Der große netzbetriebene Bosch-Trennschleifer ist für tiefe Trennschnitte in Beton, Stein, Ziegeln und weiteren geeigneten Baustoffen vorgesehen. Durch die 300-mm-Trennscheibe erreicht das Gerät eine deutlich größere Schnitttiefe als übliche Winkelschleifer mit 125 oder 230 mm Scheibendurchmesser.

Der montierte Führungsschlitten ermöglicht es, das Gerät kontrolliert über eine geeignete Oberfläche zu führen. Dadurch können gerade Schnitte beispielsweise in Betonplatten, Pflastersteinen oder mineralischen Bauteilen hergestellt werden.

Typische Einsatzbereiche

• Betonplatten und Betonsteine schneiden
• Pflastersteine und Randsteine ablängen
• Ziegel und Mauersteine trennen
• Öffnungen und Ausschnitte in mineralischen Bauteilen herstellen
• Stein- und Betonrohre bearbeiten
• Waschbetonplatten zuschneiden
• Alte Bodenplatten oder Betonflächen einschneiden
• Vorbereitende Schnitte für Abbruch- und Sanierungsarbeiten ausführen

Geeignete Materialien

• Beton
• Betonstein
• Naturstein mit geeigneter Trennscheibe
• Ziegel
• Klinker
• Pflastersteine
• Waschbeton
• Mineralische Rohre und Bauteile

Tiefe Schnitte mit 300-mm-Trennscheibe

Die große Trennscheibe ermöglicht tiefere Schnitte als ein handelsüblicher kleiner Winkelschleifer. Das Gerät eignet sich deshalb für stärkere Platten, Steine und Bauteile, die mit einer 125-mm- oder 230-mm-Maschine nicht vollständig durchtrennt werden können.

Bei besonders starken Werkstücken kann es erforderlich sein, von mehreren Seiten zu schneiden. Das Werkstück muss dabei sicher liegen und darf sich während des Schnitts nicht bewegen.

Arbeiten mit dem Führungsschlitten

Der Führungsschlitten liegt auf der Oberfläche auf und unterstützt eine gleichmäßige Bewegung des Geräts. Damit lassen sich gerade Schnitte besser kontrollieren als bei einer vollständig freihändigen Führung.

Vor Arbeitsbeginn müssen Schnitttiefe, Schutzhaube und Führungsschlitten passend eingestellt und sicher befestigt werden. Der Schlitten muss sich frei bewegen lassen und darf nicht verkanten.

Schneiden von Pflaster- und Betonsteinen

Pflastersteine, Randsteine und Betonplatten können mit einer geeigneten Diamanttrennscheibe oder einer ausdrücklich dafür vorgesehenen Steintrennscheibe zugeschnitten werden.

Das Werkstück muss stabil und spannungsfrei aufliegen. Ein eingeklemmtes oder unter Spannung stehendes Werkstück kann die Scheibe blockieren und einen gefährlichen Rückschlag verursachen.

Trocken- und Nassschnitt

Das abgebildete Gerät besitzt keinen erkennbaren Wasseranschluss. Es ist daher grundsätzlich als Trockentrenngerät zu behandeln.

Beim Trockenschneiden mineralischer Materialien entsteht eine erhebliche Menge gesundheitsgefährdender Feinstaub. Wo technisch möglich, sollte eine geeignete Stauberfassung eingesetzt werden. Alternativ muss im Freien mit ausreichendem Abstand zu Personen, Fahrzeugen, Fenstern und Gebäuden gearbeitet werden.

Das Gerät darf nicht eigenmächtig mit Wasser betrieben oder befeuchtet werden. Die Kombination aus Netzstrom und Wasser kann lebensgefährlich sein.

Auswahl der Trennscheibe

• Scheibendurchmesser: 300 mm
• Aufnahmebohrung passend zur Maschine
• Zulässige Drehzahl mindestens so hoch wie die Leerlaufdrehzahl der Maschine
• Scheibe ausdrücklich für das jeweilige Material geeignet
• Nur unbeschädigte und nicht überalterte Scheiben verwenden
• Laufrichtung bei Diamanttrennscheiben beachten

Trennscheiben für Stein und Beton dürfen nicht ohne Weiteres für Metall verwendet werden. Umgekehrt sind Metallscheiben nicht automatisch für mineralische Baustoffe geeignet.

Vorteile

• Große Schnitttiefe durch 300-mm-Trennscheibe
• Geeignet für massive mineralische Baustoffe
• Führungsschlitten für kontrollierte gerade Schnitte
• Netzbetrieb ohne Begrenzung durch Akkulaufzeit
• Robuste Bauform für schwere Trennarbeiten
• Alternative zu einem benzinbetriebenen Trennschneider bei vorhandener Stromversorgung

Anwendung

1. Maschine, Kabel, Stecker, Schutzhaube und Führungsschlitten kontrollieren.
2. Passende, unbeschädigte und ausreichend neue Trennscheibe montieren.
3. Zulässige Drehzahl und Materialeignung der Scheibe prüfen.
4. Werkstück standsicher und spannungsfrei auflegen oder befestigen.
5. Schnittverlauf deutlich markieren.
6. Schutzbrille oder Gesichtsschutz, Gehörschutz, Atemschutz und Sicherheitsschuhe anlegen.
7. Maschine mit beiden Händen sicher greifen.
8. Gerät einschalten und die volle Drehzahl abwarten.
9. Trennscheibe gerade und ohne seitliche Belastung in das Material führen.
10. Mit gleichmäßigem Vorschub arbeiten und die Maschine nicht gewaltsam drücken.
11. Nach dem Schnitt die Scheibe vollständig auslaufen lassen.

Hinweise und Grenzen

• Das Gerät erfordert Erfahrung im Umgang mit großen Trennschleifern.
• Nur mit vollständig montierter und korrekt eingestellter Schutzhaube verwenden.
• Die Trennscheibe niemals seitlich belasten oder zum Schleifen verwenden.
• Keine beschädigten, gerissenen, feuchten oder überalterten Trennscheiben einsetzen.
• Werkstücke müssen sicher liegen und dürfen die Scheibe nicht einklemmen.
• Beim Verkanten besteht erhebliche Rückschlaggefahr.
• Das Gerät immer mit beiden Händen führen.
• Direkt hinter der Schnittebene dürfen sich keine Personen befinden.
• Funken, Splitter und Bruchstücke können weit ausgeworfen werden.
• Beim Schneiden mineralischer Baustoffe geeigneten Atemschutz verwenden.
• Das Gerät nicht im Regen, auf nassen Flächen oder zusammen mit Wasser einsetzen.
• Für Arbeiten an tragenden Bauteilen muss vorher geklärt werden, ob der Schnitt statisch zulässig ist.
• Vor Schnitten in Wände und Böden müssen Strom-, Wasser-, Gas- und andere Leitungen ausgeschlossen werden.
• Nicht zum Schneiden von Holz verwenden.

Durch die Kombination beider Geräte steht sowohl eine leistungsfähige Maschine für grobe und tiefe Trennarbeiten als auch ein handlicher Winkelschleifer für kleinere Werkstücke, Nacharbeiten und schwerer erreichbare Bereiche zur Verfügung.

Großer Winkelschleifer

Der große Winkelschleifer wird hauptsächlich für Arbeiten eingesetzt, bei denen eine hohe Schnitttiefe und eine kräftige Maschine erforderlich sind. Typische Anwendungen sind das Trennen von Metallprofilen, Stahlrohren, Baustahl, Pflastersteinen, Betonplatten und Mauerwerk.

Durch die große Trennscheibe können stärkere Werkstücke in vielen Fällen mit einem Schnitt durchtrennt werden. Das höhere Gewicht und die größere Leistung erfordern allerdings eine sichere beidhändige Führung und einen stabilen Stand.

Kompakter Winkelschleifer

Der kleinere Winkelschleifer eignet sich für leichtere und präzisere Arbeiten. Dazu gehören das Ablängen kleinerer Metallprofile, das Entfernen von Rost, das Entgraten von Schnittkanten und das Bearbeiten von Schweißnähten.

Aufgrund seiner kompakteren Bauweise kann das Gerät besser an engen Stellen oder bei kleineren Werkstücken eingesetzt werden. Je nach montiertem Einsatzwerkzeug lassen sich damit Trenn-, Schrupp-, Fächer-, Drahtbürsten- oder Diamantscheiben verwenden, sofern diese ausdrücklich für das Gerät und seine Drehzahl zugelassen sind.

Typische Einsatzbereiche

• Metallrohre und Stahlprofile trennen
• Gewindestangen, Schrauben und Baustahl kürzen
• Pflastersteine und Betonplatten zuschneiden
• Mauerwerk und mineralische Baustoffe bearbeiten
• Schweißnähte verschleifen
• Scharfe Metallkanten entgraten
• Rost und alte Beschichtungen entfernen
• Metallflächen mit Fächerscheiben bearbeiten
• Fliesen und keramische Werkstoffe mit geeigneter Diamantscheibe schneiden
• Alte Schraubenköpfe und Metallverbindungen abtrennen

Arbeiten mit Metall

Für Metallarbeiten wird eine für Stahl oder Edelstahl geeignete Trennscheibe verwendet. Die Scheibe muss zum Durchmesser, zur Aufnahme und zur maximalen Drehzahl des jeweiligen Winkelschleifers passen.

Beim Trennen sollte das Gerät ohne seitlichen Druck durch das Material geführt werden. Eine Trennscheibe darf nicht zum seitlichen Schleifen benutzt werden, da sie für diese Belastung nicht ausgelegt ist und brechen kann.

Arbeiten mit Stein und Beton

Zum Schneiden von Pflastersteinen, Betonprodukten, Fliesen oder Mauerwerk wird eine für das jeweilige Material zugelassene Diamanttrennscheibe benötigt. Die Eignung der Scheibe ist vor jedem Einsatz anhand der Kennzeichnung zu kontrollieren.

Beim Trockenschnitt entsteht erheblicher mineralischer Staub. Daher sollten die Arbeiten möglichst im Freien oder mit geeigneter Absaugung durchgeführt werden. Eine geeignete Atemschutzmaske ist erforderlich. Bei quarzhaltigen Baustoffen können gesundheitsschädliche Feinstäube entstehen.

Schleifen und Entgraten

Mit einer passenden Schrupp- oder Fächerscheibe können Schweißnähte geglättet, Metallkanten entgratet und Oberflächen vorbereitet werden. Dabei muss die Scheibe ausdrücklich für seitliche Belastungen und die Drehzahl des Geräts freigegeben sein.

Material sollte kontrolliert und schrittweise abgetragen werden. Zu hoher Anpressdruck kann die Scheibe überhitzen, die Oberfläche beschädigen und das Gerät unnötig belasten.

Rost und Beschichtungen entfernen

Mit einer geeigneten Drahtbürste oder Reinigungsscheibe können Rost, lose Farbe und Verschmutzungen von Metalloberflächen entfernt werden. Es dürfen ausschließlich Einsatzwerkzeuge verwendet werden, die für Winkelschleifer und die jeweilige Leerlaufdrehzahl zugelassen sind.

Beim Einsatz von Drahtbürsten können sich einzelne Drähte lösen und mit hoher Geschwindigkeit weggeschleudert werden. Schutzbrille, Gesichtsschutz und geeignete Arbeitskleidung sind deshalb besonders wichtig.

Auswahl des richtigen Geräts

Der große Winkelschleifer ist sinnvoll, wenn dicke Materialien, große Querschnitte oder eine hohe Schnitttiefe bearbeitet werden müssen. Für kleinere Profile, dünne Bleche, Entgratungsarbeiten oder schwer erreichbare Stellen ist der kompakte Winkelschleifer meist besser geeignet.

Ein größeres Gerät ist nicht automatisch für jede Arbeit besser. Der kleine Winkelschleifer lässt sich leichter kontrollieren, während der große Winkelschleifer deutlich höhere Kräfte erzeugt und entsprechend vorsichtig geführt werden muss.

Vorteile des Sets

• Zwei Gerätegrößen für unterschiedliche Arbeiten
• Großer Winkelschleifer für hohe Schnitttiefen
• Kompakter Winkelschleifer für kleinere Werkstücke
• Geeignet für Trenn-, Schleif- und Entgratungsarbeiten
• Netzbetrieb ohne begrenzte Akkulaufzeit
• Seitengriffe für eine kontrollierte Führung
• Transport und Aufbewahrung im gemeinsamen Koffer

Vorbereitung der Arbeit

1. Passendes Gerät für die geplante Arbeit auswählen.
2. Geeignete Trenn- oder Schleifscheibe festlegen.
3. Durchmesser, Aufnahme und zulässige Drehzahl der Scheibe kontrollieren.
4. Scheibe auf Risse, Ausbrüche und Beschädigungen prüfen.
5. Schutzhaube korrekt montieren und ausrichten.
6. Seitengriff fest montieren.
7. Werkstück sicher einspannen oder gegen Verrutschen sichern.
8. Arbeitsbereich von brennbaren Stoffen und unbeteiligten Personen freihalten.
9. Persönliche Schutzausrüstung anlegen.
10. Probelauf in sicherer Position durchführen.

