Der große netzbetriebene Bosch-Trennschleifer ist für tiefe Trennschnitte in Beton, Stein, Ziegeln und weiteren geeigneten Baustoffen vorgesehen. Durch die 300-mm-Trennscheibe erreicht das Gerät eine deutlich größere Schnitttiefe als übliche Winkelschleifer mit 125 oder 230 mm Scheibendurchmesser.

Der montierte Führungsschlitten ermöglicht es, das Gerät kontrolliert über eine geeignete Oberfläche zu führen. Dadurch können gerade Schnitte beispielsweise in Betonplatten, Pflastersteinen oder mineralischen Bauteilen hergestellt werden.

Typische Einsatzbereiche

• Betonplatten und Betonsteine schneiden
• Pflastersteine und Randsteine ablängen
• Ziegel und Mauersteine trennen
• Öffnungen und Ausschnitte in mineralischen Bauteilen herstellen
• Stein- und Betonrohre bearbeiten
• Waschbetonplatten zuschneiden
• Alte Bodenplatten oder Betonflächen einschneiden
• Vorbereitende Schnitte für Abbruch- und Sanierungsarbeiten ausführen

Geeignete Materialien

• Beton
• Betonstein
• Naturstein mit geeigneter Trennscheibe
• Ziegel
• Klinker
• Pflastersteine
• Waschbeton
• Mineralische Rohre und Bauteile

Tiefe Schnitte mit 300-mm-Trennscheibe

Die große Trennscheibe ermöglicht tiefere Schnitte als ein handelsüblicher kleiner Winkelschleifer. Das Gerät eignet sich deshalb für stärkere Platten, Steine und Bauteile, die mit einer 125-mm- oder 230-mm-Maschine nicht vollständig durchtrennt werden können.

Bei besonders starken Werkstücken kann es erforderlich sein, von mehreren Seiten zu schneiden. Das Werkstück muss dabei sicher liegen und darf sich während des Schnitts nicht bewegen.

Arbeiten mit dem Führungsschlitten

Der Führungsschlitten liegt auf der Oberfläche auf und unterstützt eine gleichmäßige Bewegung des Geräts. Damit lassen sich gerade Schnitte besser kontrollieren als bei einer vollständig freihändigen Führung.

Vor Arbeitsbeginn müssen Schnitttiefe, Schutzhaube und Führungsschlitten passend eingestellt und sicher befestigt werden. Der Schlitten muss sich frei bewegen lassen und darf nicht verkanten.

Schneiden von Pflaster- und Betonsteinen

Pflastersteine, Randsteine und Betonplatten können mit einer geeigneten Diamanttrennscheibe oder einer ausdrücklich dafür vorgesehenen Steintrennscheibe zugeschnitten werden.

Das Werkstück muss stabil und spannungsfrei aufliegen. Ein eingeklemmtes oder unter Spannung stehendes Werkstück kann die Scheibe blockieren und einen gefährlichen Rückschlag verursachen.

Trocken- und Nassschnitt

Das abgebildete Gerät besitzt keinen erkennbaren Wasseranschluss. Es ist daher grundsätzlich als Trockentrenngerät zu behandeln.

Beim Trockenschneiden mineralischer Materialien entsteht eine erhebliche Menge gesundheitsgefährdender Feinstaub. Wo technisch möglich, sollte eine geeignete Stauberfassung eingesetzt werden. Alternativ muss im Freien mit ausreichendem Abstand zu Personen, Fahrzeugen, Fenstern und Gebäuden gearbeitet werden.

Das Gerät darf nicht eigenmächtig mit Wasser betrieben oder befeuchtet werden. Die Kombination aus Netzstrom und Wasser kann lebensgefährlich sein.

Auswahl der Trennscheibe

• Scheibendurchmesser: 300 mm
• Aufnahmebohrung passend zur Maschine
• Zulässige Drehzahl mindestens so hoch wie die Leerlaufdrehzahl der Maschine
• Scheibe ausdrücklich für das jeweilige Material geeignet
• Nur unbeschädigte und nicht überalterte Scheiben verwenden
• Laufrichtung bei Diamanttrennscheiben beachten

Trennscheiben für Stein und Beton dürfen nicht ohne Weiteres für Metall verwendet werden. Umgekehrt sind Metallscheiben nicht automatisch für mineralische Baustoffe geeignet.

Vorteile

• Große Schnitttiefe durch 300-mm-Trennscheibe
• Geeignet für massive mineralische Baustoffe
• Führungsschlitten für kontrollierte gerade Schnitte
• Netzbetrieb ohne Begrenzung durch Akkulaufzeit
• Robuste Bauform für schwere Trennarbeiten
• Alternative zu einem benzinbetriebenen Trennschneider bei vorhandener Stromversorgung

Anwendung

1. Maschine, Kabel, Stecker, Schutzhaube und Führungsschlitten kontrollieren.
2. Passende, unbeschädigte und ausreichend neue Trennscheibe montieren.
3. Zulässige Drehzahl und Materialeignung der Scheibe prüfen.
4. Werkstück standsicher und spannungsfrei auflegen oder befestigen.
5. Schnittverlauf deutlich markieren.
6. Schutzbrille oder Gesichtsschutz, Gehörschutz, Atemschutz und Sicherheitsschuhe anlegen.
7. Maschine mit beiden Händen sicher greifen.
8. Gerät einschalten und die volle Drehzahl abwarten.
9. Trennscheibe gerade und ohne seitliche Belastung in das Material führen.
10. Mit gleichmäßigem Vorschub arbeiten und die Maschine nicht gewaltsam drücken.
11. Nach dem Schnitt die Scheibe vollständig auslaufen lassen.

Hinweise und Grenzen

• Das Gerät erfordert Erfahrung im Umgang mit großen Trennschleifern.
• Nur mit vollständig montierter und korrekt eingestellter Schutzhaube verwenden.
• Die Trennscheibe niemals seitlich belasten oder zum Schleifen verwenden.
• Keine beschädigten, gerissenen, feuchten oder überalterten Trennscheiben einsetzen.
• Werkstücke müssen sicher liegen und dürfen die Scheibe nicht einklemmen.
• Beim Verkanten besteht erhebliche Rückschlaggefahr.
• Das Gerät immer mit beiden Händen führen.
• Direkt hinter der Schnittebene dürfen sich keine Personen befinden.
• Funken, Splitter und Bruchstücke können weit ausgeworfen werden.
• Beim Schneiden mineralischer Baustoffe geeigneten Atemschutz verwenden.
• Das Gerät nicht im Regen, auf nassen Flächen oder zusammen mit Wasser einsetzen.
• Für Arbeiten an tragenden Bauteilen muss vorher geklärt werden, ob der Schnitt statisch zulässig ist.
• Vor Schnitten in Wände und Böden müssen Strom-, Wasser-, Gas- und andere Leitungen ausgeschlossen werden.
• Nicht zum Schneiden von Holz verwenden.

Durch die Kombination beider Geräte steht sowohl eine leistungsfähige Maschine für grobe und tiefe Trennarbeiten als auch ein handlicher Winkelschleifer für kleinere Werkstücke, Nacharbeiten und schwerer erreichbare Bereiche zur Verfügung.

Großer Winkelschleifer

Der große Winkelschleifer wird hauptsächlich für Arbeiten eingesetzt, bei denen eine hohe Schnitttiefe und eine kräftige Maschine erforderlich sind. Typische Anwendungen sind das Trennen von Metallprofilen, Stahlrohren, Baustahl, Pflastersteinen, Betonplatten und Mauerwerk.

Durch die große Trennscheibe können stärkere Werkstücke in vielen Fällen mit einem Schnitt durchtrennt werden. Das höhere Gewicht und die größere Leistung erfordern allerdings eine sichere beidhändige Führung und einen stabilen Stand.

