Das Mietset besteht aus vier einzelnen Rohrschraubzwingen. Dadurch können Werkstücke nicht nur an einer Stelle, sondern über eine größere Fläche hinweg gleichmäßig verspannt werden. Beim Verleimen von Brettern oder Platten ist dies entscheidend, damit sich die Werkstücke nicht aufwölben, verdrehen oder seitlich verschieben.

Typische Einsatzbereiche

• Verleimen von Massivholzplatten
• Zusammenpressen mehrerer Bretter
• Montage von Tischen, Regalen und Schränken
• Verleimen von Türen und Rahmen
• Fixieren von Arbeitsplatten und Möbelteilen
• Zusammenbau von Holzrahmen und Unterkonstruktionen
• Reparatur gelöster oder gebrochener Holzverbindungen
• Verleimen größerer Werkstücke im Innenausbau
• Positionieren von Bauteilen vor dem Verschrauben
• Vorübergehendes Fixieren bei Montagearbeiten

Aufbau der Rohrschraubzwingen

Jede Zwinge besteht aus einem stabilen Stahlrohr, einem fest montierten Spannkopf mit Gewindespindel und einem verschiebbaren Gegenhalter. Der Gegenhalter kann entlang des Rohres auf die ungefähre Werkstückbreite eingestellt werden. Anschließend wird der erforderliche Spanndruck über die Spindel erzeugt.

Die Spindel wird mit dem Griff von Hand angezogen. Dadurch lässt sich der Druck kontrolliert und schrittweise erhöhen. Die Spannflächen liegen an den gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks an und drücken die Bauteile zusammen.

Verleimen von Brettern und Platten

Beim Verleimen mehrerer Bretter zu einer größeren Platte sollten die Rohrschraubzwingen gleichmäßig über die Länge des Werkstücks verteilt werden. Für ein möglichst planes Ergebnis empfiehlt es sich, die Zwingen abwechselnd unterhalb und oberhalb der Platte anzuordnen. Dadurch können sich die entstehenden Zugkräfte besser ausgleichen.

Die Leimflächen müssen sauber, trocken und passend vorbereitet sein. Nach dem Auftragen des Leims werden die Bretter ausgerichtet und mit den Zwingen nur so fest zusammengepresst, dass sich die Fugen vollständig schließen. Übermäßiger Druck verbessert die Verbindung nicht und kann dazu führen, dass zu viel Leim aus der Fuge gepresst wird oder sich das Werkstück verzieht.

Möbel- und Rahmenbau

Bei der Montage von Schränken, Regalen, Türen oder Rahmen helfen die Zwingen dabei, die einzelnen Bauteile in Position zu halten. Vor dem endgültigen Anziehen sollte geprüft werden, ob das Werkstück rechtwinklig ausgerichtet ist. Bei Rahmenkonstruktionen können die beiden Diagonalmaße verglichen werden. Sind beide Diagonalen gleich lang, ist der Rahmen in der Regel rechtwinklig.

Die Zwingen können auch eingesetzt werden, um Bauteile während des Bohrens, Dübelns oder Verschraubens gegen Verrutschen zu sichern. Dabei ist darauf zu achten, dass die Zwingen nicht den Arbeitsbereich der Bohrmaschine oder Säge behindern.

Große Spannweite

Die langen Stahlrohre ermöglichen das Spannen deutlich breiterer Werkstücke als mit vielen normalen Schraubzwingen. Die tatsächlich nutzbare Spannweite ergibt sich aus der Rohrlänge sowie der Position von Spannkopf und Gegenhalter. Auf den Bildern sind unterschiedlich lange beziehungsweise unterschiedlich eingestellte Zwingen erkennbar.

Vor Beginn der Arbeit sollte geprüft werden, ob die vorhandene Spannweite für das geplante Werkstück ausreicht. Die Zwingen dürfen nicht über das Ende des Rohres hinaus oder nur mit einem unsicher greifenden Gegenhalter verwendet werden.

Gleichmäßiger Anpressdruck

Bei langen oder breiten Werkstücken sollte der Druck über mehrere Zwingen verteilt werden. Werden nur die äußeren Bereiche gespannt, können sich in der Mitte offene Fugen bilden. Werden die Zwingen zu weit auseinander angesetzt, kann sich das Holz zwischen den Spannpunkten aufwölben.

Die vier enthaltenen Zwingen ermöglichen eine gleichmäßigere Druckverteilung. Je nach Länge, Dicke und Steifigkeit des Werkstücks können jedoch zusätzliche Zwingen erforderlich sein.