Bedienung

Der Winkelschleifer muss grundsätzlich mit beiden Händen gehalten werden. Eine Hand führt den Hauptgriff, die andere den montierten Seitengriff. Vor dem Einschalten ist darauf zu achten, dass die Scheibe das Werkstück nicht berührt.

Nach dem Einschalten sollte die Maschine zunächst ihre volle Drehzahl erreichen. Anschließend wird die Scheibe kontrolliert an das Material herangeführt. Das Gerät darf nicht verkantet oder mit übermäßigem Druck belastet werden.

Nach Abschluss des Schnitts wird das Gerät vom Werkstück entfernt und ausgeschaltet. Der Winkelschleifer darf erst abgelegt werden, wenn die Scheibe vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Rückschlaggefahr

Ein Rückschlag kann entstehen, wenn sich die rotierende Scheibe im Werkstück verklemmt oder verhakt. Das Gerät kann dann schlagartig in Richtung des Bedieners oder seitlich ausbrechen.

Besondere Vorsicht ist bei Ecken, dünnen Profilen, bereits bestehenden Schnitten und Materialien mit innerer Spannung erforderlich. Das Werkstück muss so abgestützt werden, dass sich der Schnitt während der Arbeit nicht schließt.

Schutzausrüstung

• Geeignete Schutzbrille
• Bei erhöhter Gefährdung zusätzlicher Gesichtsschutz
• Gehörschutz
• Feste, enganliegende Arbeitskleidung
• Sicherheitsschuhe
• Bei mineralischem Staub geeigneter Atemschutz
• Bei Funkenflug nicht brennbare Arbeitskleidung

Wichtige Sicherheitshinweise

• Geräte nur mit montierter und korrekt ausgerichteter Schutzhaube verwenden.
• Seitengriff bei der Arbeit immer montieren.
• Winkelschleifer grundsätzlich beidhändig führen.
• Nur unbeschädigte und zugelassene Scheiben verwenden.
• Zulässige Drehzahl der Scheibe darf nicht unter der Gerätedrehzahl liegen.
• Trennscheiben nicht zum seitlichen Schleifen verwenden.
• Vor dem Scheibenwechsel immer den Netzstecker ziehen.
• Spindelarretierung nur bei vollständig stillstehender Scheibe betätigen.
• Werkstücke sicher einspannen.
• Funkenflug von Personen, Fahrzeugen, Fenstern und brennbaren Materialien weg richten.
• Keine Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen durchführen.
• Auf verdeckte Strom-, Gas- und Wasserleitungen achten.
• Gerät nicht bei Regen oder Nässe benutzen.
• Beschädigte Kabel oder Stecker dürfen nicht verwendet werden.
• Das Gerät erst ablegen, wenn die Scheibe vollständig stillsteht.

Hinweise zur Verwendung von Zubehör

Trenn- und Schleifscheiben sind Verschleißteile. Vor der Ausgabe muss abgestimmt werden, welche Scheibe für das zu bearbeitende Material erforderlich ist und ob diese im Lieferumfang enthalten ist.

Nicht jede Scheibe ist für jedes Material geeignet. Insbesondere dürfen Metallscheiben nicht für Stein und Diamantscheiben nicht ohne Prüfung der Kennzeichnung eingesetzt werden. Auch die Verwendung ungeeigneter Aufnahmeflansche oder Spannmuttern ist nicht zulässig.

Grenzen des Geräts

• Nicht für präzise Tischler- oder Führungsschnitte geeignet
• Nicht für Arbeiten ohne geeignete Schutzhaube vorgesehen
• Nicht zum Bearbeiten asbesthaltiger Baustoffe verwenden
• Nicht für Arbeiten in nasser Umgebung geeignet
• Mineralische Baustoffe erzeugen erheblichen Staub
• Die tatsächliche Schnitttiefe hängt von Scheibengröße, Schutzhaube und Geräteausführung ab
• Das Gerät ersetzt keine Mauernutfräse oder stationäre Trennmaschine

Die genaue Modellbezeichnung und die zulässigen Scheibendurchmesser sollten vor der Veröffentlichung noch an den Typenschildern der beiden Geräte kontrolliert werden. Auf den vorliegenden Bildern sind diese Angaben nicht eindeutig erkennbar.

Die größere Reciprosäge ist für kraftvolle und zügige Trennarbeiten vorgesehen. Sie eignet sich besonders zum Durchtrennen stärkerer Holzbalken, Bretter, Latten, Kunststoffrohre, Metallprofile und anderer Bauteile, bei denen eine hohe Schnittleistung wichtiger ist als ein besonders feines Schnittbild.

Die kompakte Einhand-Säbelsäge ist deutlich kürzer und handlicher. Sie lässt sich dadurch besser in engen Arbeitsbereichen, zwischen Leitungen, unter Arbeitsplatten, in Installationsschächten oder an schwer erreichbaren Stellen einsetzen. Durch die kompakte Bauform kann sie bei geeigneter Arbeitssituation mit einer Hand geführt werden. Für sichere und kontrollierte Schnitte ist jedoch grundsätzlich eine stabile Werkstückfixierung erforderlich.

Die beiden Sägen im Vergleich

Große Makita Reciprosäge

Die große Säbelsäge ist für längere Sägeblätter, größere Schnitttiefen und anspruchsvollere Trennarbeiten ausgelegt. Sie wird mit beiden Händen geführt und besitzt einen großen Bügelgriff sowie einen vorderen Griffbereich.

Typische Arbeiten:

• Holzbalken, Kanthölzer und Bauholz kürzen
• Paletten und Holzkonstruktionen zerlegen
• Kunststoff- und Abwasserrohre durchtrennen
• Metallrohre und Metallprofile schneiden
• Tür- und Fensterrahmen ausbauen
• Trockenbaukonstruktionen zurückbauen
• Äste und Wurzeln im Garten durchtrennen
• Abbruch- und Sanierungsarbeiten durchführen

Kompakte Makita Einhand-Säbelsäge

Die kompakte Säbelsäge ist für kontrollierte Arbeiten auf engem Raum vorgesehen. Ihre kurze Bauform erleichtert Schnitte, bei denen eine große Reciprosäge zu lang oder zu schwer wäre.

Typische Arbeiten:

• Kunststoffrohre unter Waschbecken oder in Schächten kürzen
• Kupfer-, Aluminium- und dünnwandige Stahlrohre schneiden
• Latten und kleinere Holzquerschnitte bearbeiten
• Gipskarton und Trockenbauprofile trennen
• Arbeiten zwischen bestehenden Installationen durchführen
• Einzelne Bauteile bei Reparaturen gezielt heraustrennen
• Äste mit kleinerem Durchmesser schneiden

Geeignete Materialien

Die tatsächlich bearbeitbaren Materialien hängen vom eingesetzten Sägeblatt ab. Es dürfen nur Säbelsägeblätter verwendet werden, die für das jeweilige Material und die vorgesehene Schnittart geeignet sind.

• Massivholz
• Bauholz und Palettenholz
• Holz mit Nägeln und Schrauben bei geeignetem Abbruchsägeblatt
• Spanplatten und Holzwerkstoffe
• Gipskarton
• Kunststoffrohre
• PVC- und PE-Rohre
• Kupferrohre
• Aluminiumprofile
• Dünnwandige Stahlrohre
• Metallprofile und Gewindestangen
• Porenbeton und bestimmte mineralische Baustoffe mit geeignetem Spezialblatt

Sägeblätter für Holz

Holzsägeblätter besitzen eine vergleichsweise grobe Zahnung und ermöglichen einen schnellen Materialabtrag. Sie eignen sich für Balken, Bretter, Äste, Paletten und vergleichbare Holzbauteile.

Bei Holz mit Nägeln oder Schrauben müssen spezielle Bimetall- oder Carbide-Sägeblätter verwendet werden. Normale Holzsägeblätter können beim Kontakt mit Metall sofort beschädigt werden.

Sägeblätter für Metall

Metallsägeblätter besitzen eine feinere Zahnung. Beim Sägen dünnwandiger Rohre oder Bleche sollten möglichst mehrere Zähne gleichzeitig im Material geführt werden. Ein zu grobes Blatt kann einhaken, Zähne ausbrechen oder das Werkstück stark verformen.

Bei Metall sollte mit kontrolliertem Vorschub gearbeitet werden. Ein geeigneter Schneidstoff kann je nach Material und Arbeitssituation die Erwärmung reduzieren und die Standzeit des Sägeblatts erhöhen.

Sägeblätter für Holz mit Metall

Für Abbrucharbeiten stehen spezielle Säbelsägeblätter zur Verfügung, die Holz mit Nägeln, Schrauben oder Beschlägen durchtrennen können. Diese Blätter sind robuster als gewöhnliche Holzsägeblätter, ersetzen jedoch keine Prüfung des Arbeitsbereichs.

Verdeckte Stromleitungen, Wasserleitungen oder Gasleitungen dürfen keinesfalls angesägt werden.

Sägeblätter für Porenbeton und Mauerwerk

Auf den Bildern ist ein langes Spezialblatt für mineralische Baustoffe beziehungsweise Porenbeton erkennbar. Solche Blätter besitzen eine grobe Hartmetallbestückung und sind für Materialien wie Porenbeton, Gasbeton oder vergleichbare weiche Mauersteine vorgesehen.

Eine normale Säbelsäge ersetzt jedoch keine Mauersäge oder Diamanttrennmaschine. Beton, Stahlbeton, Naturstein und hartes Mauerwerk dürfen nur bearbeitet werden, wenn das verwendete Sägeblatt ausdrücklich dafür zugelassen ist.

Arbeiten mit der großen Reciprosäge

Die große Säbelsäge sollte grundsätzlich mit beiden Händen geführt werden. Der vordere Anschlag wird möglichst vollständig gegen das Werkstück gedrückt. Dadurch wird die Maschine stabilisiert und das Werkstück kann weniger stark vibrieren.

Die Maschine wird zunächst eingeschaltet und auf Drehzahl gebracht. Anschließend wird das Sägeblatt kontrolliert an das Material geführt. Bei Tauchschnitten besteht ein erhöhtes Rückschlagrisiko. Solche Schnitte dürfen nur mit geeignetem Blatt, ausreichender Erfahrung und einer dafür vorgesehenen Technik durchgeführt werden.

Arbeiten mit der kompakten Säbelsäge

Die kompakte Maschine ist besonders für enge Stellen geeignet. Das Werkstück muss trotzdem sicher fixiert sein. Eine freie Hand darf nicht in der Nähe des Sägeblatts oder hinter dem Werkstück gehalten werden.

Bei Rohrleitungen muss vor dem Sägen sichergestellt werden, dass die Leitung drucklos, entleert und außer Betrieb ist. Dies gilt insbesondere für Wasser-, Heizungs-, Druckluft- und Kraftstoffleitungen.

Arbeitsablauf

1. Arbeitsbereich auf verdeckte Leitungen und andere Gefahren prüfen.
2. Geeignetes Sägeblatt für Material und Materialstärke auswählen.
3. Akku aus der Maschine entfernen.
4. Sägeblatt vollständig in die Werkzeugaufnahme einsetzen.
5. Sicheren Sitz des Sägeblatts kontrollieren.
6. Werkstück gegen Verrutschen und Schwingen sichern.
7. Akku einsetzen und Maschine sicher greifen.
8. Anschlag der Säge möglichst am Werkstück anlegen.
9. Maschine einschalten und Sägeblatt kontrolliert zuführen.
10. Mit gleichmäßigem Vorschub arbeiten und nicht übermäßig drücken.
11. Nach dem Schnitt Maschine ausschalten.
12. Vollständigen Stillstand des Sägeblatts abwarten.
13. Akku vor Blattwechsel, Reinigung oder Kontrolle entfernen.

Vorteile des Sets

• Zwei unterschiedliche Säbelsägen für grobe und präzise Arbeiten
• Große Reciprosäge für hohe Schnittleistung
• Kompakte Säbelsäge für schwer zugängliche Stellen
• Kabelloses Arbeiten
• Einheitliches Makita-18-V-LXT-Akkusystem
• Werkzeugloser Sägeblattwechsel
• Geeignet für Holz, Metall, Kunststoff und verschiedene Baustoffe
• Große Auswahl unterschiedlicher Säbelsägeblätter
• Geeignet für Renovierung, Rückbau und Installationsarbeiten
• Transport im stabilen Makita-Koffer

Grenzen der Geräte

• Säbelsägen erzeugen meist gröbere Schnitte als Stich- oder Kreissägen.
• Für exakt gerade Sichtkanten sind andere Sägen häufig besser geeignet.
• Lange Sägeblätter können bei seitlicher Belastung verbiegen.
• Dünne Werkstücke können ohne Fixierung stark vibrieren.
• Die Arbeitsdauer hängt von Akkukapazität, Material und Sägeblatt ab.
• Harte mineralische Baustoffe dürfen nur mit geeigneten Spezialblättern bearbeitet werden.
• Verdeckte Leitungen können beim Sägen schwer beschädigt werden.
• Sägeblätter sind Verschleißteile.