Kompakter Winkelschleifer

Der kleinere Winkelschleifer eignet sich für leichtere und präzisere Arbeiten. Dazu gehören das Ablängen kleinerer Metallprofile, das Entfernen von Rost, das Entgraten von Schnittkanten und das Bearbeiten von Schweißnähten.

Aufgrund seiner kompakteren Bauweise kann das Gerät besser an engen Stellen oder bei kleineren Werkstücken eingesetzt werden. Je nach montiertem Einsatzwerkzeug lassen sich damit Trenn-, Schrupp-, Fächer-, Drahtbürsten- oder Diamantscheiben verwenden, sofern diese ausdrücklich für das Gerät und seine Drehzahl zugelassen sind.

Typische Einsatzbereiche

• Metallrohre und Stahlprofile trennen
• Gewindestangen, Schrauben und Baustahl kürzen
• Pflastersteine und Betonplatten zuschneiden
• Mauerwerk und mineralische Baustoffe bearbeiten
• Schweißnähte verschleifen
• Scharfe Metallkanten entgraten
• Rost und alte Beschichtungen entfernen
• Metallflächen mit Fächerscheiben bearbeiten
• Fliesen und keramische Werkstoffe mit geeigneter Diamantscheibe schneiden
• Alte Schraubenköpfe und Metallverbindungen abtrennen

Arbeiten mit Metall

Für Metallarbeiten wird eine für Stahl oder Edelstahl geeignete Trennscheibe verwendet. Die Scheibe muss zum Durchmesser, zur Aufnahme und zur maximalen Drehzahl des jeweiligen Winkelschleifers passen.

Beim Trennen sollte das Gerät ohne seitlichen Druck durch das Material geführt werden. Eine Trennscheibe darf nicht zum seitlichen Schleifen benutzt werden, da sie für diese Belastung nicht ausgelegt ist und brechen kann.

Arbeiten mit Stein und Beton

Zum Schneiden von Pflastersteinen, Betonprodukten, Fliesen oder Mauerwerk wird eine für das jeweilige Material zugelassene Diamanttrennscheibe benötigt. Die Eignung der Scheibe ist vor jedem Einsatz anhand der Kennzeichnung zu kontrollieren.

Beim Trockenschnitt entsteht erheblicher mineralischer Staub. Daher sollten die Arbeiten möglichst im Freien oder mit geeigneter Absaugung durchgeführt werden. Eine geeignete Atemschutzmaske ist erforderlich. Bei quarzhaltigen Baustoffen können gesundheitsschädliche Feinstäube entstehen.

Schleifen und Entgraten

Mit einer passenden Schrupp- oder Fächerscheibe können Schweißnähte geglättet, Metallkanten entgratet und Oberflächen vorbereitet werden. Dabei muss die Scheibe ausdrücklich für seitliche Belastungen und die Drehzahl des Geräts freigegeben sein.

Material sollte kontrolliert und schrittweise abgetragen werden. Zu hoher Anpressdruck kann die Scheibe überhitzen, die Oberfläche beschädigen und das Gerät unnötig belasten.

Rost und Beschichtungen entfernen

Mit einer geeigneten Drahtbürste oder Reinigungsscheibe können Rost, lose Farbe und Verschmutzungen von Metalloberflächen entfernt werden. Es dürfen ausschließlich Einsatzwerkzeuge verwendet werden, die für Winkelschleifer und die jeweilige Leerlaufdrehzahl zugelassen sind.

Beim Einsatz von Drahtbürsten können sich einzelne Drähte lösen und mit hoher Geschwindigkeit weggeschleudert werden. Schutzbrille, Gesichtsschutz und geeignete Arbeitskleidung sind deshalb besonders wichtig.

Auswahl des richtigen Geräts

Der große Winkelschleifer ist sinnvoll, wenn dicke Materialien, große Querschnitte oder eine hohe Schnitttiefe bearbeitet werden müssen. Für kleinere Profile, dünne Bleche, Entgratungsarbeiten oder schwer erreichbare Stellen ist der kompakte Winkelschleifer meist besser geeignet.

Ein größeres Gerät ist nicht automatisch für jede Arbeit besser. Der kleine Winkelschleifer lässt sich leichter kontrollieren, während der große Winkelschleifer deutlich höhere Kräfte erzeugt und entsprechend vorsichtig geführt werden muss.

Vorteile des Sets

• Zwei Gerätegrößen für unterschiedliche Arbeiten
• Großer Winkelschleifer für hohe Schnitttiefen
• Kompakter Winkelschleifer für kleinere Werkstücke
• Geeignet für Trenn-, Schleif- und Entgratungsarbeiten
• Netzbetrieb ohne begrenzte Akkulaufzeit
• Seitengriffe für eine kontrollierte Führung
• Transport und Aufbewahrung im gemeinsamen Koffer

Vorbereitung der Arbeit

1. Passendes Gerät für die geplante Arbeit auswählen.
2. Geeignete Trenn- oder Schleifscheibe festlegen.
3. Durchmesser, Aufnahme und zulässige Drehzahl der Scheibe kontrollieren.
4. Scheibe auf Risse, Ausbrüche und Beschädigungen prüfen.
5. Schutzhaube korrekt montieren und ausrichten.
6. Seitengriff fest montieren.
7. Werkstück sicher einspannen oder gegen Verrutschen sichern.
8. Arbeitsbereich von brennbaren Stoffen und unbeteiligten Personen freihalten.
9. Persönliche Schutzausrüstung anlegen.
10. Probelauf in sicherer Position durchführen.

Bedienung

Der Winkelschleifer muss grundsätzlich mit beiden Händen gehalten werden. Eine Hand führt den Hauptgriff, die andere den montierten Seitengriff. Vor dem Einschalten ist darauf zu achten, dass die Scheibe das Werkstück nicht berührt.

Nach dem Einschalten sollte die Maschine zunächst ihre volle Drehzahl erreichen. Anschließend wird die Scheibe kontrolliert an das Material herangeführt. Das Gerät darf nicht verkantet oder mit übermäßigem Druck belastet werden.

Nach Abschluss des Schnitts wird das Gerät vom Werkstück entfernt und ausgeschaltet. Der Winkelschleifer darf erst abgelegt werden, wenn die Scheibe vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Rückschlaggefahr

Ein Rückschlag kann entstehen, wenn sich die rotierende Scheibe im Werkstück verklemmt oder verhakt. Das Gerät kann dann schlagartig in Richtung des Bedieners oder seitlich ausbrechen.

Besondere Vorsicht ist bei Ecken, dünnen Profilen, bereits bestehenden Schnitten und Materialien mit innerer Spannung erforderlich. Das Werkstück muss so abgestützt werden, dass sich der Schnitt während der Arbeit nicht schließt.

Schutzausrüstung

• Geeignete Schutzbrille
• Bei erhöhter Gefährdung zusätzlicher Gesichtsschutz
• Gehörschutz
• Feste, enganliegende Arbeitskleidung
• Sicherheitsschuhe
• Bei mineralischem Staub geeigneter Atemschutz
• Bei Funkenflug nicht brennbare Arbeitskleidung

Wichtige Sicherheitshinweise

• Geräte nur mit montierter und korrekt ausgerichteter Schutzhaube verwenden.
• Seitengriff bei der Arbeit immer montieren.
• Winkelschleifer grundsätzlich beidhändig führen.
• Nur unbeschädigte und zugelassene Scheiben verwenden.
• Zulässige Drehzahl der Scheibe darf nicht unter der Gerätedrehzahl liegen.
• Trennscheiben nicht zum seitlichen Schleifen verwenden.
• Vor dem Scheibenwechsel immer den Netzstecker ziehen.
• Spindelarretierung nur bei vollständig stillstehender Scheibe betätigen.
• Werkstücke sicher einspannen.
• Funkenflug von Personen, Fahrzeugen, Fenstern und brennbaren Materialien weg richten.
• Keine Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen durchführen.
• Auf verdeckte Strom-, Gas- und Wasserleitungen achten.
• Gerät nicht bei Regen oder Nässe benutzen.
• Beschädigte Kabel oder Stecker dürfen nicht verwendet werden.
• Das Gerät erst ablegen, wenn die Scheibe vollständig stillsteht.