Schutz empfindlicher Oberflächen

Die metallischen Spannflächen können Druckstellen, Kratzer oder Verfärbungen verursachen. Zwischen Zwinge und Werkstück sollten deshalb bei empfindlichen Oberflächen geeignete Zulagen aus Holz, Kunststoff oder einem vergleichbaren Material gelegt werden.

Die Zulagen verteilen den Druck auf eine größere Fläche und verhindern, dass sich die Spannflächen direkt in das Werkstück eindrücken. Besonders bei weichen Holzarten, lackierten Flächen und sichtbaren Möbelteilen ist dieser Schutz wichtig.

Anwendung

1. Werkstücke vorbereiten, trocken zusammenlegen und Passgenauigkeit prüfen.
2. Bei Verleimungen den geeigneten Leim nach Herstellerangabe auftragen.
3. Verschiebbaren Gegenhalter entriegeln und auf dem Rohr positionieren.
4. Zwinge so ansetzen, dass beide Spannflächen sicher am Werkstück anliegen.
5. Bei empfindlichen Oberflächen passende Zulagen unterlegen.
6. Spindel zunächst nur leicht anziehen.
7. Werkstück ausrichten und bei Rahmen die Rechtwinkligkeit kontrollieren.
8. Alle Zwingen schrittweise und abwechselnd anziehen.
9. Austretenden Leim rechtzeitig entfernen.
10. Die vom Leimhersteller vorgeschriebene Press- und Trocknungszeit einhalten.
11. Spindeln langsam lösen und Zwingen kontrolliert abnehmen.

Vorteile

• Große Spannweite für breite Werkstücke
• Vier Zwingen für gleichmäßige Druckverteilung
• Stabile Stahlrohrkonstruktion
• Kontrollierter Spanndruck über Gewindespindel
• Verschiebbarer Gegenhalter
• Geeignet für Möbelbau und Holzverleimungen
• Hilfreich bei Rahmen, Türen und Platten
• Werkstücke können vor dem Verschrauben sicher fixiert werden
• Keine Stromversorgung erforderlich

Hinweise und Grenzen

• Die Zwingen dürfen nur auf ausreichend stabilen Werkstücken angesetzt werden.
• Zu hoher Spanndruck kann Werkstücke beschädigen oder verformen.
• Spannflächen müssen vollständig und gerade am Werkstück anliegen.
• Gegenhalter vor dem Anziehen auf sicheren Sitz prüfen.
• Die Zwingen sind nicht zum Heben oder Sichern schwebender Lasten vorgesehen.
• Sie dürfen nicht als Spreizwerkzeug verwendet werden, sofern die Konstruktion dies nicht ausdrücklich zulässt.
• Rohre nicht als Hebel, Trittstufe oder Gerüstbestandteil benutzen.
• Bei empfindlichen Oberflächen immer Schutz- oder Druckzulagen verwenden.
• Leimreste unmittelbar nach der Benutzung von den Spannflächen entfernen.
• Gewinde und bewegliche Teile nicht mit Klebstoff oder Farbe verschmutzen.
• Die Zwingen trocken lagern und vor längerer Feuchtigkeit schützen.

Sicherheitshinweise

• Finger beim Ansetzen und Spannen nicht zwischen Werkstück und Spannfläche halten.
• Beim Lösen mit plötzlich nachlassender Spannung rechnen.
• Werkstücke gegen Umkippen und Herabfallen sichern.
• Lange überstehende Rohre so positionieren, dass keine Stolper- oder Stoßgefahr entsteht.
• Beschädigte, verbogene oder schwergängige Zwingen nicht verwenden.
• Vor jeder Verwendung Gewinde, Gegenhalter und Spannflächen kontrollieren.
• Bei Arbeiten über Kopf ist eine zusätzliche, unabhängige Sicherung des Werkstücks erforderlich.

Das Geberit Mapress Rohrbearbeitungs-Set besteht aus einem handbetätigten Rohrschneider und einem Rohrentgrater. Mit dem Rohrschneider werden geeignete Rohre sauber und möglichst rechtwinklig abgelängt. Anschließend werden mit dem Rohrentgrater scharfe Kanten und Grate an der Innen- und Außenseite des Rohrendes entfernt.

Die sorgfältige Vorbereitung des Rohrendes ist ein wichtiger Arbeitsschritt vor der Montage eines Pressfittings. Ein sauberer Schnitt und ein gratfreies Rohrende erleichtern das Einschieben des Rohres und reduzieren das Risiko, dass Dichtelemente im Fitting beschädigt werden.

Beide Werkzeuge sind für Rohrdurchmesser von 12 bis 35 mm vorgesehen.