Sicherheitshinweise

• Schutzbrille tragen.
• Bei längeren Arbeiten Gehörschutz verwenden.
• Arbeitshandschuhe nur verwenden, wenn dadurch keine Einzugsgefahr entsteht.
• Werkstück sicher einspannen oder fixieren.
• Hände vom Sägeblatt und vom Bereich hinter dem Werkstück fernhalten.
• Vor Arbeitsbeginn nach Strom-, Wasser- und Gasleitungen suchen.
• Maschine nicht an unbekannten Rohrleitungen einsetzen.
• Nur unbeschädigte und geeignete Sägeblätter verwenden.
• Verbogene oder eingerissene Sägeblätter sofort austauschen.
• Akku vor jedem Sägeblattwechsel entfernen.
• Maschine erst ablegen, wenn das Sägeblatt vollständig stillsteht.
• Bei Staubentwicklung geeignete Absaugung und Atemschutz verwenden.
• Nicht in asbesthaltige oder unbekannte Gefahrstoffe sägen.

Hinweise zur Vermietung

Die Sägeblätter sind Verschleißteile. Umfang und Art der mitgegebenen Sägeblätter werden bei der Ausgabe festgelegt. Stark beschädigte, verbogene oder durch falsche Materialwahl zerstörte Sägeblätter können gesondert berechnet werden.

Vor Beginn der Arbeiten muss geprüft werden, welches Sägeblatt für das jeweilige Material geeignet ist. Die Farbe oder Form eines Blattes allein reicht für die Beurteilung nicht aus. Maßgeblich sind Materialangabe, Zahnung und Herstellerkennzeichnung.

Akkus und Ladegerät werden nur mitvermietet, wenn sie im vereinbarten Lieferumfang aufgeführt sind. Beide Maschinen gehören zum Makita-18-V-LXT-System.

Das Gerät arbeitet mit einem bürstenlosen Motor. Dieser ist wartungsarm, langlebig und ermöglicht eine effiziente Nutzung der vorhandenen Akkuleistung. Die Leerlaufhubzahl lässt sich je nach Werkstoff und eingesetztem Sägeblatt zwischen 800 und 3.500 Hüben pro Minute einstellen.

Die Hubhöhe beträgt 26 mm. Makita gibt für das Modell eine maximale Schnittleistung von 135 mm in Holz, 10 mm in Stahl und 20 mm in Aluminium an. Diese Werte gelten unter geeigneten Arbeitsbedingungen und mit einem passenden, scharfen Sägeblatt. Die tatsächlich sinnvoll erreichbare Materialstärke hängt unter anderem vom Werkstoff, der Schnittform, dem Sägeblatt und der erforderlichen Schnittqualität ab. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Typische Einsatzbereiche

• Zuschneiden von Massivholz, Leimholz und Holzwerkstoffplatten
• Sägen von Spanplatten, OSB-Platten und Sperrholz
• Ausschnitte in Küchenarbeitsplatten herstellen
• Ausschnitte für Spülen, Kochfelder und Einbauteile sägen
• Laminat, Parkett und andere Bodenbeläge zuschneiden
• Kurven und Radien in Holzplatten schneiden
• Öffnungen in Möbelplatten und Verkleidungen herstellen
• Kunststoffplatten und Kunststoffprofile bearbeiten
• Dünne Bleche und Metallprofile mit geeignetem Sägeblatt sägen
• Aluminiumprofile und Aluminiumplatten bearbeiten
• Innenausbau, Trockenbau und Möbelmontage
• Renovierungs- und Reparaturarbeiten

Sägen von Holz

Holz und Holzwerkstoffe gehören zu den wichtigsten Einsatzbereichen der Stichsäge. Mit einem grob verzahnten Holzsägeblatt können Bretter, Kanthölzer und Holzplatten vergleichsweise schnell getrennt werden. Für saubere Sichtkanten, beschichtete Möbelplatten oder Laminat sollte dagegen ein feiner verzahntes oder speziell für ausrissarme Schnitte vorgesehenes Sägeblatt verwendet werden.

Die maximale Schnittleistung in Holz beträgt laut Hersteller 135 mm. Bei sehr dicken Werkstücken besteht allerdings ein erhöhtes Risiko, dass das Sägeblatt seitlich verläuft und der Schnitt auf der Unterseite nicht mehr rechtwinklig austritt. Für präzise Schnitte in starkem Material sollte deshalb langsam gearbeitet und ein breites, stabiles Sägeblatt verwendet werden.

Kurvenschnitte und Ausschnitte

Die schmale Bauform des Stichsägeblatts ermöglicht das Sägen von Kurven, Radien und geschlossenen Ausschnitten. Das ist beispielsweise beim Einbau von Spülen und Kochfeldern, bei Rohrdurchführungen oder beim Anfertigen individueller Möbelteile hilfreich.

Für enge Kurven sollte ein schmales Kurvensägeblatt eingesetzt und der Pendelhub reduziert oder vollständig ausgeschaltet werden. Ein zu hoher Vorschub kann dazu führen, dass sich das Sägeblatt erwärmt, verbiegt oder seitlich aus der vorgesehenen Schnittlinie läuft.

Gerade Schnitte

Gerade Schnitte können frei entlang einer angezeichneten Linie oder mithilfe einer geeigneten Führung ausgeführt werden. Die Stichsäge ersetzt jedoch keine Handkreissäge oder Tauchsäge, wenn lange, absolut gerade und besonders winkelgenaue Schnitte benötigt werden.

Bei längeren Schnitten sollte eine gerade Führungsschiene, eine festgespannte Richtlatte oder ein Parallelanschlag verwendet werden. Dabei muss vor Arbeitsbeginn geprüft werden, ob das Maschinengehäuse und die Grundplatte ausreichend Abstand zur Führung haben.

Pendelhub

Die DJV181 besitzt drei Pendelhubstufen sowie eine Neutralstellung ohne Pendelbewegung. Beim Pendelhub bewegt sich das Sägeblatt zusätzlich zur Auf- und Abbewegung leicht nach vorne und hinten. Dadurch kann der Sägefortschritt in weichen Werkstoffen deutlich erhöht werden.

• Neutralstellung: für Metall, dünne Werkstoffe, enge Kurven und möglichst saubere Schnittkanten
• Niedrige Pendelstufe: für kontrollierte Schnitte in Holz und Kunststoff
• Mittlere Pendelstufe: für zügige Standardschnitte in Holz
• Hohe Pendelstufe: für schnellen Grobschnitt in weichem Holz

Ein stärkerer Pendelhub erhöht den Arbeitsfortschritt, führt aber normalerweise zu einer gröberen Schnittkante. Bei beschichteten Platten, Laminat und sichtbaren Oberflächen sollte der Pendelhub deshalb niedrig eingestellt oder ausgeschaltet werden.

Regelbare Hubzahl

Die Hubzahl kann abhängig vom Werkstoff angepasst werden. Eine hohe Hubzahl eignet sich vor allem für Holz und viele Holzwerkstoffe. Für Metall, Kunststoffe oder empfindliche Materialien kann eine niedrigere Hubzahl sinnvoll sein, um Erwärmung, Schmelzen oder übermäßigen Verschleiß des Sägeblatts zu vermeiden.

Bei Kunststoff muss besonders darauf geachtet werden, dass die Schnittstelle nicht überhitzt. Zu hohe Geschwindigkeit oder zu langsamer Vorschub können dazu führen, dass der Kunststoff schmilzt und hinter dem Sägeblatt wieder zusammenläuft.

Werkzeugloser Sägeblattwechsel

Das Sägeblatt kann bei der DJV181 ohne zusätzliches Werkzeug gewechselt werden. Dazu wird die Aufnahme entriegelt und das vorhandene Sägeblatt entnommen beziehungsweise ausgeworfen. Anschließend wird ein geeignetes Sägeblatt mit T-Schaft bis zum sicheren Einrasten eingesetzt.

Vor jedem Einsatz muss durch vorsichtiges Ziehen geprüft werden, ob das Sägeblatt vollständig verriegelt ist. Ein nicht korrekt eingesetztes Sägeblatt kann sich während des Betriebs lösen und Verletzungen oder Beschädigungen verursachen.

Materialgerechte Sägeblattauswahl

Das Arbeitsergebnis hängt wesentlich vom eingesetzten Sägeblatt ab. Ein Holzsägeblatt darf nicht pauschal für Metall verwendet werden. Ebenso sind grobe Schnellschneideblätter ungeeignet, wenn eine saubere Schnittkante erforderlich ist.

• Grobe Holzsägeblätter: schneller Schnitt in Bauholz und unbeschichteten Holzplatten
• Feine Holzsägeblätter: sauberere Schnitte in Möbelplatten und sichtbaren Oberflächen
• Kurvensägeblätter: schmale Blätter für enge Radien
• Metallsägeblätter: fein verzahnt für Stahlblech, Rohre und Metallprofile
• Aluminiumsägeblätter: für Aluminium und andere Nichteisenmetalle
• Kunststoffsägeblätter: abgestimmte Verzahnung zur Verringerung von Ausbrüchen und Schmelzen
• Laminatsägeblätter: für ausrissarme Schnitte in beschichteten Boden- und Möbelplatten

Im vorhandenen Sortiment befinden sich unterschiedliche Sägeblätter für Holz und weitere Materialien. Vor Beginn der Arbeit muss das passende Blatt ausgewählt werden. Verbrauchte, verbogene oder stumpfe Sägeblätter dürfen nicht weiterverwendet werden.

Gehrungsschnitte

Die Grundplatte aus Aluminium-Druckguss kann nach links oder rechts bis zu 45° geneigt werden. Dadurch sind schräge Schnitte und einfache Gehrungen möglich. Makita gibt für die DJV181 einen maximalen Neigungswinkel von 45° in beide Richtungen an. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Nach dem Verstellen muss die Grundplatte wieder sicher befestigt werden. Für maßgenaue Winkel sollte zunächst ein Probeschnitt an einem Reststück erfolgen. Die eingeprägte oder aufgedruckte Winkelskala dient nur der Voreinstellung und ersetzt bei präzisen Arbeiten keine Kontrolle mit einem Winkelmesser.

Beleuchtung und freie Sicht auf die Schnittlinie

Die Maschine verfügt über eine Doppel-LED zur Beleuchtung des Arbeitsbereichs. Zusätzlich kann die Kühlluft beziehungsweise Blasfunktion lose Späne aus dem Bereich der Schnittlinie entfernen. Dadurch bleibt die Markierung während des Sägens besser sichtbar.

Bei staubintensiven Arbeiten kann – soweit der passende Anschluss vorhanden und montiert ist – eine geeignete Staubabsaugung verwendet werden. Die Absaugung reduziert den entstehenden Staub, ersetzt aber keine persönliche Schutzausrüstung.

Soft-No-Load-Funktion

Die DJV181 besitzt eine abschaltbare Soft-No-Load-Funktion. Dabei arbeitet die Maschine im Leerlauf zunächst mit reduzierter Geschwindigkeit und erhöht die Hubzahl bei Belastung. Dies erleichtert bei bestimmten Arbeiten das kontrollierte Ansetzen des Sägeblatts.

Je nach persönlicher Arbeitsweise und Material kann sich diese Funktion ungewohnt anfühlen. Deshalb sollte vor dem eigentlichen Werkstück ein Probeschnitt durchgeführt werden.

Technische Eigenschaften

• Geräteart: Akku-Pendelhubstichsäge
• Akkuspannung: 18 V
• Akkusystem: Makita LXT
• Motortyp: bürstenlos
• Leerlaufhubzahl: 800 bis 3.500 min⁻¹
• Hubhöhe: 26 mm
• Maximale Schnittleistung Holz bei 90°: 135 mm
• Maximale Schnittleistung Stahl: 10 mm
• Maximale Schnittleistung Aluminium: 20 mm
• Pendelhub: drei Stufen plus Neutralstellung
• Maximale Neigung der Grundplatte: 45° links und rechts
• Werkzeugloser Sägeblattwechsel
• Doppel-LED zur Beleuchtung des Schnittbereichs
• Motorbremse
• Tiefentladeschutz
• Abschaltbare Soft-No-Load-Funktion
• Gewicht einschließlich Akku je nach Akkugröße ungefähr 2,3 bis 2,6 kg

Die technischen Werte basieren auf den offiziellen Makita-Produktinformationen zur DJV181 beziehungsweise DJV181Z. :contentReference[oaicite:2]{index=2}

Anwendung

1. Werkstück sicher auf einer stabilen Unterlage befestigen.
2. Schnittlinie deutlich anzeichnen.
3. Passendes und unbeschädigtes Sägeblatt auswählen.
4. Akku vor dem Sägeblattwechsel aus der Maschine entfernen.
5. Sägeblatt vollständig in die Aufnahme einsetzen und Verriegelung prüfen.
6. Pendelhub und Hubzahl passend zum Material einstellen.
7. Grundplatte vollständig und plan auf das Werkstück aufsetzen.
8. Maschine einschalten und das Sägeblatt anlaufen lassen.
9. Säge langsam und ohne übermäßigen Druck entlang der Markierung führen.
10. Bei Kurven den Vorschub reduzieren und die Maschine nicht seitlich verkanten.
11. Nach dem Schnitt Maschine ausschalten und vollständigen Stillstand abwarten.
12. Akku entfernen, bevor Sägeblatt oder Einstellungen verändert werden.