Hinweise zur Verwendung von Zubehör

Trenn- und Schleifscheiben sind Verschleißteile. Vor der Ausgabe muss abgestimmt werden, welche Scheibe für das zu bearbeitende Material erforderlich ist und ob diese im Lieferumfang enthalten ist.

Nicht jede Scheibe ist für jedes Material geeignet. Insbesondere dürfen Metallscheiben nicht für Stein und Diamantscheiben nicht ohne Prüfung der Kennzeichnung eingesetzt werden. Auch die Verwendung ungeeigneter Aufnahmeflansche oder Spannmuttern ist nicht zulässig.

Grenzen des Geräts

• Nicht für präzise Tischler- oder Führungsschnitte geeignet
• Nicht für Arbeiten ohne geeignete Schutzhaube vorgesehen
• Nicht zum Bearbeiten asbesthaltiger Baustoffe verwenden
• Nicht für Arbeiten in nasser Umgebung geeignet
• Mineralische Baustoffe erzeugen erheblichen Staub
• Die tatsächliche Schnitttiefe hängt von Scheibengröße, Schutzhaube und Geräteausführung ab
• Das Gerät ersetzt keine Mauernutfräse oder stationäre Trennmaschine

Die genaue Modellbezeichnung und die zulässigen Scheibendurchmesser sollten vor der Veröffentlichung noch an den Typenschildern der beiden Geräte kontrolliert werden. Auf den vorliegenden Bildern sind diese Angaben nicht eindeutig erkennbar.

Der Drill Doctor 750X ist ein elektrisches Schärfgerät zum kontrollierten Nachschleifen stumpfer oder beschädigter Spiralbohrer. Mit dem Gerät können die beiden Hauptschneiden eines Bohrers gleichmäßig bearbeitet und eine definierte Bohrerspitzengeometrie wiederhergestellt werden.

Das Gerät eignet sich besonders für Werkstätten, Metallbauer, Handwerker und ambitionierte Heimwerker, die hochwertige Spiralbohrer nicht nach jedem Verschleiß ersetzen möchten. Gerade bei größeren, beschichteten oder hochwertigen Bohrern kann sich das Nachschärfen gegenüber einem Neukauf lohnen.

Der Drill Doctor 750X deckt laut Hersteller einen Schleifbereich von ungefähr 2,5 bis 19 mm ab. Der Spitzenwinkel lässt sich abhängig von der konkreten Geräteausführung und Einstellung ungefähr zwischen 115 und 140 Grad wählen. Zusätzlich können geeignete Bohrer ausgespitzt und der Materialabtrag eingestellt werden.

Typische Einsatzbereiche

• Stumpfe Spiralbohrer wieder anschleifen
• Ungleichmäßig abgenutzte Schneiden korrigieren
• Leicht beschädigte Bohrerspitzen aufarbeiten
• Spitzenwinkel an den vorgesehenen Anwendungsbereich anpassen
• Bohrer mit 118-Grad-Spitze nachschärfen
• Bohrer mit 135-Grad-Spitze nachschärfen
• Geeignete Bohrer ausspitzen
• Hochwertige oder größere Spiralbohrer länger verwenden
• Bohrersätze in Werkstatt und Montage instand halten

Geeignete Bohrer

• HSS-Spiralbohrer
• Kobaltlegierte Spiralbohrer
• TiN-beschichtete Spiralbohrer
• Geeignete Hartmetallbohrer
• Geeignete Steinbohrer mit Hartmetalleinsatz
• Bohrerdurchmesser von ca. 2,5 bis 19 mm

Nicht geeignete Werkzeuge

• Holzspiralbohrer mit Zentrierspitze
• Forstnerbohrer
• Flachfräsbohrer
• Stufenbohrer
• Schlangenbohrer
• Lochsägen
• Fräser
• Senkbohrer mit abweichender Schneidengeometrie
• Bohrer außerhalb des zulässigen Durchmesserbereichs
• Gebrochene oder stark verbogene Bohrer

Einstellbarer Spitzenwinkel

Der Spitzenwinkel bestimmt die Form der Bohrerspitze und muss zur ursprünglichen Geometrie des Bohrers sowie zum vorgesehenen Material passen. Der Drill Doctor 750X ermöglicht die Einstellung verschiedener Spitzenwinkel.

Häufig verwendete Spiralbohrer besitzen einen Spitzenwinkel von 118 oder 135 Grad. Das Gerät erlaubt darüber hinaus Zwischenstellungen. Die Einstellung darf nicht willkürlich erfolgen, sondern sollte sich am ursprünglichen Anschliff und am vorgesehenen Einsatz des Bohrers orientieren.

• 118 Grad: häufige Standardgeometrie für universelle Anwendungen und weichere Werkstoffe
• 135 Grad: häufig bei Bohrern für härtere Werkstoffe und bei ausgespitzten Bohrerspitzen
• Individuelle Einstellung: für besondere Bohrergeometrien und Anwendungen

Bohrer ausrichten

Vor dem eigentlichen Schleifen wird der Bohrer in das mitgelieferte Spannfutter eingesetzt. Anschließend muss er in der Ausrichtstation korrekt positioniert werden.

Dieser Arbeitsschritt ist entscheidend für das Ergebnis. Eine falsche Ausrichtung kann dazu führen, dass die beiden Schneiden unterschiedlich lang werden, der Bohrer später verläuft oder keine ausreichende Freifläche hinter den Schneiden entsteht.

Das Spannfutter darf zunächst nur so weit geschlossen werden, dass der Bohrer noch verschoben und ausgerichtet werden kann. Erst nach der korrekten Positionierung wird der Bohrer sicher gespannt.

Bohrer schärfen

Nach der Ausrichtung wird das Spannfutter in die Schleiföffnung eingesetzt. Das Spannfutter wird anschließend gleichmäßig zwischen den vorgesehenen Führungen hin- und hergedreht.

Die integrierte Führung sorgt dafür, dass beide Seiten der Bohrerspitze nacheinander an der Diamantschleifscheibe bearbeitet werden. Dabei ist nur leichter Druck erforderlich.

Die Drehbewegung sollte ruhig, gleichmäßig und auf beiden Seiten mit derselben Anzahl an Bewegungen ausgeführt werden. Zu hoher Druck führt nicht zu einem besseren Ergebnis, sondern erhöht den Verschleiß und kann die Bohrerspitze überhitzen.

Einstellbarer Materialabtrag

Beim Drill Doctor 750X kann der Materialabtrag angepasst werden. Dadurch lässt sich beeinflussen, wie viel Material bei einem Schleifdurchgang von der Bohrerspitze entfernt wird.

Bei einem lediglich stumpfen Bohrer sollte nur wenig Material abgetragen werden. Bei einer stark beschädigten oder ausgebrochenen Spitze kann ein größerer Materialabtrag notwendig sein.

Grundsätzlich sollte immer so wenig Material wie möglich entfernt werden. Ein unnötig hoher Materialabtrag verkürzt sowohl die Lebensdauer des Bohrers als auch die Nutzungsdauer der Diamantschleifscheibe.

Bohrerspitze ausspitzen

Nach dem eigentlichen Schärfen können geeignete Bohrer über die separate Ausspitzöffnung bearbeitet werden. Dabei wird die Querschneide der Bohrerspitze verkleinert.

Ein korrekt ausgespitzter Bohrer kann leichter im Material zentrieren und benötigt beim Anbohren häufig weniger Vorschubkraft. Die Ausspitzung ist besonders bei geeigneten Metallbohrern und härteren Werkstoffen sinnvoll.