Enthaltene Werkzeuge

• Geberit Mapress Rohrschneider R 35S für 12 bis 35 mm
• Geberit Mapress Rohrentgrater für 12 bis 35 mm

Typische Einsatzbereiche

• Mapress-Systemrohre rechtwinklig ablängen
• Rohrstücke für Pressverbindungen vorbereiten
• Heizungs- und Sanitärleitungen anpassen
• Rohrleitungen bei Umbauten und Reparaturen kürzen
• Innen- und Außengrate nach dem Schneiden entfernen
• Scharfe Rohrkanten vor dem Einsetzen eines Fittings glätten
• Beschädigungen an Dichtungen durch scharfkantige Rohrenden vermeiden
• Rohrenden für das Markieren der Einstecktiefe vorbereiten

Rohrschneider R 35S

Der Rohrschneider wird um das Rohr gelegt und über den schwarzen Drehgriff schrittweise zugestellt. Beim Drehen des Werkzeugs läuft das Rohr über mehrere Führungsrollen, während das Schneidrad kontrolliert in die Rohrwand eindringt.

Der Vorschub darf nur in kleinen Schritten erfolgen. Wird das Schneidrad zu stark zugestellt, kann sich das Rohr verformen, der Schnitt schräg verlaufen oder das Schneidrad beschädigt werden.

Das Werkzeug ist für Außendurchmesser von 12 bis 35 mm ausgelegt. Das Rohr muss vollständig zwischen Schneidrad und Führungsrollen liegen.

Rohrentgrater

Der blaue Rohrentgrater wird nach dem Ablängen auf das Rohrende aufgesetzt und mehrfach gedreht. Die innenliegenden Schneiden bearbeiten gleichzeitig die Innen- und Außenkante des Rohres.

Das Rohrende soll danach frei von scharfen Kanten, losen Spänen und deutlich hervorstehenden Graten sein. Die Bearbeitung darf das Rohr jedoch nicht übermäßig anschrägen oder ausdünnen.

Warum das Entgraten wichtig ist

Beim Schneiden eines Metallrohres können an der Innen- und Außenkante Grate entstehen. Diese können beim Einschieben des Rohres die Dichtung eines Pressfittings verschieben, einschneiden oder anderweitig beschädigen.

Ein Innenrand kann außerdem den freien Rohrquerschnitt beeinträchtigen oder Ablagerungen begünstigen. Deshalb muss das Rohrende nach jedem Schnitt kontrolliert und entsprechend den Vorgaben des jeweiligen Rohrsystems bearbeitet werden.

Geeignete Rohrsysteme und Materialien

Der Rohrschneider ist ausdrücklich zum Ablängen von Geberit-Mapress-Systemrohren vorgesehen. Welches konkrete Rohrmaterial mit dem vorhandenen Schneidrad bearbeitet werden darf, richtet sich nach der Ausführung des Schneidrads und den Vorgaben von Geberit.

Der Rohrentgrater ist zur Innen- und Außenbearbeitung geeigneter Mapress-Systemrohre vorgesehen. Vor der Verwendung an anderen Rohrarten muss die Materialeignung eindeutig geprüft werden.

Das Werkzeug darf nicht allein deshalb an einem Rohr eingesetzt werden, weil dessen Durchmesser zwischen 12 und 35 mm liegt.

Rohr rechtwinklig markieren

Vor dem Schneiden wird das erforderliche Maß ermittelt und die Schnittstelle rund um das Rohr markiert. Dabei müssen Einstecktiefe des Fittings und die tatsächliche Rohrlänge berücksichtigt werden.

Eine einzelne Markierung auf nur einer Rohrseite reicht zur Kontrolle eines geraden Schnittes häufig nicht aus. Eine umlaufende Markierung erleichtert das rechtwinklige Ansetzen.

Rohrschneider ansetzen

Der schwarze Drehgriff wird geöffnet, bis das Rohr zwischen Schneidrad und Führungsrollen eingelegt werden kann. Das Schneidrad wird anschließend exakt auf der Markierung positioniert.

Der Rohrschneider muss gerade und rechtwinklig zur Rohrachse sitzen. Ein schräger Ansatz führt zu einem spiralförmigen oder versetzten Schnitt.

Rohr schneiden

Der Drehgriff wird zunächst nur so weit zugestellt, dass das Schneidrad sicher anliegt. Danach wird der Rohrschneider vollständig um das Rohr gedreht.

Nach jeder vollständigen Umdrehung wird der Vorschub geringfügig erhöht. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das Rohr vollständig getrennt ist.

Der Rohrschneider darf währenddessen nicht seitlich verkantet oder als Hebel verwendet werden.

