht versucht werden, die gesamte Kantung mit einer einzigen starken Bewegung herzustellen. Gleichmäßigere Ergebnisse entstehen meist durch mehrere kleine und kontrollierte Biegeschritte.

Vorteile des Sets

• Zwei unterschiedliche Kopfwinkel für verschiedene Arbeitssituationen
• 45°-Ausführung für gut zugängliche Standardarbeiten
• 60°-Ausführung für enge und zurückgesetzte Bereiche
• 60 mm breite Backen für flächiges Greifen
• Kontrolliertes Biegen und Richten von Blechen
• Geeignet für Dachdecker-, Spengler- und Klempnerarbeiten
• Keine Stromversorgung erforderlich
• Direkte und fein dosierbare Kraftübertragung
• Auch für kleinere Reparaturen und Anpassungsarbeiten geeignet

Hinweise und Grenzen

Die Falzzangen sind nicht zum Schneiden von Blechen vorgesehen. Zum Trennen des Materials muss eine geeignete Blechschere, elektrische Schere, Säge oder ein anderes passendes Schneidwerkzeug verwendet werden.

Die maximale bearbeitbare Materialstärke hängt stark von Blechmaterial, Härte und gewünschtem Biegeradius ab. Vor Beginn sollte an einem Reststück geprüft werden, ob sich das Material sauber bearbeiten lässt.

Bei beschichteten, lackierten, eloxierten oder besonders weichen Blechen können Druckstellen, Kratzer oder Beschädigungen der Oberfläche entstehen.

Die Backen müssen sauber und frei von Sand, Metallspänen oder grobem Schmutz sein. Fremdkörper zwischen Backe und Blech können sichtbare Kratzer verursachen.

Das Werkzeug darf nicht mit Verlängerungsrohren oder zusätzlichen Hebeln überlastet werden. Dadurch können Backen, Gelenk oder Griffe beschädigt werden.

Beim Biegen können scharfe Blechkanten entstehen. Schnittfeste Arbeitshandschuhe und eine Schutzbrille werden empfohlen.

Bei Arbeiten auf Dächern, Leitern oder Gerüsten sind geeignete Absturzsicherungen und die einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Die Falzzangen ersetzen keine stationäre Abkantbank, wenn lange, besonders gerade oder reproduzierbare Kantungen benötigt werden.

Rechtsschneidend bedeutet, dass sich die Schere besonders für Kurven eignet, die während des Schneidens nach rechts verlaufen. Gerade Schnitte sind ebenfalls möglich. Für enge Linkskurven ist dagegen eine linksschneidende Blechschere besser geeignet.

Die Schere arbeitet mit einer Hebelübersetzung. Dadurch wird die an den Griffen aufgebrachte Handkraft verstärkt und auf die Schneiden übertragen. Das erleichtert das Schneiden gegenüber einer einfachen Haushaltsschere und ermöglicht kontrollierte Schnitte in Metallblechen.

Typische Einsatzbereiche

• Zuschneiden dünner Stahlbleche
• Schneiden von Aluminiumblech
• Bearbeiten verzinkter Bleche
• Anpassen von Dach- und Fassadenblechen
• Zuschneiden von Lüftungskanälen
• Bearbeiten von Blechprofilen
• Anpassen von Abdeckungen und Verkleidungen
• Herstellen gerader Schnitte und Rechtskurven
• Ausschneiden von Öffnungen in Blechflächen
• Montagearbeiten im Trockenbau und Innenausbau

Rechtsschneidende Ausführung

Die Schneiden sind für eine bevorzugte Schnittrichtung nach rechts ausgelegt. Beim Schneiden einer Kurve wird das Werkzeug so geführt, dass sich die Schnittlinie nach rechts entwickelt. Die abgeschnittene Materialseite wird dabei kontrolliert an der Schere vorbeigeführt.

Die Richtungsangabe bezieht sich auf die mögliche Kurvenführung und nicht darauf, mit welcher Hand das Werkzeug gehalten werden muss. Die Schere kann grundsätzlich auch von Linkshändern verwendet werden, sofern Griffhaltung und Schnittführung sicher beherrscht werden.

Gerade Schnitte

Kurze und mittellange gerade Schnitte können ebenfalls ausgeführt werden. Für besonders lange, absolut gerade Schnitte ist je nach Material eine Durchlaufblechschere, elektrische Blechschere oder Knabbermaschine komfortabler.

Beim Schneiden sollte die Schnittlinie vorab deutlich markiert werden. Das Werkstück wird anschließend so geführt, dass die Schneidkante genau auf der Markierung verläuft.

Kurvenschnitte und Ausschnitte

Für runde oder gebogene Ausschnitte wird zunächst eine ausreichend große Startöffnung benötigt. Die Schere kann anschließend in die Öffnung eingesetzt und entlang der Markierung geführt werden.

Bei engen Radien sollte in mehreren kurzen Schnitten gearbeitet werden. Zu starkes Verdrehen der Schere kann die Schneiden belasten, das Blech verformen oder zu unsauberen Schnittkanten führen.

Hebelmechanik

Die Gelenk- und Hebelkonstruktion übersetzt die Bewegung der Griffe. Dadurch muss nicht die gesamte Schneidkraft unmittelbar mit der Hand aufgebracht werden. Besonders bei verzinktem Stahlblech oder mehreren aufeinanderfolgenden Schnitten reduziert dies den erforderlichen Kraftaufwand.