Sägen von Küchenarbeitsplatten

Für Ausschnitte in Küchenarbeitsplatten wird die Schnittlinie zunächst exakt angezeichnet. In den Ecken werden ausreichend große Startbohrungen hergestellt, damit das Sägeblatt eingesetzt und ohne zu enge Richtungsänderung geführt werden kann.

Vor dem Sägen muss geprüft werden, auf welcher Seite Ausrisse entstehen können. Je nach verwendetem Sägeblatt schneidet die Stichsäge in der Aufwärtsbewegung, wodurch die sichtbare Oberseite ausreißen kann. Bei empfindlichen Oberflächen kann ein umgekehrt verzahntes Sägeblatt, ein Spanreißschutz oder das Sägen von der Rückseite sinnvoll sein.

Der ausgeschnittene Teil muss vor dem letzten Schnitt abgestützt werden. Andernfalls kann er abbrechen, herunterfallen oder die verbleibende Arbeitsplatte beschädigen.

Sägen von Laminat und beschichteten Platten

Bei Laminat und beschichteten Platten sollte ein feines, geeignetes Sägeblatt verwendet werden. Der Pendelhub wird möglichst ausgeschaltet oder niedrig eingestellt. Die Schnittstelle kann zusätzlich mit Klebeband abgeklebt werden, um oberflächliche Ausbrüche zu verringern.

Da die Stichsäge am Ein- und Austritt des Blatts Ausrisse verursachen kann, sollten sichtbare Schnittkanten nach Möglichkeit durch Sockelleisten, Abdeckprofile oder andere Bauteile verdeckt werden.

Sägen von Metall

Für Metall darf ausschließlich ein geeignetes, fein verzahntes Metallsägeblatt verwendet werden. Der Pendelhub wird ausgeschaltet und die Hubzahl reduziert. Bei Stahl und Aluminium kann je nach Werkstoff und Sägeblatt ein geeignetes Schmier- oder Kühlmittel erforderlich sein.

Metallteile müssen besonders sicher eingespannt werden. Dünne Bleche können stark vibrieren und sollten gegebenenfalls zwischen Holzplatten eingespannt werden. Nach dem Sägen können Werkstück und Sägeblatt sehr heiß sein.

Vorteile

• Kabelloser Einsatz mit dem Makita-LXT-18-V-System
• Leistungsfähiger bürstenloser Motor
• Hohe Schnittleistung in Holz
• Drei Pendelhubstufen plus Neutralstellung
• Elektronisch regelbare Hubzahl
• Werkzeugloser Sägeblattwechsel
• Doppel-LED zur Ausleuchtung der Schnittstelle
• Grundplatte beidseitig bis 45° neigbar
• Geeignet für gerade Schnitte, Kurven und Ausschnitte
• Unterschiedliche Sägeblätter für mehrere Werkstoffe vorhanden
• Transport und Aufbewahrung im stabilen Koffer

Grenzen des Geräts

• Für lange, absolut gerade Schnitte ist eine Handkreis- oder Tauchsäge meist besser geeignet.
• Das Sägeblatt kann bei dickem Material seitlich verlaufen.
• Die maximale Schnittleistung bedeutet nicht automatisch einen sauberen und rechtwinkligen Schnitt.
• Enge Kurven sind nur mit geeigneten schmalen Sägeblättern möglich.
• Beschichtete Oberflächen können ohne passendes Sägeblatt ausreißen.
• Metallarbeiten erfordern spezielle Sägeblätter und reduzierte Geschwindigkeit.
• Die Maschine ist nicht zum Sägen von Mauerwerk, Stein oder Beton vorgesehen.
• Die Grundplatte muss während des Sägens vollständig auf dem Werkstück aufliegen.

Sicherheitshinweise

• Schutzbrille und bei staubintensiven Arbeiten geeigneten Atemschutz tragen.
• Bei längeren Arbeiten Gehörschutz verwenden.
• Werkstück sicher festspannen und niemals nur mit der Hand halten.
• Vor dem Sägeblattwechsel Akku aus der Maschine entfernen.
• Nicht in verdeckte Stromleitungen, Wasserleitungen oder Gasleitungen sägen.
• Vor Ausschnitten den Bereich auf Leitungen und Einbauten prüfen.
• Hände niemals vor oder unter die laufende Säge führen.
• Sägeblatt nach dem Einsatz nicht sofort berühren.
• Beschädigte, stumpfe oder verbogene Sägeblätter nicht verwenden.
• Maschine erst ablegen, wenn das Sägeblatt vollständig stillsteht.
• Keine asbesthaltigen oder anderweitig gesundheitsgefährdenden Materialien bearbeiten.
• Akku vor Nässe, Hitze, Stößen und Kurzschluss schützen.

Hinweise zur Vermietung

Sägeblätter sind Verschleißteile. Der vorhandene Bestand und die enthaltenen Ausführungen werden bei der Ausgabe kontrolliert. Für besondere Werkstoffe oder außergewöhnlich saubere Schnitte kann ein eigenes passendes Sägeblatt erforderlich sein.

Vor dem eigentlichen Schnitt sollte an einem Reststück geprüft werden, ob Sägeblatt, Hubzahl und Pendelstufe zum Material passen. Schäden durch ein ungeeignetes Sägeblatt, falsche Einstellung oder mangelnde Sicherung des Werkstücks lassen sich dadurch häufig vermeiden.

Je nach eingesetzter Trennscheibe können unterschiedliche Werkstoffe bearbeitet werden. Das vorhandene Set enthält mehrere Scheiben für Metall, Keramik, Fliesen und weitere Baustoffe. Die jeweilige Scheibe muss immer passend zum Material ausgewählt werden.

Milwaukee gibt für den M12 FCOT eine Leerlaufdrehzahl von bis zu 20.000 Umdrehungen pro Minute, einen Scheibendurchmesser von 76 mm und eine maximale Schnitttiefe von etwa 16,3 mm an. Das Gerät ist daher vor allem für dünne Materialien, Profile, Platten, Rohre und kleinere Anpassungsarbeiten vorgesehen. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Typische Einsatzbereiche

• Metallprofile und dünne Bleche trennen
• Gewindestangen, Schrauben und kleinere Bolzen kürzen
• Kunststoffrohre und Kunststoffprofile schneiden
• Fliesen und Keramikplatten zuschneiden
• Faserzement- und Trockenbauplatten bearbeiten
• Kabelkanäle und Installationsprofile kürzen
• Ausschnitte in dünnen Platten herstellen
• Reparatur- und Anpassungsarbeiten auf der Baustelle
• Arbeiten in beengten Bereichen
• Kurze Trennschnitte bei Montagearbeiten

Arbeiten an Metall

Mit einer geeigneten Metalltrennscheibe kann der Multimaterialschneider zum Kürzen von dünnen Stahlprofilen, Edelstahl, Buntmetallen, Schrauben, Gewindestangen und Blechen verwendet werden. Das kompakte Gerät ist besonders praktisch bei Installationsarbeiten, bei denen nur wenig Platz zur Verfügung steht.

Bei Metallarbeiten entstehen Funken und heiße Partikel. Brennbare Materialien müssen deshalb aus dem Arbeitsbereich entfernt werden. Außerdem sind Schutzbrille, Gehörschutz und geeignete Arbeitshandschuhe zu tragen.

Fliesen und Keramik

Mit der abgebildeten Diamanttrennscheibe können kleinere Zuschnitte und Anpassungen an Fliesen und keramischen Materialien durchgeführt werden. Typische Anwendungen sind das Kürzen einzelner Fliesen, das Herstellen kleiner Ausschnitte oder das Nacharbeiten von Kanten.

Das Gerät ersetzt keinen professionellen Fliesenschneider oder Nassschneidetisch. Bei langen, geraden und besonders sauberen Schnitten ist ein stationärer Fliesenschneider in der Regel besser geeignet.

Kunststoff und Trockenbau

Mit der passenden Hartmetall- oder Multimaterialscheibe können Kunststoffrohre, Kabelkanäle, dünne Kunststoffplatten, Gipskarton und Faserzementplatten getrennt werden. Beim Bearbeiten von Kunststoff ist darauf zu achten, dass das Material nicht überhitzt oder schmilzt.

Bei Gipskarton, Faserzement und ähnlichen Werkstoffen kann erheblicher Staub entstehen. Die vorhandene Führung beziehungsweise Absaughaube kann dabei helfen, den Schnitt zu führen und entstehenden Staub kontrollierter abzuführen. Ein geeigneter Sauger ist jedoch nicht Bestandteil des Sets.

Kompakte Bauform

Das Gerät ist für die einhändige Bedienung ausgelegt und deutlich kleiner als ein herkömmlicher Winkelschleifer. Dadurch lässt es sich gut in Installationsschächten, unter Einbauten, an Rohrleitungen und in anderen engen Arbeitsbereichen einsetzen.

Die kompakte Größe darf jedoch nicht dazu verleiten, das Gerät ohne ausreichende Sicherung zu verwenden. Das Werkstück muss immer fest eingespannt oder anderweitig gegen Verrutschen gesichert werden.

Umschaltbare Drehrichtung

Die Drehrichtung der Trennscheibe kann am Gerät umgeschaltet werden. Dadurch lässt sich beeinflussen, in welche Richtung Funken, Staub und Materialpartikel ausgeworfen werden. Die Einstellung sollte so gewählt werden, dass die Partikel vom Anwender und von empfindlichen Bauteilen weggeführt werden.

Die Drehrichtung darf nur bei vollständig stillstehender Scheibe geändert werden. Vor dem Einschalten muss geprüft werden, ob die Scheibe korrekt montiert und für die gewählte Drehrichtung geeignet ist.

Schutzhaube und Führungsschlitten

Zum Lieferumfang gehört eine verstellbare Schutzhaube. Sie reduziert den direkten Kontakt mit der rotierenden Scheibe und kann entsprechend der Arbeitsposition angepasst werden.

Zusätzlich ist ein Führungsschlitten beziehungsweise eine Absaughaube vorhanden. Dieses Zubehör erleichtert geradere Schnitte und kann bei staubintensiven Arbeiten an eine geeignete Staubabsaugung angeschlossen werden.

Die Schutzhaube darf während der Arbeit nicht entfernt werden. Sie muss so eingestellt sein, dass der größtmögliche Teil der Scheibe zwischen Anwender und Werkzeug abgedeckt bleibt.

Verwendbare Trennscheiben

Das vorhandene Set enthält mehrere Trennscheiben mit 76 mm Durchmesser und 10 mm Bohrung. Abgebildet sind unter anderem:

• Metalltrennscheibe für Stahl und andere Metalle
• Diamanttrennscheibe Milwaukee DHTI 76 für Fliesen und harte mineralische Materialien
• Milwaukee CB 76 Hartmetall- beziehungsweise Multimaterialscheibe

Vor jeder Verwendung muss geprüft werden, ob die ausgewählte Scheibe ausdrücklich für das jeweilige Material, die Drehzahl des Geräts und die vorgesehene Anwendung zugelassen ist.

Anwendung

1. Passende Trennscheibe für das Material auswählen.
2. Akku vor der Montage der Scheibe aus dem Gerät entfernen.
3. Trennscheibe auf Schäden, Risse und Verschleiß kontrollieren.
4. Scheibe entsprechend der Bedienungsanleitung montieren.
5. Schutzhaube beziehungsweise Führungsschlitten korrekt einstellen.
6. Werkstück sicher einspannen und Schnittverlauf markieren.
7. Passende Drehrichtung einstellen.
8. Akku einsetzen und Gerät mit beiden Händen beziehungsweise sicherem Griff ansetzen.
9. Gerät vor dem Kontakt mit dem Werkstück auf volle Drehzahl kommen lassen.
10. Mit mäßigem Vorschub schneiden und die Scheibe nicht verkanten.
11. Nach dem Schnitt Gerät ausschalten und vollständigen Stillstand abwarten.
12. Heiße Werkstücke und Trennscheiben nicht unmittelbar berühren.