Rohr entgraten

Nach dem Trennen wird das Rohrende auf Verformungen und scharfe Kanten geprüft. Anschließend wird der Rohrentgrater passend aufgesetzt und kontrolliert gedreht.

Innen- und Außenkante werden bearbeitet, bis keine störenden Grate mehr vorhanden sind. Danach müssen alle Metallspäne aus dem Rohr entfernt werden.

Rohr für das Pressfitting vorbereiten

Nach dem Entgraten wird das Rohrende gereinigt und auf Beschädigungen geprüft. Je nach Rohrsystem können weitere Arbeitsschritte erforderlich sein.

• Rohrende von Spänen und Verschmutzungen reinigen
• Rohr auf Rundheit und Beschädigungen kontrollieren
• Einstecktiefe des Fittings markieren
• Dichtung und Fitting vor der Montage prüfen
• Rohr ohne Verkanten bis zur vorgeschriebenen Tiefe einschieben
• Presskontur und Presszangengröße kontrollieren

Vorteile

• Rohrschneider und Entgrater als abgestimmtes Set
• Arbeitsbereich von 12 bis 35 mm
• Handbetrieb ohne Strom oder Akku
• Kontrollierter Schnitt mit mehreren Führungsrollen
• Innen- und Außenentgratung mit einem Werkzeug
• Kompakte Werkzeuge für Arbeiten direkt an der Installation
• Saubere Vorbereitung vor dem Einsetzen von Pressfittings
• Geeignet für Sanitär-, Heizungs- und Rohrleitungsarbeiten

Anwendung

1. Verwendetes Rohrsystem und zulässiges Rohrmaterial bestimmen.
2. Benötigte Rohrlänge einschließlich der Einstecktiefe ermitteln.
3. Schnittstelle möglichst umlaufend markieren.
4. Rohr sicher und spannungsfrei fixieren.
5. Drehgriff des Rohrschneiders öffnen.
6. Rohr zwischen Schneidrad und Führungsrollen einlegen.
7. Schneidrad exakt auf der Schnittmarkierung positionieren.
8. Drehgriff vorsichtig zustellen.
9. Rohrschneider vollständig und gleichmäßig um das Rohr drehen.
10. Nach jeder Umdrehung nur geringfügig nachstellen.
11. Vorgang wiederholen, bis das Rohr vollständig getrennt ist.
12. Rohrende auf Verformungen und scharfe Grate kontrollieren.
13. Rohrentgrater passend auf das Rohrende setzen.
14. Entgrater mehrfach kontrolliert drehen.
15. Innen- und Außenkante prüfen.
16. Metallspäne vollständig aus dem Rohr entfernen.
17. Rohrende reinigen und Einstecktiefe markieren.

Hinweise und Grenzen

• Nur für geeignete Rohre mit 12 bis 35 mm Außendurchmesser verwenden.
• Materialeignung vor dem Schneiden anhand des Rohrsystems prüfen.
• Nicht für Kunststoff- oder Mehrschichtverbundrohre verwenden, sofern keine ausdrückliche Freigabe besteht.
• Nicht für massive Rundstäbe, Gewindestangen oder Kabel verwenden.
• Rohrschneider immer rechtwinklig zur Rohrachse ansetzen.
• Schneidrad nicht mit übermäßiger Kraft zustellen.
• Werkzeug während des Schneidens nicht seitlich verkanten.
• Stark verformte oder gequetschte Rohre nicht mit Gewalt schneiden.
• Beschädigte oder stumpfe Schneidräder nicht weiterverwenden.
• Führungsrollen und Schneidrad vor der Nutzung auf Verschmutzungen prüfen.
• Rohr nach dem Schneiden immer innen und außen entgraten.
• Metallspäne vollständig aus der Leitung entfernen.
• Rohrentgrater nicht mit einem Hammer auf das Rohr schlagen.
• Rohrkante nicht übermäßig anschrägen oder ausdünnen.
• Beim Schneiden und Entgraten Schutzbrille und geeignete Handschuhe tragen.
• Vor Arbeiten an bestehenden Leitungen das System absperren, drucklos machen und entleeren.
• Arbeiten an Gas-, Trinkwasser- und Heizungsinstallationen nur im zulässigen fachlichen Rahmen ausführen.

Die REMS Power-Press SE ist eine elektrische Radialpresse zur Herstellung dauerhaft verpresster Rohrverbindungen. Das Gerät wird über einen Netzanschluss betrieben und erzeugt die für das Verpressen geeigneter Pressfittings erforderliche Presskraft.