Die Schneiden und tragenden Bauteile bestehen laut Kennzeichnung aus Chrom-Molybdän-Stahl beziehungsweise sind mit „CrM“ gekennzeichnet. Diese Bauweise ist für robuste Handwerkzeuge und die Bearbeitung von Metall ausgelegt.

Anwendung

1. Materialart und Materialstärke prüfen.
2. Schnittlinie mit geeignetem Stift oder Reißwerkzeug markieren.
3. Werkstück sicher auflegen oder einspannen.
4. Scherenverriegelung öffnen.
5. Schneidbacken an der markierten Schnittlinie ansetzen.
6. Griffe vollständig zusammendrücken.
7. Schere öffnen und entlang der Schnittlinie weitersetzen.
8. Bei Kurven kurze, kontrollierte Schnitte ausführen.
9. Schnittkante nach Abschluss auf scharfe Grate prüfen.
10. Kanten bei Bedarf mit Feile oder Entgrater nachbearbeiten.

Vorteile

• Rechtsschneidende Ausführung für Rechtskurven
• Auch für gerade Schnitte geeignet
• Hebelübersetzung zur Verringerung des Kraftaufwands
• Rutschhemmende, ergonomisch geformte Griffe
• Keine Strom- oder Akkuversorgung erforderlich
• Kompakte Bauform
• Für Werkstatt, Baustelle und Montage geeignet
• Kontrollierte Bearbeitung dünner Bleche

Geeignete Materialien

• Dünnes Stahlblech
• Verzinktes Stahlblech
• Aluminiumblech
• Kupferblech
• Messingblech
• Dünne Metallprofile
• Blechverkleidungen

Die maximal zulässige Materialstärke hängt von der genauen Materialfestigkeit und der konkreten Scherenausführung ab. Harte Edelstähle können bereits bei geringerer Stärke deutlich mehr Kraft erfordern als Aluminium oder weiches Stahlblech.

Hinweise zur Schnittqualität

Für einen sauberen Schnitt sollten die Schneiden möglichst weit geöffnet und anschließend vollständig geschlossen werden. Sehr kleine, hektische Teilbewegungen können das Material stärker verformen und zu ungleichmäßigen Kanten führen.

Beim Schneiden sollte darauf geachtet werden, dass sich der Blechstreifen frei wegbewegen kann. Wird das abgeschnittene Material zwischen Schere und Werkstück eingeklemmt, kann sich das Blech aufstellen oder verdrehen.

Sicherheitshinweise

• Bei allen Arbeiten geeignete Schutzhandschuhe tragen.
• Eine Schutzbrille gegen Metallsplitter und abspringende Späne verwenden.
• Frisch geschnittene Blechkanten sind extrem scharf.
• Nicht mit den Fingern entlang der Schnittkante fahren.
• Werkstück vor dem Schneiden sicher fixieren.
• Hände niemals vor oder zwischen den Schneiden positionieren.
• Schere nur am vorgesehenen Griffbereich halten.
• Beschädigte oder lose Gelenke nicht weiterverwenden.
• Das Werkzeug geschlossen und verriegelt transportieren.

Grenzen des Werkzeugs

Die Schere ist nicht zum Schneiden von Draht, Nägeln, Schrauben, Stahlstäben, Ketten, gehärteten Werkstoffen oder sehr dicken Blechen vorgesehen. Solche Anwendungen können die Schneiden ausbrechen oder die Gelenkmechanik beschädigen.

Auch für Kunststoffplatten, Laminat oder Holz ist die Blechschere nur bedingt geeignet. Hier können Materialrisse, Quetschungen oder unsaubere Kanten entstehen.

Bei großen Blechmengen, langen Schnitten oder stärkeren Materialien sollte eine elektrische Blechschere, ein Nibbler oder eine geeignete stationäre Maschine verwendet werden.

Pflege und Rückgabe

Nach der Verwendung sind Metallspäne, Staub und sonstige Rückstände von den Schneiden und Gelenken zu entfernen. Die Schneidflächen dürfen nicht mit Schleifpapier, Winkelschleifer oder anderen ungeeigneten Werkzeugen nachgeschärft werden.

Das Werkzeug ist sauber, trocken, geschlossen und mit funktionsfähiger Verriegelung zurückzugeben. Beschädigungen an Schneiden, Griffen, Gelenken oder Verriegelung sind bei der Rückgabe mitzuteilen.

Im Koffer befinden sich zwei Ratschen für unterschiedliche Antriebsgrößen, zahlreiche metrische Steckschlüsseleinsätze, Außen-Torx-Einsätze, Ring-Maulschlüssel, Schraubendreher, Verlängerungen, Gelenkstücke, Adapter sowie eine große Auswahl an Bits. Durch die übersichtliche Anordnung in passgenauen Formeinlagen sind die einzelnen Werkzeuge schnell auffindbar und können nach der Benutzung auf Vollständigkeit kontrolliert werden.