Vorteile

• Kompakte Bauform für enge Arbeitsbereiche
• Geeignet für unterschiedliche Materialien
• Hohe Leerlaufdrehzahl von bis zu 20.000 Umdrehungen pro Minute
• 76-mm-Scheiben für kontrollierte kleinere Schnitte
• Umschaltbare Drehrichtung
• Verstellbare Schutzhaube
• Führungsschlitten beziehungsweise Absaughaube vorhanden
• Akku-Betrieb ohne störendes Stromkabel
• Kompatibel mit dem Milwaukee-M12-Akkusystem
• Mehrere Trennscheiben für unterschiedliche Werkstoffe im Set

Technische Daten

• Akku-Spannung: 12 V
• Akku-System: Milwaukee M12
• Maximaler Scheibendurchmesser: 76 mm
• Bohrung der Scheibe: 10 mm
• Leerlaufdrehzahl: bis zu 20.000 U/min
• Maximale Schnitttiefe: ca. 16,3 mm
• Umschaltbare Drehrichtung
• Motor: bürstenloser Milwaukee-FUEL-Antrieb

Grenzen des Geräts

• Nicht für Schnitttiefen über etwa 16 mm geeignet.
• Nicht als Ersatz für einen großen Winkelschleifer vorgesehen.
• Nicht für dicke Betonbauteile oder massive Pflastersteine geeignet.
• Nicht für Holzschnitte verwenden, sofern keine ausdrücklich dafür zugelassene Scheibe vorhanden ist.
• Nicht zum Schleifen mit der Seitenfläche der Trennscheibe verwenden.
• Keine beschädigten, verbogenen oder ungeeigneten Scheiben einsetzen.
• Für besonders saubere Fliesenschnitte kann ein Nassschneider besser geeignet sein.
• Bei längeren Schnitten können Gerät, Werkstück und Scheibe stark erwärmen.

Sicherheitshinweise

• Schutzbrille, Gehörschutz und geeignete Arbeitshandschuhe tragen.
• Bei staubintensiven Arbeiten geeigneten Atemschutz verwenden.
• Funkenflug und Drehrichtung vor Arbeitsbeginn berücksichtigen.
• Brennbare Materialien aus dem Arbeitsbereich entfernen.
• Werkstück fest einspannen und niemals in der Hand halten.
• Schutzhaube immer montiert und korrekt eingestellt verwenden.
• Trennscheibe niemals seitlich belasten oder verkanten.
• Gerät erst ablegen, wenn die Scheibe vollständig stillsteht.
• Akku vor Scheibenwechsel, Reinigung und Einstellarbeiten entfernen.
• Keine Scheiben verwenden, deren zulässige Drehzahl unter der Gerätedrehzahl liegt.
• Beschädigte oder heruntergefallene Scheiben nicht weiterverwenden.
• Vor verdeckten Schnitten Leitungen und Rohre im Bauteil prüfen.

Hinweise zur Vermietung

Trennscheiben sind Verschleißteile. Der Zustand der Scheiben wird bei Ausgabe und Rückgabe kontrolliert. Übermäßiger Verschleiß, Beschädigung oder Verlust kann gesondert berechnet werden.

Der Mieter muss vor Arbeitsbeginn prüfen, welche Scheibe für das zu schneidende Material vorgesehen ist. Eine falsche Scheibe kann brechen, das Werkstück beschädigen oder zu gefährlichen Situationen führen.

Im Gegensatz zu einer Stichsäge ist die Säbelsäge insbesondere für schnelle Trennschnitte, schwer zugängliche Stellen und Arbeiten geeignet, bei denen keine besonders saubere oder exakt geführte Schnittkante erforderlich ist. Durch ihre längliche Bauform kann sie auch zwischen Balken, hinter Installationen oder dicht an angrenzenden Bauteilen eingesetzt werden.

Typische Einsatzbereiche

• Holzbalken, Kanthölzer und Bretter ablängen
• Äste und kleinere Baumstämme zurückschneiden
• Alte Fenster- und Türrahmen zerlegen
• Holzunterkonstruktionen demontieren
• Kunststoff- und Abflussrohre durchtrennen
• Metallrohre und dünnere Stahlprofile sägen
• Nägel und Schrauben in Altholz durchtrennen
• Gipskartonplatten und Leichtbaustoffe bearbeiten
• Paletten und Verpackungsholz zerlegen
• Bündige Schnitte entlang von Wänden oder Bauteilen ausführen
• Sanitär- und Heizungsinstallationen zurückbauen
• Renovierungs- und Entkernungsarbeiten durchführen

Leistung und Schnittleistung

Die PSA 900 E besitzt eine Nennaufnahmeleistung von 900 Watt. Bosch gibt für das Modell eine maximale Schnittstärke von bis zu 200 mm in Holz und bis zu 20 mm in unlegiertem Stahl an. Außerdem können Rohre mit einem Durchmesser von bis zu etwa 150 mm bearbeitet werden. Die tatsächlich mögliche Schnittleistung hängt vom eingesetzten Sägeblatt, dem Werkstoff und den Arbeitsbedingungen ab.

Der Sägeblatt-Hub beträgt 28 mm. Die Hubzahl lässt sich über den Ein-/Ausschalter stufenlos bis etwa 2.700 Hübe pro Minute regulieren. Durch vorsichtiges Betätigen des Schalters kann der Schnitt langsam angesetzt und anschließend mit höherer Geschwindigkeit fortgeführt werden. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Werkzeugloser Sägeblattwechsel

Die Säge ist mit dem Bosch-SDS-System ausgestattet. Damit kann das Sägeblatt ohne zusätzliches Werkzeug eingesetzt und entnommen werden. Der Verriegelungsmechanismus wird geöffnet, das passende Sägeblatt vollständig eingeschoben und anschließend sicher verriegelt.

Vor dem Einsetzen muss kontrolliert werden, ob das Sägeblatt für den jeweiligen Werkstoff geeignet ist. Ein Holzsägeblatt darf nicht automatisch für Metall verwendet werden. Ebenso unterscheiden sich Sägeblätter für schnelle Grobschnitte, saubere Holzschnitte, Metall, Kunststoff oder Materialkombinationen deutlich hinsichtlich Zahnteilung und Blattgeometrie.

Sägeblätter für Holz

Holzsägeblätter besitzen in der Regel eine gröbere Zahnung und ermöglichen einen schnellen Materialabtrag. Sie eignen sich für Bretter, Balken, Bauholz, Äste und Holzwerkstoffe.

Bei Altholz muss immer mit verdeckten Nägeln, Schrauben oder Beschlägen gerechnet werden. In diesem Fall ist ein spezielles Holz-und-Metall-Sägeblatt zu verwenden. Ein reines Holzsägeblatt kann beim Kontakt mit Metall stark beschädigt werden oder brechen.

Sägeblätter für Metall

Metallsägeblätter besitzen eine feinere Zahnteilung und werden für Rohre, Profile, Bleche und andere Metallteile eingesetzt. Beim Sägen von Metall sollte mit niedriger bis mittlerer Hubzahl begonnen werden. Ein geeignetes Schneidmittel kann abhängig vom Werkstoff die Erwärmung reduzieren und die Standzeit des Sägeblatts erhöhen.

Das Werkstück muss sicher fixiert sein. Dünne Bleche können sonst stark vibrieren, ausreißen oder zu einem Sägeblattbruch führen.

Sägeblätter für Holz mit Metallresten

Bimetall- oder Universalsägeblätter eignen sich für Holz mit eingeschlagenen Nägeln und Schrauben. Sie sind besonders bei Abbrucharbeiten, beim Zerlegen von Paletten oder beim Ausbau alter Rahmen sinnvoll.

Auch mit einem geeigneten Sägeblatt sollte ein direkter Kontakt mit massiven Schrauben oder starken Beschlägen nach Möglichkeit vermieden werden. Der Schnitt dauert dort deutlich länger und belastet Sägeblatt und Maschine stärker.

Kunststoff und Rohrleitungen

Mit einem passenden Sägeblatt können Kunststoffrohre, Kabelkanäle und verschiedene Kunststoffprofile getrennt werden. Die Hubzahl sollte so gewählt werden, dass das Material nicht durch übermäßige Reibungswärme schmilzt.

Vor Arbeiten an vorhandenen Rohrleitungen muss zweifelsfrei sichergestellt sein, dass diese drucklos, entleert und außer Betrieb sind. Elektrische Leitungen, Wasserleitungen und Gasleitungen dürfen nicht angesägt werden.

Bündige Schnitte

Flexible Sägeblätter ermöglichen bündige Schnitte entlang von Wänden, Böden oder angrenzenden Bauteilen. Dabei kann das Sägeblatt vorsichtig gebogen und flach an der Oberfläche geführt werden. Bosch nennt bündiges Sägen mit geeigneten flexiblen Sägeblättern ausdrücklich als Einsatzmöglichkeit dieses Modells. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Das Blatt darf nur so weit gebogen werden, wie es für diesen Einsatz vorgesehen ist. Ungeeignete oder stark geknickte Sägeblätter können während des Betriebs brechen.

Arbeiten im Garten

Mit einem groben Holzsägeblatt kann die Säbelsäge zum Rückschnitt stärkerer Äste eingesetzt werden. Der Ast muss gegen unkontrolliertes Ausschlagen gesichert sein. Bei unter Spannung stehenden Ästen muss die Schnittrichtung besonders sorgfältig gewählt werden.

Die Maschine ist kein Ersatz für eine Kettensäge bei größeren Stämmen oder umfangreichen Fällarbeiten. Über-Kopf-Arbeiten und Arbeiten auf einer unsicheren Leiter sind zu vermeiden.

Anwendung

1. Werkstück und Arbeitsbereich auf Leitungen, Schrauben, Nägel und andere Hindernisse prüfen.
2. Passendes Sägeblatt für Material und gewünschte Schnittart auswählen.
3. Netzstecker vor dem Sägeblattwechsel ziehen.
4. Sägeblatt über das SDS-System vollständig einsetzen und verriegeln.
5. Werkstück sicher festspannen oder gegen Bewegung sichern.
6. Grundplatte der Säge möglichst vollständig am Werkstück anlegen.
7. Maschine mit beiden Händen sicher halten.
8. Säge zunächst mit geringer Hubzahl ansetzen.
9. Nach sicherem Anschnitt die Hubzahl kontrolliert erhöhen.
10. Maschine ohne übermäßigen Druck durch das Material arbeiten lassen.
11. Nach dem Schnitt Gerät ausschalten und vollständigen Stillstand abwarten.
12. Heißes Sägeblatt nicht unmittelbar mit bloßen Händen berühren.

Einstechschnitte

Einstechschnitte sind nur in weichen Materialien wie Holz oder Gipskarton und nur mit einem dafür geeigneten kurzen Sägeblatt zulässig. In Metall oder harte Baustoffe darf nicht ohne vorhandene Öffnung eingetaucht werden.

Beim Einstechschnitt wird die Vorderkante der Grundplatte sicher am Werkstück angesetzt. Anschließend wird das laufende Sägeblatt langsam und kontrolliert in das Material geschwenkt. Hinter dem Werkstück dürfen sich keine Leitungen, Rohre oder anderen Bauteile befinden.

Vorteile

• Leistungsstarker 900-Watt-Netzmotor
• Bis zu 200 mm Schnittstärke in Holz
• Bis zu 20 mm Schnittstärke in unlegiertem Stahl
• Geeignet für Rohre bis ungefähr 150 mm Durchmesser
• Stufenlos regelbare Hubzahl
• 28 mm Sägeblatt-Hub
• Werkzeugloser Bosch-SDS-Sägeblattwechsel
• Geeignet für Holz, Metall, Kunststoff und Gipskarton
• Auch für bündige Schnitte verwendbar
• Gut für Rückbau und schwer zugängliche Stellen geeignet
• Unabhängig von Akkulaufzeiten einsetzbar

Hinweise zur Schnittqualität

Eine Säbelsäge ist in erster Linie für schnellen Materialabtrag und Trennarbeiten konzipiert. Sie ersetzt keine Handkreissäge, Kapp- und Gehrungssäge oder Stichsäge, wenn ein exakt gerader und sauberer Schnitt erforderlich ist.

Ein langes Sägeblatt kann sich während des Schnitts seitlich bewegen. Für möglichst genaue Schnitte sollte nur ein so langes Blatt verwendet werden, wie es für die Materialstärke erforderlich ist.

Übermäßiger Vorschub verbessert die Schnittgeschwindigkeit nicht zwingend. Er kann das Blatt verbiegen, die Maschine überlasten und zu einem unsauberen Schnitt führen.