Das Ausspitzen darf erst nach dem vollständigen Schärfen erfolgen. Das Spannfutter darf zwischen Schärfen und Ausspitzen nicht geöffnet oder verstellt werden, weil sonst die korrekte Position des Bohrers verloren geht.

Typische Vorteile eines nachgeschärften Bohrers

• Geringerer Kraftaufwand beim Bohren
• Besseres Zentrieren der Bohrerspitze
• Sauberere und maßhaltigere Bohrungen
• Weniger Wärmeentwicklung bei korrekter Anwendung
• Geringere Belastung von Bohrmaschine und Anwender
• Längere Nutzungsdauer hochwertiger Bohrer
• Reduzierung unnötiger Neuanschaffungen

Anwendung

1. Bohrer auf Risse, starke Verbiegungen und sonstige Schäden kontrollieren.
2. Ursprünglichen Spitzenwinkel des Bohrers bestimmen.
3. Passenden Spitzenwinkel am Schärfgerät einstellen.
4. Gewünschten Materialabtrag einstellen.
5. Bohrer locker in das Spannfutter einsetzen.
6. Spannfutter mit dem Bohrer in die Ausrichtstation einsetzen.
7. Bohrer entsprechend der Geräteführung korrekt ausrichten.
8. Spannfutter anschließend fest und sicher schließen.
9. Gerät auf einer ebenen und stabilen Unterlage aufstellen.
10. Netzstecker anschließen und Gerät einschalten.
11. Spannfutter in die Schleiföffnung einsetzen.
12. Spannfutter mit leichtem Druck gleichmäßig zwischen den Führungen drehen.
13. Schleifvorgang regelmäßig unterbrechen und das Ergebnis kontrollieren.
14. Beide Schneiden auf gleiche Länge und gleichmäßige Form prüfen.
15. Bei Bedarf den Schleifvorgang mit geringem Materialabtrag wiederholen.
16. Für eine gewünschte Ausspitzung das geschlossene Spannfutter in die Ausspitzöffnung einsetzen.
17. Ausspitzung nach Bedienungsanleitung auf beiden Seiten durchführen.
18. Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.
19. Bohrer und Gerät vor dem Verstauen abkühlen lassen.

Kontrolle des Schleifergebnisses

Nach dem Schleifen sollten beide Hauptschneiden annähernd gleich lang und symmetrisch ausgeführt sein. Hinter jeder Schneide muss eine erkennbare Freifläche vorhanden sein.

Ist eine Schneide länger als die andere, kann der Bohrer beim Bohren verlaufen oder eine übergroße Bohrung erzeugen. Ist keine ausreichende Freifläche vorhanden, reibt der Bohrer mehr, als dass er schneidet.

Bei den ersten Anwendungen empfiehlt sich ein Probeschliff an einem einfachen und weniger wertvollen Bohrer. Das korrekte Einspannen und Ausrichten erfordert etwas Übung.

Hinweise und Grenzen

• Vor der ersten Benutzung die Bedienungsanleitung vollständig lesen.
• Nur geeignete Spiralbohrer innerhalb des zulässigen Größenbereichs bearbeiten.
• Keine gerissenen, gebrochenen oder stark verbogenen Bohrer schärfen.
• Den ursprünglichen Spitzenwinkel möglichst beibehalten.
• Bohrer vor dem Schleifen korrekt im Spannfutter ausrichten.
• Spannfutter nicht mit Gewalt schließen.
• Beim Schleifen nur leichten und gleichmäßigen Druck ausüben.
• Spannfutter nicht verkanten oder gewaltsam in die Öffnungen drücken.
• Auf beiden Seiten dieselbe Anzahl an Schleifbewegungen durchführen.
• Nur so viel Material wie tatsächlich erforderlich abtragen.
• Bei starker Wärmeentwicklung den Schleifvorgang unterbrechen.
• Überhitzte oder blau angelaufene Bohrerspitzen vermeiden.
• Ausspitzung erst nach dem vollständigen Schärfen durchführen.
• Spannfutter zwischen Schärfen und Ausspitzen nicht öffnen.
• Schleifstaub nicht einatmen.
• Geeignete Schutzbrille tragen.
• Bei Bedarf Gehörschutz verwenden.
• Nicht mit Handschuhen in die Nähe rotierender Geräteteile greifen.
• Gerät während des Betriebs nicht unbeaufsichtigt lassen.
• Vor Reinigung, Einstellung oder Wartung den Netzstecker ziehen.
• Gerät und Diamantschleifscheibe vollständig abkühlen lassen.
• Keine Flüssigkeiten oder Kühlmittel in das Gerät einbringen.
• Gerät ausschließlich trocken und auf einer stabilen Unterlage verwenden.
• Nach Gebrauch Schleifstaub entfernen und das Gerät in der Tasche aufbewahren.

Das Geberit Mapress Rohrbearbeitungs-Set besteht aus einem handbetätigten Rohrschneider und einem Rohrentgrater. Mit dem Rohrschneider werden geeignete Rohre sauber und möglichst rechtwinklig abgelängt. Anschließend werden mit dem Rohrentgrater scharfe Kanten und Grate an der Innen- und Außenseite des Rohrendes entfernt.

Die sorgfältige Vorbereitung des Rohrendes ist ein wichtiger Arbeitsschritt vor der Montage eines Pressfittings. Ein sauberer Schnitt und ein gratfreies Rohrende erleichtern das Einschieben des Rohres und reduzieren das Risiko, dass Dichtelemente im Fitting beschädigt werden.

Beide Werkzeuge sind für Rohrdurchmesser von 12 bis 35 mm vorgesehen.

Enthaltene Werkzeuge

• Geberit Mapress Rohrschneider R 35S für 12 bis 35 mm
• Geberit Mapress Rohrentgrater für 12 bis 35 mm

Typische Einsatzbereiche

• Mapress-Systemrohre rechtwinklig ablängen
• Rohrstücke für Pressverbindungen vorbereiten
• Heizungs- und Sanitärleitungen anpassen
• Rohrleitungen bei Umbauten und Reparaturen kürzen
• Innen- und Außengrate nach dem Schneiden entfernen
• Scharfe Rohrkanten vor dem Einsetzen eines Fittings glätten
• Beschädigungen an Dichtungen durch scharfkantige Rohrenden vermeiden
• Rohrenden für das Markieren der Einstecktiefe vorbereiten

Rohrschneider R 35S

Der Rohrschneider wird um das Rohr gelegt und über den schwarzen Drehgriff schrittweise zugestellt. Beim Drehen des Werkzeugs läuft das Rohr über mehrere Führungsrollen, während das Schneidrad kontrolliert in die Rohrwand eindringt.

Der Vorschub darf nur in kleinen Schritten erfolgen. Wird das Schneidrad zu stark zugestellt, kann sich das Rohr verformen, der Schnitt schräg verlaufen oder das Schneidrad beschädigt werden.

Das Werkzeug ist für Außendurchmesser von 12 bis 35 mm ausgelegt. Das Rohr muss vollständig zwischen Schneidrad und Führungsrollen liegen.

Rohrentgrater

Der blaue Rohrentgrater wird nach dem Ablängen auf das Rohrende aufgesetzt und mehrfach gedreht. Die innenliegenden Schneiden bearbeiten gleichzeitig die Innen- und Außenkante des Rohres.

Das Rohrende soll danach frei von scharfen Kanten, losen Spänen und deutlich hervorstehenden Graten sein. Die Bearbeitung darf das Rohr jedoch nicht übermäßig anschrägen oder ausdünnen.

Warum das Entgraten wichtig ist

Beim Schneiden eines Metallrohres können an der Innen- und Außenkante Grate entstehen. Diese können beim Einschieben des Rohres die Dichtung eines Pressfittings verschieben, einschneiden oder anderweitig beschädigen.