Zum Set gehören vier REMS-Presszangen mit V-Kontur in den Größen 12, 15, 18 und 22 mm. Damit lassen sich geeignete Pressfittings der entsprechenden Abmessungen verarbeiten, sofern der Hersteller des Rohr- und Fittingsystems ausdrücklich die jeweilige V-Kontur freigibt.

Die Bezeichnung V 15 bedeutet nicht automatisch, dass jedes Rohr oder jeder Fitting mit 15 mm Durchmesser damit verpresst werden darf. Neben der Größe müssen auch Presskontur, Werkstoff, Fittingserie und Systemfreigabe übereinstimmen.

Enthaltene Presszangen

• REMS Presszange V 12
• REMS Presszange V 15
• REMS Presszange V 18
• REMS Presszange V 22

Typische Einsatzbereiche

• Herstellung geeigneter Rohrverbindungen bei Sanitärinstallationen
• Montage geeigneter Trinkwasserleitungen
• Verpressen geeigneter Heizungsleitungen
• Installation und Änderung von Rohrleitungssystemen
• Erneuerung einzelner Leitungsabschnitte
• Montage von Bögen, Muffen, T-Stücken und Übergangsfittings
• Arbeiten an geeigneten metallischen Pressfitting-Systemen
• Reparatur- und Erweiterungsarbeiten an bestehenden Installationen

Wichtige Voraussetzung: passendes Pressfitting-System

Pressfittings besitzen hersteller- und systemspezifische Presskonturen. Die im Set enthaltenen Zangen haben eine V-Kontur. Sie dürfen ausschließlich für Fittings verwendet werden, deren Hersteller diese Kontur in der betreffenden Größe ausdrücklich vorgibt.

Vor Arbeitsbeginn müssen mindestens folgende Angaben geprüft werden:

• Hersteller des Rohrsystems
• Bezeichnung der Fittingserie
• Werkstoff von Rohr und Fitting
• Außendurchmesser beziehungsweise Nenngröße
• vorgeschriebene Presskontur
• Freigabe der verwendeten Pressmaschine und Presszange
• Vorgaben zur Vorbereitung und Einstecktiefe

Bei unklarer Systemzuordnung darf keine Pressung durchgeführt werden. Eine optisch passende Zange ist kein Nachweis für eine zulässige Kombination.

Pressverbindungen herstellen

Das Rohr wird zunächst entsprechend den Vorgaben des Rohrsystemherstellers rechtwinklig abgelängt. Anschließend werden Schnittkante und Rohrende vorbereitet. Je nach System können Entgraten, Kalibrieren, Reinigen oder Markieren der Einstecktiefe erforderlich sein.

Der passende Fitting wird vollständig bis zur vorgeschriebenen Einstecktiefe auf das Rohr geschoben. Danach wird die richtige Presszange in die Maschine eingesetzt und sicher mit dem Zangenhaltebolzen verriegelt.

Die Presszange wird rechtwinklig und vollständig auf der vorgesehenen Pressstelle des Fittings angesetzt. Erst wenn Zange und Fitting korrekt positioniert sind, wird der Pressvorgang ausgelöst.

Rohr richtig vorbereiten

Eine zuverlässige Pressverbindung beginnt mit der korrekten Vorbereitung des Rohres. Schräg abgeschnittene, verformte oder nicht entgratete Rohrenden können Dichtelemente beschädigen und die Verbindung beeinträchtigen.

• Rohr rechtwinklig mit geeignetem Werkzeug ablängen
• Rohrende innen und außen nach Herstellervorgabe entgraten
• Späne und Verschmutzungen vollständig entfernen
• Rohrende auf Verformungen und Beschädigungen prüfen
• Einstecktiefe entsprechend der Systemvorgabe markieren
• Zustand und Sitz des Dichtelements kontrollieren
• Fitting ohne Verkanten vollständig aufschieben

Passende Presszange einsetzen

Die Presszange wird in die Werkzeugaufnahme der ausgeschalteten Maschine eingesetzt. Der Zangenhaltebolzen muss vollständig geschlossen und verriegelt sein.

Eine Pressung mit nicht korrekt verriegeltem Zangenhaltebolzen ist unzulässig. Presszange und Maschine können dabei beschädigt werden; außerdem besteht Verletzungsgefahr durch brechende oder weggeschleuderte Teile.

Presszange am Fitting positionieren

Die Presskontur muss vollständig auf dem dafür vorgesehenen Bereich des Fittings sitzen. Die Zange darf nicht schräg angesetzt oder nur teilweise geschlossen werden.