Persönliche Schutzausrüstung

• Schutzbrille
• Gehörschutz
• Arbeitshandschuhe beim Einsetzen und Entfernen des Sägeblatts
• feste Arbeitsschuhe
• bei staubenden Materialien geeigneter Atemschutz
• eng anliegende Arbeitskleidung

Sicherheitshinweise

• Vor dem Sägen verborgene Strom-, Wasser- und Gasleitungen ausschließen.
• Werkstück nicht mit der freien Hand festhalten.
• Maschine grundsätzlich mit beiden Händen führen.
• Grundplatte möglichst sicher am Werkstück anlegen.
• Nicht mit beschädigten, verbogenen oder stumpfen Sägeblättern arbeiten.
• Netzkabel stets hinter der Maschine und außerhalb des Schnittbereichs führen.
• Vor jedem Sägeblattwechsel den Netzstecker ziehen.
• Nicht in Behälter, Rohre oder Wände sägen, deren Inhalt unbekannt ist.
• Sägeblatt nach der Arbeit abkühlen lassen.
• Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen verwenden.
• Bei starkem Funkenflug brennbare Materialien aus dem Arbeitsbereich entfernen.
• Keine asbesthaltigen Werkstoffe bearbeiten.
• Beschädigte Netzleitungen oder Stecker nicht verwenden.

Hinweise und Grenzen

Die angegebenen maximalen Schnitttiefen sind technische Höchstwerte. Für einen sicheren Schnitt muss das Sägeblatt während des gesamten Hubs über das Werkstück hinausragen. Das Blatt sollte daher deutlich länger als die zu bearbeitende Materialstärke sein.

Die Auswahl des Sägeblatts ist entscheidend für Arbeitsgeschwindigkeit, Schnittqualität und Sicherheit. Ein ungeeignetes Blatt kann überhitzen, verklemmen oder brechen.

Die Maschine darf nicht als Heckenschere, Kettensäge oder Trennschleifer verwendet werden. Stein, Beton, Glas und keramische Materialien dürfen nur bearbeitet werden, wenn hierfür ausdrücklich ein geeignetes Sägeblatt und eine entsprechende Herstellerfreigabe vorliegen.

Vor dem Durchtrennen tragender Balken, Stützen oder Konstruktionsteile muss geklärt werden, ob die Standsicherheit des Gebäudes oder Bauteils beeinträchtigt wird.

Reinigung und Rückgabe

Das Gerät muss grob gereinigt und vollständig zurückgegeben werden. Sägespäne und Staub können mit einer Bürste oder einem geeigneten Sauger entfernt werden. Die Maschine darf nicht mit Wasser oder einem Hochdruckreiniger gereinigt werden.

Beschädigte oder stark verschlissene Sägeblätter sind bei der Rückgabe anzugeben. Das Gerät und die Verpackung müssen frei von groben Harz-, Öl-, Farb- und Baustoffresten sein.

Je nach montiertem Zubehör kann der PMF 190 E zum Sägen, Trennen, Schaben und für weitere Detailarbeiten eingesetzt werden. Besonders praktisch ist das Gerät für kurze Schnitte, bündiges Ablängen, Ausschnitte und Arbeiten direkt an Wänden, Böden oder in Ecken.

Typische Einsatzbereiche

• Ausschnitte in Holzwerkstoffen herstellen
• Türzargen beim Verlegen von Laminat oder Parkett kürzen
• Fußleisten, Leisten und kleinere Holzbauteile ablängen
• Öffnungen für Kabel, Rohre oder Installationen herstellen
• Alte Klebereste, Dichtstoffe oder Spachtelmassen abschaben
• Fugen und schwer zugängliche Zwischenräume bearbeiten
• Überstehende Dübel oder kleine Kunststoffteile bündig abtrennen
• Dünne Metallteile und Nägel mit geeignetem Sägeblatt trennen
• Beschädigte Bereiche bei Bodenbelägen oder Verkleidungen ausschneiden

Sägen und Trennen

Mit einem Tauchsägeblatt lassen sich Ausschnitte direkt in eine Werkstückfläche einbringen. Das ist beispielsweise hilfreich, wenn in einer Holzplatte eine Öffnung für eine Steckdose, ein Rohr oder eine Revisionsklappe benötigt wird.

Ein segmentförmiges Sägeblatt eignet sich für längere Schnitte, randnahe Arbeiten und das Kürzen von Bauteilen. Aufgrund der oszillierenden Bewegung arbeitet das Gerät kontrollierter als ein rotierendes Trennwerkzeug, dennoch muss das verwendete Sägeblatt immer zum jeweiligen Material passen.

Bodenverlegung und Innenausbau

Bei der Verlegung von Laminat, Parkett oder anderen Bodenbelägen können Türzargen und Sockelleisten so gekürzt werden, dass der Bodenbelag daruntergeschoben werden kann. Dazu wird ein Reststück des späteren Bodenaufbaus als Höhenmaß verwendet und die Zarge mit einem geeigneten Sägeblatt bündig gekürzt.

Auch Ausschnitte in Verkleidungen, Gipskarton, dünnen Holzplatten oder Kunststoffteilen können mit dem passenden Zubehör hergestellt werden. Vor dem Sägen muss geprüft werden, ob sich hinter dem Arbeitsbereich Stromleitungen, Wasserleitungen oder andere Installationen befinden.

Schaben und Entfernen von Rückständen

Mit einem Schaberaufsatz können Klebereste, Teppichkleber, Silikonreste, Dichtungsmaterial und andere anhaftende Rückstände entfernt werden. Das Werkzeug sollte dabei möglichst flach geführt werden, damit der Untergrund nicht unnötig beschädigt wird.

Hartnäckige Rückstände können mehrere Arbeitsgänge erfordern. Bei empfindlichen Oberflächen sollte zunächst an einer unauffälligen Stelle geprüft werden, ob Kratzer oder Abplatzungen entstehen.

Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen

Die schmale Bauform und die unterschiedlichen Aufsatzformen ermöglichen Arbeiten direkt an Kanten, in Ecken und in engen Zwischenräumen. Das Werkzeug eignet sich deshalb besonders für kleinere Detailarbeiten, bei denen größere Sägen oder Schleifmaschinen nicht angesetzt werden können.

Technische Eigenschaften

Der PMF 190 E wird über einen 230-Volt-Netzanschluss betrieben. Die Modellbezeichnung weist auf eine Leistungsaufnahme von etwa 190 Watt hin. Die Drehzahl beziehungsweise Oszillationsgeschwindigkeit kann am Gerät an die jeweilige Anwendung und das Material angepasst werden.

Das Gerät gehört zu einer älteren Bosch-Multifunktionswerkzeug-Generation. Bei der Auswahl zusätzlicher Aufsätze muss daher ausdrücklich auf eine passende Werkzeugaufnahme geachtet werden. Nicht jedes moderne Starlock-Zubehör ist automatisch mit dieser Geräteausführung kompatibel. Bosch führt jedoch weiterhin verschiedene Zubehör- und Absaugkomponenten auf, die ausdrücklich auch für den PMF 190 E vorgesehen sind. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Vorteile

• Mehrere Arbeitsarten mit einem einzigen Gerät
• Geeignet zum Sägen, Trennen und Schaben
• Kontrollierte oszillierende Werkzeugbewegung
• Gut geeignet für bündige und randnahe Schnitte
• Arbeiten in Ecken und an schwer erreichbaren Stellen
• Stufenlos beziehungsweise variabel einstellbare Arbeitsgeschwindigkeit
• Kein Akku erforderlich
• Dauerbetrieb über Netzanschluss möglich

Anwendung

1. Passenden Aufsatz für Material und Arbeitsaufgabe auswählen.
2. Netzstecker ziehen und Aufsatz sicher am Werkzeug befestigen.
3. Werkstück gegen Verrutschen sichern.
4. Prüfen, ob sich Leitungen oder andere verdeckte Bauteile im Arbeitsbereich befinden.
5. Geeignete Geschwindigkeit einstellen.
6. Gerät einschalten und erst anschließend kontrolliert an das Werkstück führen.
7. Mit geringem bis mäßigem Druck arbeiten und das Werkzeug nicht verkanten.
8. Nach der Arbeit ausschalten, Netzstecker ziehen und Werkzeug abkühlen lassen.

Hinweise zur Werkzeugwahl

Für Holz, Kunststoff und Metall werden unterschiedliche Sägeblätter benötigt. Ein ungeeignetes oder verschlissenes Blatt führt zu schlechteren Schnittergebnissen, stärkerer Erwärmung und höherem Verschleiß.

Metall darf nur mit einem ausdrücklich dafür geeigneten Sägeblatt bearbeitet werden. Nägel, Schrauben oder Beschläge können ein reines Holzsägeblatt sofort beschädigen.

Hinweise und Grenzen

• Das Gerät ist für kleinere und mittlere Detailarbeiten vorgesehen.
• Für lange, besonders gerade Schnitte ist eine Führungsschiene oder eine geeignete Säge meist besser geeignet.
• Für massive Metallprofile, Beton oder große Materialstärken ist das Gerät nicht vorgesehen.
• Das Sägeblatt kann während des Betriebs sehr heiß werden.
• Zu hoher Anpressdruck vermindert die Schnittleistung und erhöht den Verschleiß.
• Werkstück und Aufsatz müssen sicher befestigt sein.
• Vor Arbeiten an Wänden und Böden müssen verdeckte Leitungen ausgeschlossen werden.
• Bei staubenden Arbeiten sollte eine geeignete Absaugung verwendet werden. Bosch bietet für den PMF 190 E passende Absaugkomponenten in Verbindung mit geeigneten Schleifplatten an. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Sicherheitshinweise

• Schutzbrille tragen.
• Bei staubenden Arbeiten Atemschutz verwenden.
• Bei längeren Arbeiten Gehörschutz tragen.
• Nicht in laufende oder nachlaufende Werkzeuge greifen.
• Aufsatzwechsel ausschließlich bei gezogenem Netzstecker durchführen.
• Beschädigte oder stark verschlissene Aufsätze nicht verwenden.
• Das Gerät trocken halten und nicht bei Regen einsetzen.

Das Geberit Mapress Rohrbearbeitungs-Set besteht aus einem handbetätigten Rohrschneider und einem Rohrentgrater. Mit dem Rohrschneider werden geeignete Rohre sauber und möglichst rechtwinklig abgelängt. Anschließend werden mit dem Rohrentgrater scharfe Kanten und Grate an der Innen- und Außenseite des Rohrendes entfernt.

Die sorgfältige Vorbereitung des Rohrendes ist ein wichtiger Arbeitsschritt vor der Montage eines Pressfittings. Ein sauberer Schnitt und ein gratfreies Rohrende erleichtern das Einschieben des Rohres und reduzieren das Risiko, dass Dichtelemente im Fitting beschädigt werden.

Beide Werkzeuge sind für Rohrdurchmesser von 12 bis 35 mm vorgesehen.

Enthaltene Werkzeuge

• Geberit Mapress Rohrschneider R 35S für 12 bis 35 mm
• Geberit Mapress Rohrentgrater für 12 bis 35 mm

Typische Einsatzbereiche

• Mapress-Systemrohre rechtwinklig ablängen
• Rohrstücke für Pressverbindungen vorbereiten
• Heizungs- und Sanitärleitungen anpassen
• Rohrleitungen bei Umbauten und Reparaturen kürzen
• Innen- und Außengrate nach dem Schneiden entfernen
• Scharfe Rohrkanten vor dem Einsetzen eines Fittings glätten
• Beschädigungen an Dichtungen durch scharfkantige Rohrenden vermeiden
• Rohrenden für das Markieren der Einstecktiefe vorbereiten

Rohrschneider R 35S

Der Rohrschneider wird um das Rohr gelegt und über den schwarzen Drehgriff schrittweise zugestellt. Beim Drehen des Werkzeugs läuft das Rohr über mehrere Führungsrollen, während das Schneidrad kontrolliert in die Rohrwand eindringt.

Der Vorschub darf nur in kleinen Schritten erfolgen. Wird das Schneidrad zu stark zugestellt, kann sich das Rohr verformen, der Schnitt schräg verlaufen oder das Schneidrad beschädigt werden.

Das Werkzeug ist für Außendurchmesser von 12 bis 35 mm ausgelegt. Das Rohr muss vollständig zwischen Schneidrad und Führungsrollen liegen.

Rohrentgrater

Der blaue Rohrentgrater wird nach dem Ablängen auf das Rohrende aufgesetzt und mehrfach gedreht. Die innenliegenden Schneiden bearbeiten gleichzeitig die Innen- und Außenkante des Rohres.

Das Rohrende soll danach frei von scharfen Kanten, losen Spänen und deutlich hervorstehenden Graten sein. Die Bearbeitung darf das Rohr jedoch nicht übermäßig anschrägen oder ausdünnen.

Warum das Entgraten wichtig ist

Beim Schneiden eines Metallrohres können an der Innen- und Außenkante Grate entstehen. Diese können beim Einschieben des Rohres die Dichtung eines Pressfittings verschieben, einschneiden oder anderweitig beschädigen.

Ein Innenrand kann außerdem den freien Rohrquerschnitt beeinträchtigen oder Ablagerungen begünstigen. Deshalb muss das Rohrende nach jedem Schnitt kontrolliert und entsprechend den Vorgaben des jeweiligen Rohrsystems bearbeitet werden.