Ein Innenrand kann außerdem den freien Rohrquerschnitt beeinträchtigen oder Ablagerungen begünstigen. Deshalb muss das Rohrende nach jedem Schnitt kontrolliert und entsprechend den Vorgaben des jeweiligen Rohrsystems bearbeitet werden.

Geeignete Rohrsysteme und Materialien

Der Rohrschneider ist ausdrücklich zum Ablängen von Geberit-Mapress-Systemrohren vorgesehen. Welches konkrete Rohrmaterial mit dem vorhandenen Schneidrad bearbeitet werden darf, richtet sich nach der Ausführung des Schneidrads und den Vorgaben von Geberit.

Der Rohrentgrater ist zur Innen- und Außenbearbeitung geeigneter Mapress-Systemrohre vorgesehen. Vor der Verwendung an anderen Rohrarten muss die Materialeignung eindeutig geprüft werden.

Das Werkzeug darf nicht allein deshalb an einem Rohr eingesetzt werden, weil dessen Durchmesser zwischen 12 und 35 mm liegt.

Rohr rechtwinklig markieren

Vor dem Schneiden wird das erforderliche Maß ermittelt und die Schnittstelle rund um das Rohr markiert. Dabei müssen Einstecktiefe des Fittings und die tatsächliche Rohrlänge berücksichtigt werden.

Eine einzelne Markierung auf nur einer Rohrseite reicht zur Kontrolle eines geraden Schnittes häufig nicht aus. Eine umlaufende Markierung erleichtert das rechtwinklige Ansetzen.

Rohrschneider ansetzen

Der schwarze Drehgriff wird geöffnet, bis das Rohr zwischen Schneidrad und Führungsrollen eingelegt werden kann. Das Schneidrad wird anschließend exakt auf der Markierung positioniert.

Der Rohrschneider muss gerade und rechtwinklig zur Rohrachse sitzen. Ein schräger Ansatz führt zu einem spiralförmigen oder versetzten Schnitt.

Rohr schneiden

Der Drehgriff wird zunächst nur so weit zugestellt, dass das Schneidrad sicher anliegt. Danach wird der Rohrschneider vollständig um das Rohr gedreht.

Nach jeder vollständigen Umdrehung wird der Vorschub geringfügig erhöht. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das Rohr vollständig getrennt ist.

Der Rohrschneider darf währenddessen nicht seitlich verkantet oder als Hebel verwendet werden.

Rohr entgraten

Nach dem Trennen wird das Rohrende auf Verformungen und scharfe Kanten geprüft. Anschließend wird der Rohrentgrater passend aufgesetzt und kontrolliert gedreht.

Innen- und Außenkante werden bearbeitet, bis keine störenden Grate mehr vorhanden sind. Danach müssen alle Metallspäne aus dem Rohr entfernt werden.

Rohr für das Pressfitting vorbereiten

Nach dem Entgraten wird das Rohrende gereinigt und auf Beschädigungen geprüft. Je nach Rohrsystem können weitere Arbeitsschritte erforderlich sein.

• Rohrende von Spänen und Verschmutzungen reinigen
• Rohr auf Rundheit und Beschädigungen kontrollieren
• Einstecktiefe des Fittings markieren
• Dichtung und Fitting vor der Montage prüfen
• Rohr ohne Verkanten bis zur vorgeschriebenen Tiefe einschieben
• Presskontur und Presszangengröße kontrollieren

Vorteile

• Rohrschneider und Entgrater als abgestimmtes Set
• Arbeitsbereich von 12 bis 35 mm
• Handbetrieb ohne Strom oder Akku
• Kontrollierter Schnitt mit mehreren Führungsrollen
• Innen- und Außenentgratung mit einem Werkzeug
• Kompakte Werkzeuge für Arbeiten direkt an der Installation
• Saubere Vorbereitung vor dem Einsetzen von Pressfittings
• Geeignet für Sanitär-, Heizungs- und Rohrleitungsarbeiten

Anwendung

1. Verwendetes Rohrsystem und zulässiges Rohrmaterial bestimmen.
2. Benötigte Rohrlänge einschließlich der Einstecktiefe ermitteln.
3. Schnittstelle möglichst umlaufend markieren.
4. Rohr sicher und spannungsfrei fixieren.
5. Drehgriff des Rohrschneiders öffnen.
6. Rohr zwischen Schneidrad und Führungsrollen einlegen.
7. Schneidrad exakt auf der Schnittmarkierung positionieren.
8. Drehgriff vorsichtig zustellen.
9. Rohrschneider vollständig und gleichmäßig um das Rohr drehen.
10. Nach jeder Umdrehung nur geringfügig nachstellen.
11. Vorgang wiederholen, bis das Rohr vollständig getrennt ist.
12. Rohrende auf Verformungen und scharfe Grate kontrollieren.
13. Rohrentgrater passend auf das Rohrende setzen.
14. Entgrater mehrfach kontrolliert drehen.
15. Innen- und Außenkante prüfen.
16. Metallspäne vollständig aus dem Rohr entfernen.
17. Rohrende reinigen und Einstecktiefe markieren.

Hinweise und Grenzen

• Nur für geeignete Rohre mit 12 bis 35 mm Außendurchmesser verwenden.
• Materialeignung vor dem Schneiden anhand des Rohrsystems prüfen.
• Nicht für Kunststoff- oder Mehrschichtverbundrohre verwenden, sofern keine ausdrückliche Freigabe besteht.
• Nicht für massive Rundstäbe, Gewindestangen oder Kabel verwenden.
• Rohrschneider immer rechtwinklig zur Rohrachse ansetzen.
• Schneidrad nicht mit übermäßiger Kraft zustellen.
• Werkzeug während des Schneidens nicht seitlich verkanten.
• Stark verformte oder gequetschte Rohre nicht mit Gewalt schneiden.
• Beschädigte oder stumpfe Schneidräder nicht weiterverwenden.
• Führungsrollen und Schneidrad vor der Nutzung auf Verschmutzungen prüfen.
• Rohr nach dem Schneiden immer innen und außen entgraten.
• Metallspäne vollständig aus der Leitung entfernen.
• Rohrentgrater nicht mit einem Hammer auf das Rohr schlagen.
• Rohrkante nicht übermäßig anschrägen oder ausdünnen.
• Beim Schneiden und Entgraten Schutzbrille und geeignete Handschuhe tragen.
• Vor Arbeiten an bestehenden Leitungen das System absperren, drucklos machen und entleeren.
• Arbeiten an Gas-, Trinkwasser- und Heizungsinstallationen nur im zulässigen fachlichen Rahmen ausführen.

Der Milwaukee M18 FCOS230 ist ein leistungsstarker Akku-Trennschleifer für anspruchsvolle Trennarbeiten in Beton, Mauerwerk, Pflastersteinen und weiteren geeigneten Baustoffen.

Das Gerät arbeitet mit einer 230-mm-Trennscheibe und erreicht eine Schnitttiefe von bis zu etwa 85 mm. Dadurch eignet es sich beispielsweise zum Ablängen von Pflastersteinen, zum Einschneiden von Betonplatten oder zum Herstellen von Öffnungen und Trennschnitten in mineralischen Baustoffen.

Der Akkuantrieb ermöglicht einen mobilen Einsatz ohne Netzanschluss und ohne Benzinmotor. Das Gerät startet unmittelbar, verursacht keine direkten Motorabgase und kann deshalb grundsätzlich auch in geeigneten Innenbereichen eingesetzt werden. Staub, Wasser, Funken und Materialemissionen müssen trotzdem durch geeignete Schutzmaßnahmen beherrscht werden.