Rohr, Fitting und Presszange müssen während des gesamten Pressvorgangs spannungsfrei und korrekt ausgerichtet bleiben. Die Maschine darf nicht seitlich verdreht oder als Hebel benutzt werden.

Pressvorgang ausführen

Nach dem korrekten Ansetzen wird der Pressvorgang über den Maschinenschalter ausgelöst. Der Vorgang muss vollständig entsprechend der Bedienungsanleitung durchgeführt werden.

Die Presszange darf nicht ohne eingesetzten und passenden Pressfitting unter voller Belastung geschlossen werden. Eine solche Leerpressung kann Maschine und Presswerkzeug unnötig hoch belasten.

Verbindung kontrollieren

Nach dem Pressvorgang wird die Zange geöffnet und vom Fitting entfernt. Die Verbindung muss anschließend visuell kontrolliert werden.

• Pressung vollständig und gleichmäßig ausgeführt
• Fitting nicht schräg oder versetzt verpresst
• Rohr weiterhin bis zur markierten Einstecktiefe eingeschoben
• Keine sichtbaren Risse oder Verformungen
• Keine Beschädigung am Rohr oder Fitting
• Keine Fremdkörper im Pressbereich

Die abschließende Dichtheits- beziehungsweise Druckprüfung muss nach den Vorgaben des Rohrsystemherstellers und den geltenden technischen Regeln erfolgen.

Arbeiten an bestehenden Rohrleitungen

Vor Arbeiten an einer vorhandenen Installation muss der betreffende Leitungsabschnitt abgesperrt, drucklos und soweit erforderlich vollständig entleert sein.

Bei Trinkwasser-, Heizungs- oder Gasinstallationen sind die jeweils geltenden Vorschriften, Zulassungen und Fachregeln einzuhalten. Arbeiten, die einer Fachkraft oder einem eingetragenen Installationsunternehmen vorbehalten sind, dürfen nicht eigenmächtig ausgeführt werden.

Technische Eigenschaften

• Hersteller: REMS
• Modell: Power-Press SE
• Geräteart: elektrische Radialpresse
• Werkzeugaufnahme: REMS A1 für geeignete 32-kN-Presswerkzeuge
• Nennpresskraft: 32 kN
• Betrieb: netzbetrieben
• Pressbereich der Maschinenbaureihe: abhängig vom eingesetzten Presswerkzeug und Pressfitting-System
• Enthaltene Presskontur: V
• Enthaltene Größen: 12, 15, 18 und 22 mm
• Werkzeugwechsel über Zangenhaltebolzen
• Lieferung im stabilen Stahlblechkasten

Vorteile

• Motorisierter Pressvorgang ohne manuelle Handpresse
• Hohe Presskraft von 32 kN
• Vier gebräuchliche Größen der V-Kontur enthalten
• Geeignet für wiederkehrende Installationsarbeiten
• Netzbetrieb ohne Akkuwechsel oder Ladezeiten
• Presszangen schnell austauschbar
• Maschine und Presswerkzeuge gemeinsam im Stahlblechkasten
• Geeignet für professionell vorbereitete Pressverbindungen

Anwendung

1. Rohr- und Fittingsystem eindeutig identifizieren.
2. Herstellerfreigabe für V-Kontur und benötigte Größe prüfen.
3. Leitung absperren, drucklos machen und erforderlichenfalls entleeren.
4. Rohr rechtwinklig auf das benötigte Maß ablängen.
5. Rohrende entsprechend der Systemvorgabe entgraten, reinigen und vorbereiten.
6. Vorgeschriebene Einstecktiefe auf dem Rohr markieren.
7. Fitting vollständig und ohne Verkanten auf das Rohr schieben.
8. Maschine vom Stromnetz trennen.
9. Passende Presszange V 12, V 15, V 18 oder V 22 einsetzen.
10. Zangenhaltebolzen vollständig schließen und verriegeln.
11. Netzkabel und Arbeitsbereich kontrollieren.
12. Presszange rechtwinklig und vollständig am Fitting ansetzen.
13. Maschine sicher halten und Pressvorgang vollständig ausführen.
14. Presszange öffnen und Verbindung visuell kontrollieren.
15. Alle Verbindungen nach Abschluss fachgerecht prüfen.
16. Maschine vom Netz trennen und Presszangen reinigen.