Typische Einsatzbereiche

• Möbel aufbauen und demontieren
• Schrauben und Muttern an Maschinen lösen oder anziehen
• Wartungsarbeiten an Fahrrädern und Gartengeräten durchführen
• Kleinere Reparaturen an Fahrzeugen und Anhängern ausführen
• Batterien, Abdeckungen und Anbauteile montieren
• Haushaltsgeräte und technische Einrichtungen warten
• Regale, Werkbänke und Unterkonstruktionen montieren
• Sechskant-, Torx-, Kreuzschlitz- und Schlitzschrauben bearbeiten
• Zündkerzen bei dafür geeigneten Motoren aus- und einbauen
• Schraubverbindungen an Metallkonstruktionen bearbeiten

Zwei Ratschen für verschiedene Schraubengrößen

Das Set enthält eine kompakte 1/4-Zoll-Ratsche sowie eine größere 1/2-Zoll-Ratsche. Die kleinere Ratsche eignet sich besonders für kleinere Schrauben, enge Bereiche und feinere Montagearbeiten. Die größere Ratsche wird bei größeren Muttern und Schrauben eingesetzt, bei denen ein höheres Drehmoment erforderlich ist.

Beide Ratschen besitzen einen umschaltbaren Rechts- und Linkslauf. Dadurch kann zwischen Festziehen und Lösen gewechselt werden, ohne das Werkzeug von der Schraube abzunehmen. Die fein verzahnte Mechanik ermöglicht auch dort ein Arbeiten, wo nur ein kleiner Schwenkwinkel zur Verfügung steht.

Steckschlüsseleinsätze

Der Koffer enthält zahlreiche metrische Steckschlüsseleinsätze für die beiden Ratschen. Nach Herstellerangaben reicht der 1/4-Zoll-Bereich von ungefähr 4 bis 14 mm und der 1/2-Zoll-Bereich von ungefähr 15 bis 32 mm. Damit können viele gängige Sechskantmuttern und Schraubenköpfe bearbeitet werden.

Für tiefer sitzende Muttern stehen außerdem längere Einsätze und Verlängerungen zur Verfügung. Vor der Arbeit muss immer eine exakt passende Schlüsselweite gewählt werden. Ein zu großer Einsatz kann abrutschen und sowohl die Mutter als auch das Werkzeug beschädigen.

Außen-Torx-Einsätze

Neben normalen Sechskanteinsätzen enthält der Koffer mehrere Außen-Torx-Steckschlüssel. Diese werden beispielsweise bei Fahrzeugen, Maschinen, Motoren und technischen Baugruppen verwendet. Außen-Torx-Schrauben dürfen nicht mit normalen Sechskantnüssen bearbeitet werden, da die Schraubenköpfe dadurch beschädigt werden können.

Ring-Maulschlüssel

Zum Set gehören zwölf Ring-Maulschlüssel in verschiedenen metrischen Größen. Die Maulseite kann zum schnellen Ansetzen verwendet werden. Die Ringseite umschließt den Schraubenkopf beziehungsweise die Mutter vollständiger und ist deshalb insbesondere bei festsitzenden Verbindungen vorzuziehen.

Die Schlüssel eignen sich beispielsweise zum Gegenhalten einer Mutter, während die zugehörige Schraube auf der anderen Seite mit einer Ratsche gelöst oder angezogen wird.

Umfangreiches Bit-Sortiment

Im Koffer befinden sich zahlreiche Bits für unterschiedliche Schraubenprofile. Dazu gehören unter anderem Kreuzschlitz-, Pozidriv-, Torx-, Innensechskant- und Schlitzprofile sowie weitere Spezialprofile. Die Bits können mit den enthaltenen Schraubendrehergriffen, Bithaltern und geeigneten Adaptern verwendet werden.

Ein Teil der Bits ist mehrfach vorhanden. Dadurch steht bei häufig verwendeten Größen Ersatz zur Verfügung. Vor dem Schrauben muss kontrolliert werden, ob Profil und Größe exakt zur jeweiligen Schraube passen. Ein falscher Bit kann den Schraubenkopf beschädigen und bei höherer Belastung brechen.

Verlängerungen und Gelenkstücke

Verschiedene Verlängerungen erleichtern das Erreichen tief liegender Schrauben und Muttern. Gelenkstücke können eingesetzt werden, wenn eine Schraubverbindung nicht in gerader Linie zugänglich ist.

Gelenke und Adapter dürfen jedoch nicht mit derselben Kraft belastet werden wie eine direkt aufgesetzte Stecknuss. Bei stark festsitzenden Schrauben sollte die Nuss möglichst direkt und gerade angesetzt werden.

Zündkerzeneinsätze

Der Werkzeugkoffer enthält Zündkerzeneinsätze in üblichen Größen. Diese sind für den Aus- und Einbau passender Zündkerzen an Benzinmotoren vorgesehen. Vor der Verwendung müssen Schlüsselweite, Einbaulage und Herstellervorgaben des jeweiligen Motors geprüft werden.

Zündkerzen dürfen nur am abgekühlten Motor gelöst werden. Beim Einbau muss das vorgeschriebene Anzugsdrehmoment eingehalten werden. Der Werkzeugkoffer enthält keinen kalibrierten Drehmomentschlüssel und ist deshalb nicht für das kontrollierte Endanziehen nach Drehmomentangabe geeignet.