Typische Einsatzbereiche

• Pflastersteine und Betonsteine ablängen
• Terrassenplatten und Gehwegplatten zuschneiden
• Betonplatten und Betonbauteile einschneiden
• Mauerwerk und geeignete Ziegel trennen
• Öffnungen und Ausschnitte in mineralischen Baustoffen herstellen
• Randsteine und Bordsteine anpassen
• Naturstein mit einer dafür geeigneten Trennscheibe bearbeiten
• Sanierungs- und Abbrucharbeiten durchführen
• Arbeiten an Stellen ohne Netzanschluss ausführen

Geeignete Materialien mit der abgebildeten Diamanttrennscheibe

• Beton
• Betonsteine
• Pflastersteine
• Mauerwerk
• Ziegel und geeignete Mauersteine
• Terrassen- und Gehwegplatten
• Geeignete Natursteine
• Weitere mineralische Baustoffe entsprechend der Freigabe der Trennscheibe

Die Materialeignung wird nicht allein durch die Maschine, sondern vor allem durch die montierte Trennscheibe bestimmt. Für Metall, Asphalt, besonders harte Natursteine oder andere Spezialmaterialien kann eine andere, ausdrücklich freigegebene Trennscheibe erforderlich sein.

230-mm-Diamanttrennscheibe

Auf dem abgebildeten Gerät ist eine segmentierte DUH-230-Diamanttrennscheibe montiert. Segmentierte Diamanttrennscheiben sind für schnelle Trennschnitte in geeigneten mineralischen Baustoffen ausgelegt.

Vor jeder Verwendung müssen Scheibendurchmesser, Bohrung, zulässige Drehzahl, Materialfreigabe und Zustand der Trennscheibe kontrolliert werden. Beschädigte, gerissene, verformte oder stark abgenutzte Scheiben dürfen nicht verwendet werden.

Schnitttiefe bis etwa 85 mm

Mit der 230-mm-Scheibe erreicht der Trennschleifer eine maximale Schnitttiefe von ungefähr 85 mm. Die tatsächlich nutzbare Tiefe kann durch Scheibenverschleiß, Schutzhaubenstellung und Führung des Geräts geringfügig abweichen.

Dickere Bauteile können gegebenenfalls von mehreren Seiten eingeschnitten werden. Das Werkstück muss dabei exakt markiert und sicher positioniert werden, damit sich die Schnitte treffen und die Scheibe nicht im Material verklemmt.

Nassschnitt mit Wasserzufuhr

Der Trennschleifer besitzt einen integrierten Wasseranschluss. Über den am Gerät geführten Schlauch wird Wasser auf beide Seiten der Trennscheibe geleitet.

Die Wasserzufuhr unterstützt die Kühlung der Diamanttrennscheibe und bindet einen erheblichen Teil des entstehenden mineralischen Staubs. Sie kann über einen geeigneten Wasserschlauch oder einen mobilen Druckwasserbehälter bereitgestellt werden.

Der Wasserfluss muss vor Beginn kontrolliert werden. Beide Seiten der Scheibe sollten ausreichend versorgt werden. Eine verstopfte, geknickte oder beschädigte Wasserleitung darf nicht verwendet werden.

Trockenschnitt

Ein Trockenschnitt ist nur zulässig, wenn die verwendete Trennscheibe und der jeweilige Baustoff dafür geeignet sind. Dabei entsteht erheblich mehr Staub, und die thermische Belastung der Scheibe steigt.

Bei trockenem Trennen von Beton, Mauerwerk oder Stein ist eine wirksame Stauberfassung beziehungsweise Staubbegrenzung erforderlich. Ein einfacher Atemschutz ersetzt keine geeignete technische Staubschutzmaßnahme.

Arbeiten in Innenbereichen

Da kein Verbrennungsmotor vorhanden ist, entstehen keine Benzinabgase. Das macht das Gerät gegenüber benzinbetriebenen Trennschleifern grundsätzlich besser für Arbeiten in Innenräumen geeignet.

Innen dürfen dennoch nur geeignete Arbeiten durchgeführt werden. Mineralischer Staub, Wasser, herumfliegende Partikel, Lärm und gegebenenfalls Funken stellen weiterhin erhebliche Gefahren dar. Der Arbeitsbereich muss abgesichert, belüftet und vor Wasserschäden geschützt werden.

Schneiden von Stahl und Metall

Der Trennschleifer kann mit einer ausdrücklich dafür vorgesehenen Trennscheibe auch für geeignete Metallarbeiten verwendet werden. Die auf den Bildern montierte Diamanttrennscheibe darf jedoch nicht automatisch für beliebige Metalle eingesetzt werden.

Beim Trennen von Metall entstehen Funken und heiße Partikel. Brennbare Stoffe, Dämmmaterialien, Holzstaub, Kraftstoffe und andere entzündliche Materialien müssen vollständig aus dem Gefahrenbereich entfernt werden.

Bewehrten Beton schneiden

Milwaukee gibt das Gerät grundsätzlich auch für leistungsintensive Schnitte in bewehrtem Beton an. Ob die montierte Diamanttrennscheibe für den Kontakt mit Bewehrungsstahl freigegeben ist, muss vor dem Einsatz anhand der Scheibenkennzeichnung geprüft werden.

Beim Auftreffen auf Bewehrung steigen Belastung, Wärmeentwicklung und Rückschlagrisiko. Das Gerät muss deshalb mit beiden Händen sicher geführt werden.

RAPIDSTOP-Scheibenbremse

Die integrierte Scheibenbremse reduziert die Nachlaufzeit der Trennscheibe nach dem Loslassen des Schalters. Trotzdem darf das Gerät erst abgelegt werden, wenn die Scheibe vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Die Bremse ersetzt weder die Schutzhaube noch das sichere Festhalten und die korrekte Arbeitsposition.

Lastanzeige

Eine Lastanzeige unterstützt den Anwender dabei, die Belastung des Geräts einzuschätzen. Übermäßiger Vorschub kann die Drehzahl reduzieren, die Trennscheibe überlasten und den Akku stark beanspruchen.

Die Maschine sollte mit gleichmäßigem Vorschub arbeiten. Die Scheibe muss das Material schneiden können und darf nicht gewaltsam durch das Werkstück gedrückt werden.

ONE-KEY

Das Gerät ist mit Milwaukee ONE-KEY ausgestattet. Damit kann das Werkzeug innerhalb des Milwaukee-Systems inventarisiert und verwaltet werden.

Für den normalen Schneidbetrieb ist keine App-Verbindung erforderlich. Für einen Werkzeugverleih kann die digitale Gerätezuordnung jedoch bei der Bestandsverwaltung hilfreich sein.

Technische Eigenschaften

• Hersteller: Milwaukee
• Modell: M18 FCOS230
• Produktlinie: M18 FUEL
• Akkuspannung: 18 V
• Akkusystem: Milwaukee M18
• Trennscheibendurchmesser: 230 mm
• Aufnahmebohrung: 22,2 mm
• Maximale Schnitttiefe: etwa 85 mm
• Leerlaufdrehzahl: etwa 6.600 Umdrehungen pro Minute
• Bürstenloser FUEL-Motor
• Integrierte beidseitige Wasserzufuhr
• RAPIDSTOP-Scheibenbremse
• Lastanzeige
• ONE-KEY-Funktion
• Schutzhaube für die Trennscheibe
• Zweihandführung mit umlaufendem Frontgriff

Vorteile

• Mobiler Betrieb ohne Netzanschluss
• Keine direkten Abgase eines Verbrennungsmotors
• 230-mm-Trennscheibe für Schnitte bis etwa 85 mm Tiefe
• Integrierte Wasserzufuhr für Nassschnitte
• Geeignet für leistungsintensive Bau- und Sanierungsarbeiten
• Direkter Start ohne Kraftstoffmischung und Anwerfseil
• Scheibenbremse zur Verringerung der Nachlaufzeit
• Lastanzeige zur Unterstützung eines kontrollierten Vorschubs
• Kompatibel mit dem Milwaukee-M18-Akkusystem