Geeignete Rohrsysteme und Materialien

Der Rohrschneider ist ausdrücklich zum Ablängen von Geberit-Mapress-Systemrohren vorgesehen. Welches konkrete Rohrmaterial mit dem vorhandenen Schneidrad bearbeitet werden darf, richtet sich nach der Ausführung des Schneidrads und den Vorgaben von Geberit.

Der Rohrentgrater ist zur Innen- und Außenbearbeitung geeigneter Mapress-Systemrohre vorgesehen. Vor der Verwendung an anderen Rohrarten muss die Materialeignung eindeutig geprüft werden.

Das Werkzeug darf nicht allein deshalb an einem Rohr eingesetzt werden, weil dessen Durchmesser zwischen 12 und 35 mm liegt.

Rohr rechtwinklig markieren

Vor dem Schneiden wird das erforderliche Maß ermittelt und die Schnittstelle rund um das Rohr markiert. Dabei müssen Einstecktiefe des Fittings und die tatsächliche Rohrlänge berücksichtigt werden.

Eine einzelne Markierung auf nur einer Rohrseite reicht zur Kontrolle eines geraden Schnittes häufig nicht aus. Eine umlaufende Markierung erleichtert das rechtwinklige Ansetzen.

Rohrschneider ansetzen

Der schwarze Drehgriff wird geöffnet, bis das Rohr zwischen Schneidrad und Führungsrollen eingelegt werden kann. Das Schneidrad wird anschließend exakt auf der Markierung positioniert.

Der Rohrschneider muss gerade und rechtwinklig zur Rohrachse sitzen. Ein schräger Ansatz führt zu einem spiralförmigen oder versetzten Schnitt.

Rohr schneiden

Der Drehgriff wird zunächst nur so weit zugestellt, dass das Schneidrad sicher anliegt. Danach wird der Rohrschneider vollständig um das Rohr gedreht.

Nach jeder vollständigen Umdrehung wird der Vorschub geringfügig erhöht. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das Rohr vollständig getrennt ist.

Der Rohrschneider darf währenddessen nicht seitlich verkantet oder als Hebel verwendet werden.

Rohr entgraten

Nach dem Trennen wird das Rohrende auf Verformungen und scharfe Kanten geprüft. Anschließend wird der Rohrentgrater passend aufgesetzt und kontrolliert gedreht.

Innen- und Außenkante werden bearbeitet, bis keine störenden Grate mehr vorhanden sind. Danach müssen alle Metallspäne aus dem Rohr entfernt werden.

Rohr für das Pressfitting vorbereiten

Nach dem Entgraten wird das Rohrende gereinigt und auf Beschädigungen geprüft. Je nach Rohrsystem können weitere Arbeitsschritte erforderlich sein.

• Rohrende von Spänen und Verschmutzungen reinigen
• Rohr auf Rundheit und Beschädigungen kontrollieren
• Einstecktiefe des Fittings markieren
• Dichtung und Fitting vor der Montage prüfen
• Rohr ohne Verkanten bis zur vorgeschriebenen Tiefe einschieben
• Presskontur und Presszangengröße kontrollieren

Vorteile

• Rohrschneider und Entgrater als abgestimmtes Set
• Arbeitsbereich von 12 bis 35 mm
• Handbetrieb ohne Strom oder Akku
• Kontrollierter Schnitt mit mehreren Führungsrollen
• Innen- und Außenentgratung mit einem Werkzeug
• Kompakte Werkzeuge für Arbeiten direkt an der Installation
• Saubere Vorbereitung vor dem Einsetzen von Pressfittings
• Geeignet für Sanitär-, Heizungs- und Rohrleitungsarbeiten

Anwendung

1. Verwendetes Rohrsystem und zulässiges Rohrmaterial bestimmen.
2. Benötigte Rohrlänge einschließlich der Einstecktiefe ermitteln.
3. Schnittstelle möglichst umlaufend markieren.
4. Rohr sicher und spannungsfrei fixieren.
5. Drehgriff des Rohrschneiders öffnen.
6. Rohr zwischen Schneidrad und Führungsrollen einlegen.
7. Schneidrad exakt auf der Schnittmarkierung positionieren.
8. Drehgriff vorsichtig zustellen.
9. Rohrschneider vollständig und gleichmäßig um das Rohr drehen.
10. Nach jeder Umdrehung nur geringfügig nachstellen.
11. Vorgang wiederholen, bis das Rohr vollständig getrennt ist.
12. Rohrende auf Verformungen und scharfe Grate kontrollieren.
13. Rohrentgrater passend auf das Rohrende setzen.
14. Entgrater mehrfach kontrolliert drehen.
15. Innen- und Außenkante prüfen.
16. Metallspäne vollständig aus dem Rohr entfernen.
17. Rohrende reinigen und Einstecktiefe markieren.

Hinweise und Grenzen

• Nur für geeignete Rohre mit 12 bis 35 mm Außendurchmesser verwenden.
• Materialeignung vor dem Schneiden anhand des Rohrsystems prüfen.
• Nicht für Kunststoff- oder Mehrschichtverbundrohre verwenden, sofern keine ausdrückliche Freigabe besteht.
• Nicht für massive Rundstäbe, Gewindestangen oder Kabel verwenden.
• Rohrschneider immer rechtwinklig zur Rohrachse ansetzen.
• Schneidrad nicht mit übermäßiger Kraft zustellen.
• Werkzeug während des Schneidens nicht seitlich verkanten.
• Stark verformte oder gequetschte Rohre nicht mit Gewalt schneiden.
• Beschädigte oder stumpfe Schneidräder nicht weiterverwenden.
• Führungsrollen und Schneidrad vor der Nutzung auf Verschmutzungen prüfen.
• Rohr nach dem Schneiden immer innen und außen entgraten.
• Metallspäne vollständig aus der Leitung entfernen.
• Rohrentgrater nicht mit einem Hammer auf das Rohr schlagen.
• Rohrkante nicht übermäßig anschrägen oder ausdünnen.
• Beim Schneiden und Entgraten Schutzbrille und geeignete Handschuhe tragen.
• Vor Arbeiten an bestehenden Leitungen das System absperren, drucklos machen und entleeren.
• Arbeiten an Gas-, Trinkwasser- und Heizungsinstallationen nur im zulässigen fachlichen Rahmen ausführen.

Der Milwaukee M18 FCOS230 ist ein leistungsstarker Akku-Trennschleifer für anspruchsvolle Trennarbeiten in Beton, Mauerwerk, Pflastersteinen und weiteren geeigneten Baustoffen.

Das Gerät arbeitet mit einer 230-mm-Trennscheibe und erreicht eine Schnitttiefe von bis zu etwa 85 mm. Dadurch eignet es sich beispielsweise zum Ablängen von Pflastersteinen, zum Einschneiden von Betonplatten oder zum Herstellen von Öffnungen und Trennschnitten in mineralischen Baustoffen.

Der Akkuantrieb ermöglicht einen mobilen Einsatz ohne Netzanschluss und ohne Benzinmotor. Das Gerät startet unmittelbar, verursacht keine direkten Motorabgase und kann deshalb grundsätzlich auch in geeigneten Innenbereichen eingesetzt werden. Staub, Wasser, Funken und Materialemissionen müssen trotzdem durch geeignete Schutzmaßnahmen beherrscht werden.

Typische Einsatzbereiche

• Pflastersteine und Betonsteine ablängen
• Terrassenplatten und Gehwegplatten zuschneiden
• Betonplatten und Betonbauteile einschneiden
• Mauerwerk und geeignete Ziegel trennen
• Öffnungen und Ausschnitte in mineralischen Baustoffen herstellen
• Randsteine und Bordsteine anpassen
• Naturstein mit einer dafür geeigneten Trennscheibe bearbeiten
• Sanierungs- und Abbrucharbeiten durchführen
• Arbeiten an Stellen ohne Netzanschluss ausführen

Geeignete Materialien mit der abgebildeten Diamanttrennscheibe

• Beton
• Betonsteine
• Pflastersteine
• Mauerwerk
• Ziegel und geeignete Mauersteine
• Terrassen- und Gehwegplatten
• Geeignete Natursteine
• Weitere mineralische Baustoffe entsprechend der Freigabe der Trennscheibe

Die Materialeignung wird nicht allein durch die Maschine, sondern vor allem durch die montierte Trennscheibe bestimmt. Für Metall, Asphalt, besonders harte Natursteine oder andere Spezialmaterialien kann eine andere, ausdrücklich freigegebene Trennscheibe erforderlich sein.

230-mm-Diamanttrennscheibe

Auf dem abgebildeten Gerät ist eine segmentierte DUH-230-Diamanttrennscheibe montiert. Segmentierte Diamanttrennscheiben sind für schnelle Trennschnitte in geeigneten mineralischen Baustoffen ausgelegt.

Vor jeder Verwendung müssen Scheibendurchmesser, Bohrung, zulässige Drehzahl, Materialfreigabe und Zustand der Trennscheibe kontrolliert werden. Beschädigte, gerissene, verformte oder stark abgenutzte Scheiben dürfen nicht verwendet werden.

Schnitttiefe bis etwa 85 mm

Mit der 230-mm-Scheibe erreicht der Trennschleifer eine maximale Schnitttiefe von ungefähr 85 mm. Die tatsächlich nutzbare Tiefe kann durch Scheibenverschleiß, Schutzhaubenstellung und Führung des Geräts geringfügig abweichen.

Dickere Bauteile können gegebenenfalls von mehreren Seiten eingeschnitten werden. Das Werkstück muss dabei exakt markiert und sicher positioniert werden, damit sich die Schnitte treffen und die Scheibe nicht im Material verklemmt.

Nassschnitt mit Wasserzufuhr

Der Trennschleifer besitzt einen integrierten Wasseranschluss. Über den am Gerät geführten Schlauch wird Wasser auf beide Seiten der Trennscheibe geleitet.

Die Wasserzufuhr unterstützt die Kühlung der Diamanttrennscheibe und bindet einen erheblichen Teil des entstehenden mineralischen Staubs. Sie kann über einen geeigneten Wasserschlauch oder einen mobilen Druckwasserbehälter bereitgestellt werden.

Der Wasserfluss muss vor Beginn kontrolliert werden. Beide Seiten der Scheibe sollten ausreichend versorgt werden. Eine verstopfte, geknickte oder beschädigte Wasserleitung darf nicht verwendet werden.

Trockenschnitt

Ein Trockenschnitt ist nur zulässig, wenn die verwendete Trennscheibe und der jeweilige Baustoff dafür geeignet sind. Dabei entsteht erheblich mehr Staub, und die thermische Belastung der Scheibe steigt.

Bei trockenem Trennen von Beton, Mauerwerk oder Stein ist eine wirksame Stauberfassung beziehungsweise Staubbegrenzung erforderlich. Ein einfacher Atemschutz ersetzt keine geeignete technische Staubschutzmaßnahme.

Arbeiten in Innenbereichen

Da kein Verbrennungsmotor vorhanden ist, entstehen keine Benzinabgase. Das macht das Gerät gegenüber benzinbetriebenen Trennschleifern grundsätzlich besser für Arbeiten in Innenräumen geeignet.

Innen dürfen dennoch nur geeignete Arbeiten durchgeführt werden. Mineralischer Staub, Wasser, herumfliegende Partikel, Lärm und gegebenenfalls Funken stellen weiterhin erhebliche Gefahren dar. Der Arbeitsbereich muss abgesichert, belüftet und vor Wasserschäden geschützt werden.

Schneiden von Stahl und Metall

Der Trennschleifer kann mit einer ausdrücklich dafür vorgesehenen Trennscheibe auch für geeignete Metallarbeiten verwendet werden. Die auf den Bildern montierte Diamanttrennscheibe darf jedoch nicht automatisch für beliebige Metalle eingesetzt werden.

Beim Trennen von Metall entstehen Funken und heiße Partikel. Brennbare Stoffe, Dämmmaterialien, Holzstaub, Kraftstoffe und andere entzündliche Materialien müssen vollständig aus dem Gefahrenbereich entfernt werden.

Bewehrten Beton schneiden

Milwaukee gibt das Gerät grundsätzlich auch für leistungsintensive Schnitte in bewehrtem Beton an. Ob die montierte Diamanttrennscheibe für den Kontakt mit Bewehrungsstahl freigegeben ist, muss vor dem Einsatz anhand der Scheibenkennzeichnung geprüft werden.

Beim Auftreffen auf Bewehrung steigen Belastung, Wärmeentwicklung und Rückschlagrisiko. Das Gerät muss deshalb mit beiden Händen sicher geführt werden.

RAPIDSTOP-Scheibenbremse

Die integrierte Scheibenbremse reduziert die Nachlaufzeit der Trennscheibe nach dem Loslassen des Schalters. Trotzdem darf das Gerät erst abgelegt werden, wenn die Scheibe vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Die Bremse ersetzt weder die Schutzhaube noch das sichere Festhalten und die korrekte Arbeitsposition.