Anwendung der Ratschen

1. Passende Ratsche und Steckschlüsselgröße auswählen.
2. Steckschlüsseleinsatz vollständig auf den Vierkant der Ratsche stecken.
3. Umschalthebel auf Lösen oder Festziehen stellen.
4. Steckschlüssel vollständig und gerade auf die Mutter beziehungsweise Schraube setzen.
5. Schraubverbindung mit kontrollierter Kraft bewegen.
6. Bei festsitzenden Verbindungen nicht ruckartig oder mit einem Rohr als Verlängerung arbeiten.
7. Nach Abschluss der Arbeit Werkzeug reinigen und wieder in die passende Aufnahme einsetzen.

Vorteile

• Umfangreiches Set mit insgesamt 227 Teilen
• Zwei Ratschen mit 1/4-Zoll- und 1/2-Zoll-Antrieb
• Große Auswahl metrischer Steckschlüsseleinsätze
• Mehrere Außen-Torx-Einsätze
• Zwölf Ring-Maulschlüssel in verschiedenen Größen
• Zahlreiche Bits für unterschiedliche Schraubenprofile
• Verlängerungen, Adapter und Gelenkstücke
• Zündkerzeneinsätze für geeignete Motoren
• Übersichtliche Aufbewahrung in Formeinlagen
• Stabiler, tragbarer Koffer mit Aluminiumrahmen
• Geeignet für Haushalt, Werkstatt, Fahrzeug und Montage

Hinweise zum Anziehen von Schrauben

Ratschen und Ring-Maulschlüssel ermöglichen das manuelle Anziehen von Schrauben, zeigen jedoch kein Drehmoment an. Bei sicherheitsrelevanten Verschraubungen, beispielsweise an Rädern, Bremsen, Fahrwerken, Motoren oder tragenden Konstruktionen, muss zum endgültigen Anziehen ein geeigneter und kalibrierter Drehmomentschlüssel verwendet werden.

Die Ratschen dürfen nicht als Hammer, Hebelwerkzeug oder Ersatz für einen Drehmomentschlüssel verwendet werden. Ebenso dürfen keine Rohre auf die Griffe gesteckt werden, um die Hebelwirkung zu erhöhen. Dadurch können Ratschenmechanik, Steckschlüsseleinsatz und Schraubverbindung beschädigt werden.

Hinweise zur Werkzeugauswahl

Vor der Verwendung muss geprüft werden, ob es sich um eine metrische oder zöllige Schraubverbindung handelt. Die im Koffer enthaltenen Steckschlüssel und Ring-Maulschlüssel sind überwiegend für metrische Größen vorgesehen. Ähnlich wirkende Größen dürfen nicht miteinander verwechselt werden.

Bei beschädigten, stark verrosteten oder bereits rundgedrehten Schrauben muss besonders vorsichtig gearbeitet werden. Hier können spezielle Löseeinsätze, Rostlöser oder eine fachgerechte Erwärmung erforderlich sein. Unkontrollierte Gewalt kann zum Abreißen der Schraube führen.

Arbeiten an Fahrzeugen

Der Koffer kann für zahlreiche einfache Wartungs- und Montagearbeiten an Fahrzeugen verwendet werden. Arbeiten an Bremsen, Lenkung, Fahrwerk, Airbags, Kraftstoffanlage oder anderen sicherheitsrelevanten Komponenten dürfen jedoch nur von Personen mit entsprechenden Fachkenntnissen durchgeführt werden.

Ein Fahrzeug darf niemals nur durch einen Wagenheber abgestützt werden. Bei Arbeiten unter einem Fahrzeug sind tragfähige Unterstellböcke und ein geeigneter, ebener Untergrund erforderlich.

Arbeiten an elektrischen Anlagen

Die enthaltenen Werkzeuge sind nicht als elektrisch isolierte VDE-Werkzeuge ausgewiesen. Sie dürfen deshalb nicht für Arbeiten an unter Spannung stehenden elektrischen Anlagen verwendet werden.

Vor Arbeiten an elektrischen Geräten oder Anlagen müssen diese vollständig spannungsfrei geschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert und entsprechend den geltenden Sicherheitsregeln geprüft werden.

Sicherheitshinweise

• Nur exakt passende Schlüsselweiten und Bitprofile verwenden.
• Beschädigte, gerissene oder stark verschlissene Werkzeuge nicht benutzen.
• Ratschen nicht mit Hammer oder Rohrverlängerung belasten.
• Werkzeuge nicht an laufenden Maschinen verwenden.
• Bei hoher Belastung Schutzbrille und Arbeitshandschuhe tragen.
• Keine Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen durchführen.
• Bei sicherheitsrelevanten Verschraubungen Herstellervorgaben beachten.
• Vorgeschriebene Drehmomente mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel einhalten.
• Werkzeuge nicht lose auf Leitern, Fahrzeugen oder Maschinen ablegen.
• Beschädigte Schraubenköpfe nicht mit übermäßiger Kraft bearbeiten.

Hinweise und Grenzen

Der Werkzeugkoffer enthält eine umfangreiche Grundausstattung, ersetzt jedoch keine Spezialwerkzeuge. Für bestimmte Arbeiten können beispielsweise ein Drehmomentschlüssel, ein Schlagschrauber, besonders lange Steckschlüsseleinsätze, isolierte Werkzeuge oder spezielle Abzieher erforderlich sein.

Die Steckschlüsseleinsätze und Adapter sind grundsätzlich für den Handbetrieb vorgesehen. Sie dürfen nicht automatisch mit einem Schlagschrauber eingesetzt werden, sofern der jeweilige Einsatz nicht ausdrücklich als schlagfest gekennzeichnet ist.