Hinweise und Grenzen

• Die enthaltenen Presszangen besitzen ausschließlich eine V-Kontur.
• Eine passende Rohrgröße allein reicht nicht zur Auswahl der Presszange aus.
• Nur vom Fittinghersteller freigegebene Kombinationen verwenden.
• V-Kontur nicht an Fittings verwenden, die eine M-, U-, TH-, H-, F- oder andere Kontur benötigen.
• Presszange vor jedem Einsatz auf Risse, Verformungen und Verschleiß prüfen.
• Verschmutzte Presskonturen vor der Verwendung reinigen.
• Beschädigte oder stark verschlissene Presszangen nicht verwenden.
• Niemals mit nicht verriegeltem Zangenhaltebolzen pressen.
• Keine Leerpressung ohne geeigneten Pressfitting durchführen.
• Pressvorgang nicht bei schräg angesetzter Zange auslösen.
• Maschine während der Pressung nicht verdrehen oder verkanten.
• Finger und Hände aus dem Pressbereich fernhalten.
• Netzkabel vor scharfen Kanten, Wasser und heißen Oberflächen schützen.
• Gerät nicht bei beschädigtem Kabel oder Stecker verwenden.
• Vor Werkzeugwechsel, Reinigung und Kontrolle den Netzstecker ziehen.
• Eine Pressverbindung darf nicht mehrfach unkontrolliert nachgepresst werden.
• Fehlerhaft ausgeführte Verbindungen nach Vorgabe des Systemherstellers ersetzen.
• Vorgeschriebene Dichtheits- und Druckprüfung nach Abschluss durchführen.
• Arbeiten an Gas- und Trinkwasserinstallationen nur im zulässigen fachlichen und rechtlichen Rahmen ausführen.

Der Milwaukee C12 PC ist ein kompakter Akku-Rohrschneider zum schnellen und sauberen Ablängen von Kupferrohren. Das Schneidwerk stellt sich automatisch auf die Rohrgröße ein und dreht das Schneidrad kontrolliert um das Rohr.

Das Gerät eignet sich besonders für wiederkehrende Schneidarbeiten bei Sanitär-, Heizungs- und Renovierungsprojekten. Im Vergleich zu einem manuellen Rohrabschneider ist weniger Handkraft erforderlich und mehrere Rohre können deutlich schneller bearbeitet werden.

Der Rohrschneider gehört zum Milwaukee-M12-Akkusystem und wird mit einem passenden 12-V-M12-Akku betrieben.

Geeignete Rohrgrößen

• Kupferrohr mit 12 mm Außendurchmesser
• Kupferrohr mit 15 mm Außendurchmesser
• Kupferrohr mit 18 mm Außendurchmesser
• Kupferrohr mit 22 mm Außendurchmesser
• Kupferrohr mit 28 mm Außendurchmesser

Typische Einsatzbereiche

• Kupferrohre bei Sanitärinstallationen ablängen
• Heizungsleitungen zuschneiden
• Trinkwasserleitungen aus geeignetem Kupferrohr bearbeiten
• Alte Kupferleitungen bei Renovierungen trennen
• Rohrstücke für Press-, Löt- oder Klemmverbindungen vorbereiten
• Installierte Rohre bei begrenztem Arbeitsraum schneiden
• Wiederkehrende Ablängarbeiten im Heizungs- und Sanitärbereich durchführen

Automatische Anpassung an den Rohrdurchmesser

Die Schneidbacken passen sich automatisch an die unterstützten Rohrgrößen an. Das Rohr wird in den geöffneten Schneidkopf eingelegt und vom Mechanismus sicher erfasst.

Eine manuelle Einstellung des Rohrdurchmessers ist bei den vorgesehenen Größen nicht erforderlich. Dadurch kann schnell zwischen unterschiedlichen Kupferrohren gewechselt werden.

Schneiden bei beengten Platzverhältnissen

Der kompakte Schneidkopf ermöglicht das Ablängen bereits installierter Kupferrohre auch in Bereichen, in denen ein herkömmlicher Rohrabschneider nur schwer vollständig um das Rohr gedreht werden kann.

Das Gerät benötigt dennoch ausreichend freien Raum um das Rohr. Vor dem Ansetzen muss geprüft werden, ob Schneidkopf und Gehäuse während des gesamten Schneidvorgangs frei arbeiten können.

Saubere und rechtwinklige Schnitte

Bei korrekter Anwendung erzeugt der Rohrschneider einen gleichmäßigen und weitgehend rechtwinkligen Schnitt. Das erleichtert die anschließende Herstellung von Press-, Löt- oder Klemmverbindungen.

Nach dem Schneiden muss die Rohrkante kontrolliert und innen sowie außen entgratet werden. Grate können Dichtungen beschädigen, den Durchfluss beeinträchtigen oder die Montage von Fittings erschweren.

Arbeiten an installierten Rohrleitungen

Vor dem Trennen einer vorhandenen Leitung muss das Rohrsystem vollständig abgesperrt, drucklos und entleert sein. Restwasser ist kontrolliert aufzufangen.