Lastanzeige

Eine Lastanzeige unterstützt den Anwender dabei, die Belastung des Geräts einzuschätzen. Übermäßiger Vorschub kann die Drehzahl reduzieren, die Trennscheibe überlasten und den Akku stark beanspruchen.

Die Maschine sollte mit gleichmäßigem Vorschub arbeiten. Die Scheibe muss das Material schneiden können und darf nicht gewaltsam durch das Werkstück gedrückt werden.

ONE-KEY

Das Gerät ist mit Milwaukee ONE-KEY ausgestattet. Damit kann das Werkzeug innerhalb des Milwaukee-Systems inventarisiert und verwaltet werden.

Für den normalen Schneidbetrieb ist keine App-Verbindung erforderlich. Für einen Werkzeugverleih kann die digitale Gerätezuordnung jedoch bei der Bestandsverwaltung hilfreich sein.

Technische Eigenschaften

• Hersteller: Milwaukee
• Modell: M18 FCOS230
• Produktlinie: M18 FUEL
• Akkuspannung: 18 V
• Akkusystem: Milwaukee M18
• Trennscheibendurchmesser: 230 mm
• Aufnahmebohrung: 22,2 mm
• Maximale Schnitttiefe: etwa 85 mm
• Leerlaufdrehzahl: etwa 6.600 Umdrehungen pro Minute
• Bürstenloser FUEL-Motor
• Integrierte beidseitige Wasserzufuhr
• RAPIDSTOP-Scheibenbremse
• Lastanzeige
• ONE-KEY-Funktion
• Schutzhaube für die Trennscheibe
• Zweihandführung mit umlaufendem Frontgriff

Vorteile

• Mobiler Betrieb ohne Netzanschluss
• Keine direkten Abgase eines Verbrennungsmotors
• 230-mm-Trennscheibe für Schnitte bis etwa 85 mm Tiefe
• Integrierte Wasserzufuhr für Nassschnitte
• Geeignet für leistungsintensive Bau- und Sanierungsarbeiten
• Direkter Start ohne Kraftstoffmischung und Anwerfseil
• Scheibenbremse zur Verringerung der Nachlaufzeit
• Lastanzeige zur Unterstützung eines kontrollierten Vorschubs
• Kompatibel mit dem Milwaukee-M18-Akkusystem

Anwendung

1. Arbeitsbereich kontrollieren und gegen unbefugtes Betreten absperren.
2. Prüfen, ob sich Leitungen, Rohre, Kabel oder tragende Bauteile im Schnittbereich befinden.
3. Material und gewünschte Schnittlinie eindeutig bestimmen.
4. Passende Trennscheibe für Material und Arbeitsverfahren auswählen.
5. Trennscheibe auf Risse, Verformungen, Verschleiß und korrekte Befestigung prüfen.
6. Schutzhaube und Wasserzufuhr kontrollieren.
7. Werkstück sicher auflegen beziehungsweise gegen Bewegung sichern.
8. Geeigneten und geladenen Milwaukee-M18-Akku einsetzen.
9. Bei Nassschnitt Wasserversorgung anschließen und Wasserfluss prüfen.
10. Persönliche Schutzausrüstung vollständig anlegen.
11. Gerät mit beiden Händen sicher halten.
12. Trennscheibe vor dem Material auf volle Drehzahl bringen.
13. Scheibe gerade und ohne seitlichen Druck in das Material führen.
14. Mit gleichmäßigem, kontrolliertem Vorschub schneiden.
15. Bei Blockieren, ungewöhnlichen Geräuschen oder starken Vibrationen sofort stoppen.
16. Nach dem Schnitt Schalter loslassen und vollständigen Scheibenstillstand abwarten.
17. Akku vor Reinigung, Kontrolle oder Scheibenwechsel entfernen.

Hinweise und Grenzen

• Nur Trennscheiben mit 230 mm Durchmesser und passender Aufnahme verwenden.
• Trennscheibe entsprechend dem zu bearbeitenden Material auswählen.
• Eine Diamanttrennscheibe für mineralische Baustoffe nicht ungeprüft für Metall einsetzen.
• Beschädigte, gerissene, verformte oder stark verschlissene Scheiben nicht verwenden.
• Trennscheibe niemals seitlich zum Schleifen einsetzen.
• Gerät stets mit beiden Händen halten.
• Nicht über Schulterhöhe arbeiten.
• Gerät nicht von einer instabilen Leiter aus verwenden.
• Werkstück gegen Verrutschen, Kippen und Einklemmen der Scheibe sichern.
• Auf Rückschlaggefahr durch verklemmte oder verdrehte Trennscheiben achten.
• Vor Schnitten in Wände und Böden Leitungen und tragende Bauteile prüfen.
• Bei mineralischen Baustoffen geeigneten Atem-, Augen- und Gehörschutz tragen.
• Zusätzlich Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe und körperbedeckende Kleidung tragen.
• Bei Nassschnitten Wasser kontrolliert auffangen und Rutschgefahr vermeiden.
• Wasser nicht auf elektrische Einrichtungen oder ungeschützte Bauteile leiten.
• Bei Metallschnitten den Bereich von brennbaren Stoffen freihalten.
• Gerät erst ablegen, wenn die Trennscheibe vollständig stillsteht.
• Akku vor Scheibenwechsel, Reinigung und Wartung entfernen.
• Diamanttrennscheibenverschleiß kann gesondert zum Mietpreis berechnet werden.

Der Milwaukee C12 PC ist ein kompakter Akku-Rohrschneider zum schnellen und sauberen Ablängen von Kupferrohren. Das Schneidwerk stellt sich automatisch auf die Rohrgröße ein und dreht das Schneidrad kontrolliert um das Rohr.

Das Gerät eignet sich besonders für wiederkehrende Schneidarbeiten bei Sanitär-, Heizungs- und Renovierungsprojekten. Im Vergleich zu einem manuellen Rohrabschneider ist weniger Handkraft erforderlich und mehrere Rohre können deutlich schneller bearbeitet werden.

Der Rohrschneider gehört zum Milwaukee-M12-Akkusystem und wird mit einem passenden 12-V-M12-Akku betrieben.

Geeignete Rohrgrößen

• Kupferrohr mit 12 mm Außendurchmesser
• Kupferrohr mit 15 mm Außendurchmesser
• Kupferrohr mit 18 mm Außendurchmesser
• Kupferrohr mit 22 mm Außendurchmesser
• Kupferrohr mit 28 mm Außendurchmesser

Typische Einsatzbereiche

• Kupferrohre bei Sanitärinstallationen ablängen
• Heizungsleitungen zuschneiden
• Trinkwasserleitungen aus geeignetem Kupferrohr bearbeiten
• Alte Kupferleitungen bei Renovierungen trennen
• Rohrstücke für Press-, Löt- oder Klemmverbindungen vorbereiten
• Installierte Rohre bei begrenztem Arbeitsraum schneiden
• Wiederkehrende Ablängarbeiten im Heizungs- und Sanitärbereich durchführen

Automatische Anpassung an den Rohrdurchmesser

Die Schneidbacken passen sich automatisch an die unterstützten Rohrgrößen an. Das Rohr wird in den geöffneten Schneidkopf eingelegt und vom Mechanismus sicher erfasst.

Eine manuelle Einstellung des Rohrdurchmessers ist bei den vorgesehenen Größen nicht erforderlich. Dadurch kann schnell zwischen unterschiedlichen Kupferrohren gewechselt werden.

Schneiden bei beengten Platzverhältnissen

Der kompakte Schneidkopf ermöglicht das Ablängen bereits installierter Kupferrohre auch in Bereichen, in denen ein herkömmlicher Rohrabschneider nur schwer vollständig um das Rohr gedreht werden kann.

Das Gerät benötigt dennoch ausreichend freien Raum um das Rohr. Vor dem Ansetzen muss geprüft werden, ob Schneidkopf und Gehäuse während des gesamten Schneidvorgangs frei arbeiten können.

Saubere und rechtwinklige Schnitte

Bei korrekter Anwendung erzeugt der Rohrschneider einen gleichmäßigen und weitgehend rechtwinkligen Schnitt. Das erleichtert die anschließende Herstellung von Press-, Löt- oder Klemmverbindungen.

Nach dem Schneiden muss die Rohrkante kontrolliert und innen sowie außen entgratet werden. Grate können Dichtungen beschädigen, den Durchfluss beeinträchtigen oder die Montage von Fittings erschweren.

Arbeiten an installierten Rohrleitungen

Vor dem Trennen einer vorhandenen Leitung muss das Rohrsystem vollständig abgesperrt, drucklos und entleert sein. Restwasser ist kontrolliert aufzufangen.

Vor dem Schnitt muss eindeutig geprüft werden, dass es sich tatsächlich um ein geeignetes Kupferrohr handelt und sich im Schneidbereich keine Kabel, Fremdkörper oder anderen Leitungen befinden.

Rohr für die Weiterverarbeitung vorbereiten

Nach dem Ablängen wird das Rohr mit einem geeigneten Innen- und Außenentgrater nachbearbeitet. Anschließend muss die Schnittstelle von Spänen, Schmutz und Oxidresten befreit werden.

Bei Pressverbindungen sind zusätzlich Einstecktiefe, Zustand der Dichtung und die Vorgaben des Fittingherstellers zu beachten. Beim Löten muss die Rohrverbindung fachgerecht gereinigt und vorbereitet werden.

LED-Beleuchtung und Sicht auf die Schnittstelle

Der Arbeitsbereich wird durch eine integrierte Beleuchtung unterstützt. Dadurch lässt sich die markierte Schnittposition auch in schlecht beleuchteten Installationsbereichen besser erkennen.

Das Rohr muss trotzdem vor dem Ansetzen exakt markiert und während des Schnitts korrekt im Schneidkopf liegen.

Technische Eigenschaften

• Hersteller: Milwaukee
• Modell: C12 PC
• Akkuspannung: 12 V
• Akkusystem: Milwaukee M12
• Geeignetes Material: Kupferrohr
• Geeignete Rohrdurchmesser: 12, 15, 18, 22 und 28 mm
• Drehzahl: 500 Umdrehungen pro Minute
• Automatische Anpassung an die Rohrgröße
• Automatischer Schneidmechanismus
• Integrierte LED-Beleuchtung
• Elektronischer Überlastschutz

Vorteile

• Schneller als ein manueller Rohrabschneider
• Kraftsparendes Ablängen von Kupferrohren
• Automatische Anpassung an fünf gebräuchliche Rohrgrößen
• Saubere und gleichmäßige Schnitte
• Kompakte Bauform für installierte Rohrleitungen
• Kein Netzanschluss erforderlich
• Gut für wiederkehrende Sanitär- und Heizungsarbeiten geeignet
• Kompatibel mit dem Milwaukee-M12-Akkusystem

Anwendung

1. Rohrleitung absperren, vollständig drucklos machen und entleeren.
2. Prüfen, ob es sich um ein geeignetes Kupferrohr handelt.
3. Gewünschte Schnittposition exakt markieren.
4. Rohr auf Verformungen, Beschädigungen und Fremdkörper kontrollieren.
5. Passenden und geladenen Milwaukee-M12-Akku einsetzen.
6. Schneidkopf öffnen und Rohr vollständig einlegen.
7. Schneidrad exakt an der Markierung ausrichten.
8. Gerät sicher halten und den Schalter betätigen.
9. Schneidvorgang ohne seitliches Verkanten vollständig ausführen lassen.
10. Gerät nach dem vollständigen Durchtrennen vom Rohr abnehmen.
11. Schnittkante innen und außen entgraten.
12. Rohr und Schneidkopf von Spänen und Verschmutzungen reinigen.

Hinweise und Grenzen

• Das Gerät ist für geeignete Kupferrohre vorgesehen.
• Nicht für Edelstahlrohre verwenden.
• Nicht für C-Stahlrohre verwenden.
• Nicht für Aluminium-, Kunststoff- oder Verbundrohre verwenden.
• Nicht zum Schneiden von Kabeln, Gewindestangen oder Vollmaterial verwenden.
• Nur die vorgesehenen Rohrdurchmesser von 12 bis 28 mm bearbeiten.
• Das Rohr darf im Schneidbereich nicht stark verformt oder gequetscht sein.
• Schneidkopf nicht gewaltsam auf ein ungeeignetes Rohr drücken.
• Gerät während des Schneidvorgangs nicht seitlich verdrehen oder verkanten.
• Vor Arbeiten an bestehenden Leitungen das System vollständig absperren und drucklos machen.
• Vor dem Schneiden prüfen, ob sich elektrische Leitungen oder andere Installationen im Arbeitsbereich befinden.
• Schutzbrille und geeignete Arbeitshandschuhe tragen.
• Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen oder an gasführenden Leitungen einsetzen.
• Beschädigtes, stumpfes oder blockiertes Schneidrad nicht weiterverwenden.
• Vor Reinigung, Wartung oder Arbeiten am Schneidkopf den Akku entfernen.
• Nach dem Schnitt muss das Rohr fachgerecht entgratet werden.