Vor Beginn der Arbeit sollte der Koffer auf Vollständigkeit geprüft werden. Aufgrund der großen Anzahl kleiner Bits und Einsätze müssen entnommene Teile nach der Verwendung unmittelbar wieder an ihren vorgesehenen Platz eingesetzt werden.

Reinigung und Rückgabe

Der Werkzeugkoffer ist vollständig, sauber und trocken zurückzugeben. Öl, Fett und grober Schmutz müssen von den Werkzeugen entfernt werden. Zur Reinigung genügt in der Regel ein Tuch; aggressive Reinigungsmittel und Wasserbäder sind nicht geeignet.

Alle Werkzeuge müssen wieder in der dafür vorgesehenen Aufnahme liegen. Fehlende oder beschädigte Werkzeuge können entsprechend ihrem Wiederbeschaffungswert berechnet werden. Bei der Übergabe und Rückgabe wird die Vollständigkeit des Sets kontrolliert.

Das Preciva Ösenzangen-Set dient zum Stanzen und Verstärken runder Löcher in Planen, Bannern, Stoffen, Leder, Karton und weiteren geeigneten Materialien.

Mit der Zange werden zweiteilige Metallösen dauerhaft miteinander verpresst. Die eingesetzte Öse schützt den Lochrand vor dem Einreißen und schafft eine stabile Durchführung für Seile, Haken, Gummispanner oder Befestigungsbänder.

Das Set enthält austauschbare Werkzeuge für Ösen mit 6, 10 und 12 mm Innendurchmesser. Für jede Größe müssen die jeweils zusammengehörenden Presswerkzeuge, Lochstanzen, Ösenteile und Gegenringe verwendet werden.

Typische Einsatzbereiche

• Gerissene oder fehlende Ösen in Abdeckplanen ersetzen
• Neue Befestigungspunkte in PVC-Planen herstellen
• Werbebanner und Transparente mit Ösen ausstatten
• Sonnensegel und leichte Gewebeplanen vorbereiten
• Vorhänge, Stoffbahnen und textile Abdeckungen bearbeiten
• Leder und Kunstleder mit verstärkten Löchern versehen
• Karton, Pappe und Bastelmaterialien verstärken
• Ösen für Schnüre, Seile oder Gummispanner einsetzen
• Beschädigte Ösenbereiche bei geeigneter Materialstärke reparieren

Verfügbare Ösengrößen

• 6 mm Innendurchmesser
• 10 mm Innendurchmesser
• 12 mm Innendurchmesser

Die Größenangabe bezieht sich auf den freien Innendurchmesser der fertig eingesetzten Öse. Das tatsächlich benötigte Loch wird mit der dazugehörigen Lochstanze hergestellt.

Presswerkzeuge und Lochstanzen dürfen nicht zwischen den verschiedenen Größen gemischt werden. Eine falsche Kombination kann Ösen und Werkzeuge verformen.

Geeignete Materialien

• PVC-Planen
• Abdeckplanen
• Werbebanner
• Textilien und feste Stoffe
• Segeltuch und vergleichbare Gewebe
• Leder und Kunstleder
• Karton und starke Pappe
• Dünne Kunststoffbahnen
• Weitere ausreichend feste und stanzbare Materialien

Das Material muss ausreichend fest sein, damit die Öse dauerhaft hält. Sehr dünne, spröde oder bereits eingerissene Materialien können trotz eingesetzter Öse weiterreißen.

Passende Ösengröße auswählen

Die Größe richtet sich nach dem vorgesehenen Befestigungsmittel und der Belastung. Für dünne Schnüre oder leichte Bastelarbeiten können kleine Ösen ausreichen. Für Seile, Haken oder Gummispanner wird meist eine größere Öffnung benötigt.

• 6 mm: kleine Schnüre, Bastelarbeiten und leichte Materialien
• 10 mm: Planen, Textilien und allgemeine Befestigungsarbeiten
• 12 mm: stärkere Schnüre, Haken und größere Befestigungspunkte

Vor dem Stanzen sollte geprüft werden, ob das spätere Seil, der Haken oder der Spanner tatsächlich durch die gewählte Öse passt.

Lochposition festlegen

Die gewünschte Position wird auf dem Material markiert. Die Öse darf nicht zu nah am Rand eingesetzt werden, da das verbleibende Material sonst unter Belastung ausreißen kann.

Bei mehreren Ösen sollten Abstand und Ausrichtung vorher ausgemessen werden. Eine gerade Hilfslinie verhindert sichtbar unterschiedliche Positionen.

Loch in das Material stanzen

Zum Herstellen der Öffnung wird die Lochstanze der gewählten Ösengröße verwendet. Das Material wird auf eine geeignete, feste und zugleich nachgiebige Unterlage gelegt.

Geeignet sind beispielsweise ein stabiles Schneidbrett oder eine dafür vorgesehene Stanzunterlage. Stein, Metall oder andere sehr harte Unterlagen können die Schneide der Lochstanze beschädigen.

Die Stanze wird senkrecht auf die Markierung gesetzt und mit einem geeigneten Hammer kontrolliert eingeschlagen. Das Loch muss vollständig und sauber ausgestanzt werden.