Anwendung

1. Arbeitsbereich kontrollieren und gegen unbefugtes Betreten absperren.
2. Prüfen, ob sich Leitungen, Rohre, Kabel oder tragende Bauteile im Schnittbereich befinden.
3. Material und gewünschte Schnittlinie eindeutig bestimmen.
4. Passende Trennscheibe für Material und Arbeitsverfahren auswählen.
5. Trennscheibe auf Risse, Verformungen, Verschleiß und korrekte Befestigung prüfen.
6. Schutzhaube und Wasserzufuhr kontrollieren.
7. Werkstück sicher auflegen beziehungsweise gegen Bewegung sichern.
8. Geeigneten und geladenen Milwaukee-M18-Akku einsetzen.
9. Bei Nassschnitt Wasserversorgung anschließen und Wasserfluss prüfen.
10. Persönliche Schutzausrüstung vollständig anlegen.
11. Gerät mit beiden Händen sicher halten.
12. Trennscheibe vor dem Material auf volle Drehzahl bringen.
13. Scheibe gerade und ohne seitlichen Druck in das Material führen.
14. Mit gleichmäßigem, kontrolliertem Vorschub schneiden.
15. Bei Blockieren, ungewöhnlichen Geräuschen oder starken Vibrationen sofort stoppen.
16. Nach dem Schnitt Schalter loslassen und vollständigen Scheibenstillstand abwarten.
17. Akku vor Reinigung, Kontrolle oder Scheibenwechsel entfernen.

Hinweise und Grenzen

• Nur Trennscheiben mit 230 mm Durchmesser und passender Aufnahme verwenden.
• Trennscheibe entsprechend dem zu bearbeitenden Material auswählen.
• Eine Diamanttrennscheibe für mineralische Baustoffe nicht ungeprüft für Metall einsetzen.
• Beschädigte, gerissene, verformte oder stark verschlissene Scheiben nicht verwenden.
• Trennscheibe niemals seitlich zum Schleifen einsetzen.
• Gerät stets mit beiden Händen halten.
• Nicht über Schulterhöhe arbeiten.
• Gerät nicht von einer instabilen Leiter aus verwenden.
• Werkstück gegen Verrutschen, Kippen und Einklemmen der Scheibe sichern.
• Auf Rückschlaggefahr durch verklemmte oder verdrehte Trennscheiben achten.
• Vor Schnitten in Wände und Böden Leitungen und tragende Bauteile prüfen.
• Bei mineralischen Baustoffen geeigneten Atem-, Augen- und Gehörschutz tragen.
• Zusätzlich Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe und körperbedeckende Kleidung tragen.
• Bei Nassschnitten Wasser kontrolliert auffangen und Rutschgefahr vermeiden.
• Wasser nicht auf elektrische Einrichtungen oder ungeschützte Bauteile leiten.
• Bei Metallschnitten den Bereich von brennbaren Stoffen freihalten.
• Gerät erst ablegen, wenn die Trennscheibe vollständig stillsteht.
• Akku vor Scheibenwechsel, Reinigung und Wartung entfernen.
• Diamanttrennscheibenverschleiß kann gesondert zum Mietpreis berechnet werden.

Der kompakte Druckluft-Winkelstabschleifer eignet sich zum Schleifen, Reinigen, Entrosten, Entgraten und Polieren kleiner Flächen. Durch den um 90° abgewinkelten Werkzeugkopf können auch Kanten, Ecken und schwer zugängliche Bereiche kontrolliert bearbeitet werden.

Das Gerät wird über eine Druckluftkupplung mit einem geeigneten Kompressor verbunden. Die unterschiedlichen Schleif-, Vlies- und Polierscheiben werden über ein Schnellwechselsystem am Aufnahmeteller befestigt und können ohne aufwendigen Werkzeugwechsel ausgetauscht werden.

Typische Einsatzbereiche

• Rost und leichte Korrosion entfernen
• Schweißnähte und Schweißpunkte nachbearbeiten
• Kanten und Bohrungen entgraten
• Lackflächen für eine Reparatur anschleifen
• Kleine Metallflächen reinigen
• Dichtungsreste und leichte Ablagerungen entfernen
• Oberflächen mattieren und für eine Beschichtung vorbereiten
• Metallteile und geeignete Oberflächen polieren
• Arbeiten im Fahrzeug-, Karosserie- und Werkstattbereich durchführen

Geeignete Materialien

• Stahl
• Edelstahl mit geeignetem Schleifmittel
• Aluminium mit geeignetem Schleifmittel
• Weitere Nichteisenmetalle
• Lackierte Metallflächen
• Geeignete Kunststoffe bei vorsichtiger Anwendung
• Holz für kleinere Schleifarbeiten mit passendem Schleifmittel

Schleifen und Materialabtrag

Mit den Schleifscheiben können Rost, Lackreste, Grate und kleinere Unebenheiten abgetragen werden. Die Abtragsleistung richtet sich nach der Körnung, dem verwendeten Schleifmittel, der Drehzahl und dem ausgeübten Anpressdruck.

Für grobe Arbeiten wird eine gröbere Körnung verwendet. Für einen feineren Übergang oder die Vorbereitung auf eine Beschichtung werden feinere Scheiben eingesetzt.

Entrosten und Reinigen

Vlies- und Reinigungsscheiben eignen sich zum Entfernen von Oberflächenrost, Oxidschichten und leichten Rückständen. Im Vergleich zu grobem Schleifpapier tragen sie häufig weniger Grundmaterial ab.

Vor einer Lackierung oder Beschichtung muss die bearbeitete Fläche anschließend gründlich gereinigt, entstaubt und entfettet werden.

Schweißnähte und Kanten bearbeiten

Der kleine abgewinkelte Schleifkopf ist besonders praktisch für kurze Schweißnähte, Übergänge, Ecken und verwinkelte Bauteile. Überstehende Grate und scharfe Kanten können kontrolliert geglättet werden.

Das Gerät ist für kleinere und gezielte Schleifarbeiten vorgesehen. Für große Flächen oder starken Materialabtrag ist ein größerer Winkelschleifer besser geeignet.

Polieren

Mit dem Polieraufsatz können kleine Metall- oder Lackflächen nachbearbeitet werden. Für ein gutes Ergebnis wird zusätzlich eine für Material und Oberfläche geeignete Polierpaste benötigt.

Vor dem Polieren müssen grobe Kratzer zunächst mit passenden Schleifstufen entfernt werden. Eine Polierscheibe allein kann tiefe Beschädigungen nicht beseitigen.

Schnellwechselsystem

Die Schleif- und Vliesscheiben werden auf einen passenden Aufnahmeteller geschraubt beziehungsweise verriegelt. Dadurch lassen sich unterschiedliche Schleifmittel schnell wechseln.

Vor dem Einschalten muss kontrolliert werden, dass Scheibe und Aufnahmeteller fest verbunden, unbeschädigt und für die Drehzahl des Geräts zugelassen sind.

Anforderungen an den Kompressor

Für den Betrieb wird ein geeigneter Druckluftkompressor mit passender Steckkupplung benötigt. Der Kompressor muss den erforderlichen Arbeitsdruck und eine ausreichende Luftliefermenge dauerhaft bereitstellen können.