Vor dem Schnitt muss eindeutig geprüft werden, dass es sich tatsächlich um ein geeignetes Kupferrohr handelt und sich im Schneidbereich keine Kabel, Fremdkörper oder anderen Leitungen befinden.

Rohr für die Weiterverarbeitung vorbereiten

Nach dem Ablängen wird das Rohr mit einem geeigneten Innen- und Außenentgrater nachbearbeitet. Anschließend muss die Schnittstelle von Spänen, Schmutz und Oxidresten befreit werden.

Bei Pressverbindungen sind zusätzlich Einstecktiefe, Zustand der Dichtung und die Vorgaben des Fittingherstellers zu beachten. Beim Löten muss die Rohrverbindung fachgerecht gereinigt und vorbereitet werden.

LED-Beleuchtung und Sicht auf die Schnittstelle

Der Arbeitsbereich wird durch eine integrierte Beleuchtung unterstützt. Dadurch lässt sich die markierte Schnittposition auch in schlecht beleuchteten Installationsbereichen besser erkennen.

Das Rohr muss trotzdem vor dem Ansetzen exakt markiert und während des Schnitts korrekt im Schneidkopf liegen.

Technische Eigenschaften

• Hersteller: Milwaukee
• Modell: C12 PC
• Akkuspannung: 12 V
• Akkusystem: Milwaukee M12
• Geeignetes Material: Kupferrohr
• Geeignete Rohrdurchmesser: 12, 15, 18, 22 und 28 mm
• Drehzahl: 500 Umdrehungen pro Minute
• Automatische Anpassung an die Rohrgröße
• Automatischer Schneidmechanismus
• Integrierte LED-Beleuchtung
• Elektronischer Überlastschutz

Vorteile

• Schneller als ein manueller Rohrabschneider
• Kraftsparendes Ablängen von Kupferrohren
• Automatische Anpassung an fünf gebräuchliche Rohrgrößen
• Saubere und gleichmäßige Schnitte
• Kompakte Bauform für installierte Rohrleitungen
• Kein Netzanschluss erforderlich
• Gut für wiederkehrende Sanitär- und Heizungsarbeiten geeignet
• Kompatibel mit dem Milwaukee-M12-Akkusystem

Anwendung

1. Rohrleitung absperren, vollständig drucklos machen und entleeren.
2. Prüfen, ob es sich um ein geeignetes Kupferrohr handelt.
3. Gewünschte Schnittposition exakt markieren.
4. Rohr auf Verformungen, Beschädigungen und Fremdkörper kontrollieren.
5. Passenden und geladenen Milwaukee-M12-Akku einsetzen.
6. Schneidkopf öffnen und Rohr vollständig einlegen.
7. Schneidrad exakt an der Markierung ausrichten.
8. Gerät sicher halten und den Schalter betätigen.
9. Schneidvorgang ohne seitliches Verkanten vollständig ausführen lassen.
10. Gerät nach dem vollständigen Durchtrennen vom Rohr abnehmen.
11. Schnittkante innen und außen entgraten.
12. Rohr und Schneidkopf von Spänen und Verschmutzungen reinigen.

Hinweise und Grenzen

• Das Gerät ist für geeignete Kupferrohre vorgesehen.
• Nicht für Edelstahlrohre verwenden.
• Nicht für C-Stahlrohre verwenden.
• Nicht für Aluminium-, Kunststoff- oder Verbundrohre verwenden.
• Nicht zum Schneiden von Kabeln, Gewindestangen oder Vollmaterial verwenden.
• Nur die vorgesehenen Rohrdurchmesser von 12 bis 28 mm bearbeiten.
• Das Rohr darf im Schneidbereich nicht stark verformt oder gequetscht sein.
• Schneidkopf nicht gewaltsam auf ein ungeeignetes Rohr drücken.
• Gerät während des Schneidvorgangs nicht seitlich verdrehen oder verkanten.
• Vor Arbeiten an bestehenden Leitungen das System vollständig absperren und drucklos machen.
• Vor dem Schneiden prüfen, ob sich elektrische Leitungen oder andere Installationen im Arbeitsbereich befinden.
• Schutzbrille und geeignete Arbeitshandschuhe tragen.
• Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen oder an gasführenden Leitungen einsetzen.
• Beschädigtes, stumpfes oder blockiertes Schneidrad nicht weiterverwenden.
• Vor Reinigung, Wartung oder Arbeiten am Schneidkopf den Akku entfernen.
• Nach dem Schnitt muss das Rohr fachgerecht entgratet werden.