Presswerkzeuge wechseln

Vor dem Einsetzen der Öse werden die passenden Presswerkzeuge für die gewählte Größe in die Zange eingesetzt. Ober- und Unterteil müssen vollständig in ihren Aufnahmen sitzen.

Die Kennzeichnung beziehungsweise Größe der beiden Werkzeuge ist vor dem Pressen zu kontrollieren. Ein 6-mm-Werkzeug darf beispielsweise nicht mit einer 10- oder 12-mm-Öse verwendet werden.

Öse einsetzen

Das Ösenteil mit dem längeren Hals wird von der Sichtseite durch das gestanzte Loch geführt. Der Gegenring wird auf der Rückseite aufgesetzt.

Beide Teile müssen gerade aufeinanderliegen. Das Material darf zwischen Öse und Gegenring nicht gefaltet oder stark verzogen sein.

Öse verpressen

Die vorbereitete Öse wird zwischen die Presswerkzeuge gelegt. Anschließend werden die Griffe der Zange kontrolliert zusammengedrückt, bis Öse und Gegenring fest miteinander verbunden sind.

Die Öse soll gleichmäßig umgebördelt sein und fest im Material sitzen. Übermäßiges Nachpressen kann die Öse verformen, das Material quetschen oder die Presswerkzeuge belasten.

Ergebnis kontrollieren

Nach dem Pressen wird geprüft, ob sich die Öse drehen oder aus dem Material ziehen lässt. Scharfe Kanten, Risse oder eine einseitige Verformung weisen auf eine fehlerhafte Pressung hin.

Eine falsch verpresste Öse sollte entfernt und durch eine neue ersetzt werden. Bereits gepresste Ösen können normalerweise nicht erneut verwendet werden.

Reparatur beschädigter Planen

Bei einer ausgerissenen Öse reicht es häufig nicht aus, direkt an derselben beschädigten Stelle eine neue Öse einzusetzen. Das Material rund um das Loch muss noch tragfähig sein.

Je nach Schaden kann die Stelle zunächst mit einem geeigneten Reparaturstück verstärkt werden. Die neue Öse wird anschließend durch beide Materiallagen gesetzt. Alternativ kann sie mit ausreichendem Abstand neben der beschädigten Stelle angebracht werden.

Verbrauchsmaterial

Die Metallösen sind Verbrauchsmaterial. Eine vollständige Öse besteht aus dem Ösenteil mit Hals und dem dazugehörigen Gegenring.

Verbrauchte, beschädigte oder falsch verpresste Ösen werden nicht zurückgegeben und abhängig von der verwendeten Menge zusätzlich zum Mietpreis berechnet.

Vorteile

• Drei gebräuchliche Ösengrößen in einem Set
• Austauschbare Presswerkzeuge
• Passende Lochstanzen für jede Größe
• Kein Strom, Akku oder Kompressor erforderlich
• Geeignet für Reparaturen und neue Befestigungspunkte
• Verstärkt Löcher gegen weiteres Ausreißen
• Für Planen, Banner, Stoff, Leder und Pappe verwendbar
• Werkzeug und Zubehör gemeinsam im Sortierkoffer untergebracht

Anwendung

1. Geeignete Ösengröße auswählen.
2. Position der Öse markieren und ausreichenden Randabstand einhalten.
3. Material auf eine geeignete Stanzunterlage legen.
4. Mit der passenden Lochstanze ein sauberes Loch herstellen.
5. Passendes Ober- und Unterwerkzeug in die Zange einsetzen.
6. Ösenteil von der Sichtseite durch das Loch stecken.
7. Gegenring auf der Rückseite aufsetzen.
8. Öse gerade zwischen den Presswerkzeugen positionieren.
9. Zangengriffe kontrolliert und vollständig zusammendrücken.
10. Zange öffnen und fertige Pressung kontrollieren.
11. Bei fehlerhafter Pressung eine neue Öse verwenden.
12. Werkzeuge nach der Verwendung reinigen und vollständig in den Koffer zurücklegen.

Hinweise und Grenzen

• Für jede Ösengröße ausschließlich die passenden Werkzeuge verwenden.
• Ösenteile und Gegenringe unterschiedlicher Größen nicht kombinieren.
• Vor dem eigentlichen Werkstück eine Probepressung an einem Reststück durchführen.
• Material nicht zu nah am Rand stanzen.
• Bereits eingerissenes Material vor dem Einsetzen einer neuen Öse verstärken.
• Nicht für massive Metallbleche oder andere nicht stanzbare Werkstoffe verwenden.
• Sehr dicke Materialpakete können nicht sauber verpresst werden.
• Sehr dünne oder spröde Folien können trotz Öse ausreißen.
• Lochstanzen nicht auf Stein, Beton oder Metallunterlagen verwenden.
• Zange nicht mit Rohren oder anderen Hebelverlängerungen betätigen.
• Keine bereits verformten oder beschädigten Ösen einsetzen.
• Finger während des Pressens aus dem Werkzeugbereich halten.
• Beim Stanzen Schutzbrille tragen.
• Verbrauchte Ösen werden zusätzlich zum Mietpreis berechnet.
• Nach der Rückgabe müssen alle Wechselwerkzeuge und Lochstanzen vollständig vorhanden sein.

Die REMS Power-Press SE ist eine elektrische Radialpresse zur Herstellung dauerhaft verpresster Rohrverbindungen. Das Gerät wird über einen Netzanschluss betrieben und erzeugt die für das Verpressen geeigneter Pressfittings erforderliche Presskraft.