• Arbeitsdruck entsprechend der Bedienungsanleitung einstellen
• Wasserabscheider und Druckregler am Kompressor verwenden
• Druckluftschlauch mit ausreichendem Innendurchmesser einsetzen
• Druckluftwerkzeug regelmäßig entsprechend den Herstellerangaben ölen
• Keine verschmutzte oder stark feuchte Druckluft zuführen

Vorteile

• Kompakte Bauform für kleine und verwinkelte Flächen
• Abgewinkelter Schleifkopf für kontrollierte Führung
• Schneller Wechsel verschiedener Schleifmittel
• Geeignet zum Schleifen, Reinigen und Polieren
• Geringes Gerätegewicht im Vergleich zu größeren Winkelschleifern
• Gut einsetzbar bei Fahrzeug-, Metall- und Reparaturarbeiten
• Verschiedene Schleif- und Vliesscheiben im Set

Anwendung

1. Passendes Schleif-, Vlies- oder Poliermittel für die geplante Arbeit auswählen.
2. Aufnahmeteller und Scheibe auf Beschädigungen kontrollieren.
3. Scheibe sicher auf dem Aufnahmeteller befestigen.
4. Druckluftzufuhr schließen und Gerät mit dem Schlauch verbinden.
5. Arbeitsdruck am Kompressor einstellen.
6. Schutzbrille, Gehörschutz und gegebenenfalls Atemschutz anlegen.
7. Gerät sicher festhalten und zunächst ohne Kontakt zum Werkstück starten.
8. Schleifscheibe mit geringem Druck an die Oberfläche führen.
9. Gerät gleichmäßig bewegen und nicht längere Zeit an einer Stelle halten.
10. Nach der Arbeit Druckluftzufuhr schließen und Leitung drucklos machen.

Hinweise und Grenzen

• Für den Betrieb ist ein geeigneter Druckluftkompressor erforderlich.
• Den zulässigen Arbeitsdruck des Geräts nicht überschreiten.
• Nur passende und für die Drehzahl zugelassene Schleifmittel verwenden.
• Beschädigte, gerissene oder stark verschlissene Scheiben nicht einsetzen.
• Das Gerät vor dem Anschließen der Druckluft gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.
• Werkstücke sicher befestigen und nicht mit der freien Hand halten.
• Seitlichen Druck und Verkanten des Aufnahmetellers vermeiden.
• Bei dünnen Blechen und Kunststoffen kann durch Reibung schnell starke Wärme entstehen.
• Funkenflug beachten und brennbare Materialien aus dem Arbeitsbereich entfernen.
• Bei Lack-, Rost- und Metallstaub geeigneten Atemschutz verwenden.
• Das Gerät ist nicht für große Trennscheiben oder klassische Trennarbeiten vorgesehen.
• Nicht zum Bearbeiten asbesthaltiger oder anderweitig schadstoffbelasteter Materialien verwenden.
• Vor Wartung, Reinigung oder Scheibenwechsel die Druckluftverbindung trennen.

Diese Kombination besteht aus einem Bosch Professional GWS 7-125 Winkelschleifer und einem stationären Trennständer. Der Winkelschleifer wird fest in die Halterung eingespannt und kann anschließend wie eine kleine Kappsäge für Metall nach unten geführt werden.

Das Werkstück wird auf der Grundplatte mit der integrierten Spannvorrichtung fixiert. Dadurch lassen sich kleine Metallprofile, Rohre, Gewindestangen und ähnliche Werkstücke kontrollierter und gerader ablängen als mit einem frei geführten Winkelschleifer.

Typische Einsatzbereiche

• Metallrohre auf Länge schneiden
• Gewindestangen ablängen
• Flachstahl und kleine Metallprofile trennen
• Vierkantrohre und Rundmaterial zuschneiden
• Schrauben oder Bolzen kürzen
• Kleine Metallteile für Reparaturen vorbereiten
• Mehrere gleichartige Werkstücke wiederholgenau ablängen
• Werkstatt-, Montage- und Heimwerkerarbeiten

Geeignete Materialien

• Stahl
• Edelstahl bei Verwendung einer geeigneten Trennscheibe
• Aluminium bei Verwendung einer dafür geeigneten Trennscheibe
• Gewindestangen
• Metallrohre
• Flachmaterial
• Kleine Winkel- und Vierkantprofile

Gerade Schnitte durch stationäre Führung

Der Trennständer führt den Winkelschleifer über einen schwenkbaren Arm kontrolliert auf das Werkstück. Dadurch wird die Bewegung stabiler als bei einem frei geführten Winkelschleifer.

Die Kombination eignet sich besonders, wenn kleinere Metallteile möglichst gerade abgelängt werden sollen. Sie ersetzt jedoch keine große Metallkappsäge oder stationäre Trennmaschine.

Werkstücke sicher einspannen

Die Grundplatte verfügt über eine verstellbare Spannvorrichtung. Das Werkstück wird vor dem Schnitt fest eingespannt, damit es sich während der Bearbeitung nicht verschiebt oder verdreht.

Die Auflageflächen und Spannbacken müssen sauber sein. Runde oder besonders kleine Werkstücke müssen so befestigt werden, dass sie sich beim Kontakt mit der Trennscheibe nicht lösen können.

Gehrungs- und Winkelschnitte

Die Spannvorrichtung des abgebildeten Trennständers kann offenbar in einem begrenzten Bereich verstellt werden. Damit sind grundsätzlich auch schräge Trennschnitte möglich.

Der gewünschte Winkel sollte vor dem eigentlichen Schnitt an einem Reststück kontrolliert werden. Die Genauigkeit hängt von der korrekten Einstellung, der sicheren Werkstückspannung und dem Zustand des Trennständers ab.

Technische Eigenschaften des Winkelschleifers

• Netzbetrieb mit 230 Volt
• Nenneingangsleistung: 720 Watt
• Leerlaufdrehzahl: 11.000 Umdrehungen pro Minute
• Scheibendurchmesser: 125 mm
• Schleifspindelgewinde: M14
• Kompakte Bauform

Vorteile der Kombination

• Kontrolliertere Führung als beim freihändigen Trennen
• Werkstück kann über die Spannvorrichtung fixiert werden
• Gerade und wiederholbare Ablängschnitte möglich
• Kompakte Alternative für kleinere Metallarbeiten
• Geeignet für Werkstatt, Garage und Montagearbeiten
• Winkelschleifer kann bei Bedarf aus dem Ständer entnommen werden

Anwendung

1. Geeignete und unbeschädigte Trennscheibe einsetzen.
2. Winkelschleifer und Trennständer auf festen Sitz kontrollieren.
3. Grundplatte auf einer stabilen und ebenen Arbeitsfläche aufstellen.
4. Werkstück mit der Spannvorrichtung sicher befestigen.
5. Schnittposition und gegebenenfalls Winkel kontrollieren.
6. Winkelschleifer einschalten und die volle Drehzahl abwarten.
7. Trennarm langsam und ohne übermäßigen Druck absenken.
8. Nach dem Schnitt den Arm anheben und die Scheibe vollständig auslaufen lassen.
9. Werkstück erst lösen, wenn die Maschine ausgeschaltet ist.

Hinweise und Grenzen

• Nur geeignete Trennscheiben mit 125 mm Durchmesser verwenden.
• Keine Schleifscheiben für Trennarbeiten verwenden.
• Werkstücke müssen sicher und verdrehsicher eingespannt werden.
• Die Kombination eignet sich hauptsächlich für kleine und mittlere Querschnitte.
• Für massive Profile, große Rohre oder häufige Serienarbeiten ist eine leistungsstärkere Metallkappsäge besser geeignet.
• Die Schutzhaube darf nicht entfernt oder unwirksam gemacht werden.
• Funkenflug beachten und brennbare Materialien aus dem Arbeitsbereich entfernen.
• Schutzbrille oder Gesichtsschutz, Gehörschutz und geeignete Arbeitskleidung tragen.
• Keine seitliche Belastung auf die dünne Trennscheibe ausüben.
• Frisch getrennte Metallteile können sehr heiß und scharfkantig sein.
• Nicht zum Schneiden von Holz verwenden.
• Vor jeder Vermietung Befestigungen, Rückholmechanismus, Schutzhaube und Spannvorrichtung kontrollieren.