Zum Set gehören vier REMS-Presszangen mit V-Kontur in den Größen 12, 15, 18 und 22 mm. Damit lassen sich geeignete Pressfittings der entsprechenden Abmessungen verarbeiten, sofern der Hersteller des Rohr- und Fittingsystems ausdrücklich die jeweilige V-Kontur freigibt.

Die Bezeichnung V 15 bedeutet nicht automatisch, dass jedes Rohr oder jeder Fitting mit 15 mm Durchmesser damit verpresst werden darf. Neben der Größe müssen auch Presskontur, Werkstoff, Fittingserie und Systemfreigabe übereinstimmen.

Enthaltene Presszangen

• REMS Presszange V 12
• REMS Presszange V 15
• REMS Presszange V 18
• REMS Presszange V 22

Typische Einsatzbereiche

• Herstellung geeigneter Rohrverbindungen bei Sanitärinstallationen
• Montage geeigneter Trinkwasserleitungen
• Verpressen geeigneter Heizungsleitungen
• Installation und Änderung von Rohrleitungssystemen
• Erneuerung einzelner Leitungsabschnitte
• Montage von Bögen, Muffen, T-Stücken und Übergangsfittings
• Arbeiten an geeigneten metallischen Pressfitting-Systemen
• Reparatur- und Erweiterungsarbeiten an bestehenden Installationen

Wichtige Voraussetzung: passendes Pressfitting-System

Pressfittings besitzen hersteller- und systemspezifische Presskonturen. Die im Set enthaltenen Zangen haben eine V-Kontur. Sie dürfen ausschließlich für Fittings verwendet werden, deren Hersteller diese Kontur in der betreffenden Größe ausdrücklich vorgibt.

Vor Arbeitsbeginn müssen mindestens folgende Angaben geprüft werden:

• Hersteller des Rohrsystems
• Bezeichnung der Fittingserie
• Werkstoff von Rohr und Fitting
• Außendurchmesser beziehungsweise Nenngröße
• vorgeschriebene Presskontur
• Freigabe der verwendeten Pressmaschine und Presszange
• Vorgaben zur Vorbereitung und Einstecktiefe

Bei unklarer Systemzuordnung darf keine Pressung durchgeführt werden. Eine optisch passende Zange ist kein Nachweis für eine zulässige Kombination.

Pressverbindungen herstellen

Das Rohr wird zunächst entsprechend den Vorgaben des Rohrsystemherstellers rechtwinklig abgelängt. Anschließend werden Schnittkante und Rohrende vorbereitet. Je nach System können Entgraten, Kalibrieren, Reinigen oder Markieren der Einstecktiefe erforderlich sein.

Der passende Fitting wird vollständig bis zur vorgeschriebenen Einstecktiefe auf das Rohr geschoben. Danach wird die richtige Presszange in die Maschine eingesetzt und sicher mit dem Zangenhaltebolzen verriegelt.

Die Presszange wird rechtwinklig und vollständig auf der vorgesehenen Pressstelle des Fittings angesetzt. Erst wenn Zange und Fitting korrekt positioniert sind, wird der Pressvorgang ausgelöst.

Rohr richtig vorbereiten

Eine zuverlässige Pressverbindung beginnt mit der korrekten Vorbereitung des Rohres. Schräg abgeschnittene, verformte oder nicht entgratete Rohrenden können Dichtelemente beschädigen und die Verbindung beeinträchtigen.

• Rohr rechtwinklig mit geeignetem Werkzeug ablängen
• Rohrende innen und außen nach Herstellervorgabe entgraten
• Späne und Verschmutzungen vollständig entfernen
• Rohrende auf Verformungen und Beschädigungen prüfen
• Einstecktiefe entsprechend der Systemvorgabe markieren
• Zustand und Sitz des Dichtelements kontrollieren
• Fitting ohne Verkanten vollständig aufschieben

Passende Presszange einsetzen

Die Presszange wird in die Werkzeugaufnahme der ausgeschalteten Maschine eingesetzt. Der Zangenhaltebolzen muss vollständig geschlossen und verriegelt sein.

Eine Pressung mit nicht korrekt verriegeltem Zangenhaltebolzen ist unzulässig. Presszange und Maschine können dabei beschädigt werden; außerdem besteht Verletzungsgefahr durch brechende oder weggeschleuderte Teile.

Presszange am Fitting positionieren

Die Presskontur muss vollständig auf dem dafür vorgesehenen Bereich des Fittings sitzen. Die Zange darf nicht schräg angesetzt oder nur teilweise geschlossen werden.

Rohr, Fitting und Presszange müssen während des gesamten Pressvorgangs spannungsfrei und korrekt ausgerichtet bleiben. Die Maschine darf nicht seitlich verdreht oder als Hebel benutzt werden.

Pressvorgang ausführen

Nach dem korrekten Ansetzen wird der Pressvorgang über den Maschinenschalter ausgelöst. Der Vorgang muss vollständig entsprechend der Bedienungsanleitung durchgeführt werden.

Die Presszange darf nicht ohne eingesetzten und passenden Pressfitting unter voller Belastung geschlossen werden. Eine solche Leerpressung kann Maschine und Presswerkzeug unnötig hoch belasten.

Verbindung kontrollieren

Nach dem Pressvorgang wird die Zange geöffnet und vom Fitting entfernt. Die Verbindung muss anschließend visuell kontrolliert werden.

• Pressung vollständig und gleichmäßig ausgeführt
• Fitting nicht schräg oder versetzt verpresst
• Rohr weiterhin bis zur markierten Einstecktiefe eingeschoben
• Keine sichtbaren Risse oder Verformungen
• Keine Beschädigung am Rohr oder Fitting
• Keine Fremdkörper im Pressbereich

Die abschließende Dichtheits- beziehungsweise Druckprüfung muss nach den Vorgaben des Rohrsystemherstellers und den geltenden technischen Regeln erfolgen.

Arbeiten an bestehenden Rohrleitungen

Vor Arbeiten an einer vorhandenen Installation muss der betreffende Leitungsabschnitt abgesperrt, drucklos und soweit erforderlich vollständig entleert sein.

Bei Trinkwasser-, Heizungs- oder Gasinstallationen sind die jeweils geltenden Vorschriften, Zulassungen und Fachregeln einzuhalten. Arbeiten, die einer Fachkraft oder einem eingetragenen Installationsunternehmen vorbehalten sind, dürfen nicht eigenmächtig ausgeführt werden.

Technische Eigenschaften

• Hersteller: REMS
• Modell: Power-Press SE
• Geräteart: elektrische Radialpresse
• Werkzeugaufnahme: REMS A1 für geeignete 32-kN-Presswerkzeuge
• Nennpresskraft: 32 kN
• Betrieb: netzbetrieben
• Pressbereich der Maschinenbaureihe: abhängig vom eingesetzten Presswerkzeug und Pressfitting-System
• Enthaltene Presskontur: V
• Enthaltene Größen: 12, 15, 18 und 22 mm
• Werkzeugwechsel über Zangenhaltebolzen
• Lieferung im stabilen Stahlblechkasten

Vorteile

• Motorisierter Pressvorgang ohne manuelle Handpresse
• Hohe Presskraft von 32 kN
• Vier gebräuchliche Größen der V-Kontur enthalten
• Geeignet für wiederkehrende Installationsarbeiten
• Netzbetrieb ohne Akkuwechsel oder Ladezeiten
• Presszangen schnell austauschbar
• Maschine und Presswerkzeuge gemeinsam im Stahlblechkasten
• Geeignet für professionell vorbereitete Pressverbindungen

Anwendung

1. Rohr- und Fittingsystem eindeutig identifizieren.
2. Herstellerfreigabe für V-Kontur und benötigte Größe prüfen.
3. Leitung absperren, drucklos machen und erforderlichenfalls entleeren.
4. Rohr rechtwinklig auf das benötigte Maß ablängen.
5. Rohrende entsprechend der Systemvorgabe entgraten, reinigen und vorbereiten.
6. Vorgeschriebene Einstecktiefe auf dem Rohr markieren.
7. Fitting vollständig und ohne Verkanten auf das Rohr schieben.
8. Maschine vom Stromnetz trennen.
9. Passende Presszange V 12, V 15, V 18 oder V 22 einsetzen.
10. Zangenhaltebolzen vollständig schließen und verriegeln.
11. Netzkabel und Arbeitsbereich kontrollieren.
12. Presszange rechtwinklig und vollständig am Fitting ansetzen.
13. Maschine sicher halten und Pressvorgang vollständig ausführen.
14. Presszange öffnen und Verbindung visuell kontrollieren.
15. Alle Verbindungen nach Abschluss fachgerecht prüfen.
16. Maschine vom Netz trennen und Presszangen reinigen.

Hinweise und Grenzen

• Die enthaltenen Presszangen besitzen ausschließlich eine V-Kontur.
• Eine passende Rohrgröße allein reicht nicht zur Auswahl der Presszange aus.
• Nur vom Fittinghersteller freigegebene Kombinationen verwenden.
• V-Kontur nicht an Fittings verwenden, die eine M-, U-, TH-, H-, F- oder andere Kontur benötigen.
• Presszange vor jedem Einsatz auf Risse, Verformungen und Verschleiß prüfen.
• Verschmutzte Presskonturen vor der Verwendung reinigen.
• Beschädigte oder stark verschlissene Presszangen nicht verwenden.
• Niemals mit nicht verriegeltem Zangenhaltebolzen pressen.
• Keine Leerpressung ohne geeigneten Pressfitting durchführen.
• Pressvorgang nicht bei schräg angesetzter Zange auslösen.
• Maschine während der Pressung nicht verdrehen oder verkanten.
• Finger und Hände aus dem Pressbereich fernhalten.
• Netzkabel vor scharfen Kanten, Wasser und heißen Oberflächen schützen.
• Gerät nicht bei beschädigtem Kabel oder Stecker verwenden.
• Vor Werkzeugwechsel, Reinigung und Kontrolle den Netzstecker ziehen.
• Eine Pressverbindung darf nicht mehrfach unkontrolliert nachgepresst werden.
• Fehlerhaft ausgeführte Verbindungen nach Vorgabe des Systemherstellers ersetzen.
• Vorgeschriebene Dichtheits- und Druckprüfung nach Abschluss durchführen.
• Arbeiten an Gas- und Trinkwasserinstallationen nur im zulässigen fachlichen und rechtlichen Rahmen ausführen.