Die breiten und flächig aufliegenden Backen ermöglichen es, dünne Bleche kontrolliert zu greifen, zu biegen, abzukanten, zu falzen oder bereits vorhandene Kanten nachzuarbeiten. Im Gegensatz zu einer Blechschere wird das Material dabei nicht durchtrennt, sondern gezielt verformt.

Durch die zwei unterschiedlichen Kopfwinkel kann abhängig von Einbausituation, Arbeitshöhe, Zugänglichkeit und Bewegungsrichtung die jeweils passendere Falzzange verwendet werden. Besonders bei bereits montierten Blechen oder beengten Arbeitsbereichen kann der richtige Winkel entscheidend sein.

Typische Einsatzbereiche

• Biegen und Abkanten dünner Bleche
• Herstellen und Nacharbeiten von Falzen
• Richten verbogener Blechkanten
• Anpassen von Dach- und Anschlussblechen
• Bearbeiten von Rinnenblechen und Abdeckungen
• Herstellen von Tropfkanten
• Anpassen von Fensterbankblechen
• Bearbeiten von Fassaden- und Verkleidungsblechen
• Arbeiten an Blechverwahrungen
• Nachformen bereits montierter Blechteile

45° gebogene Falzzange

Die 45°-Falzzange bietet einen guten Kompromiss aus Zugänglichkeit, Sicht auf die Arbeitsstelle und direkter Kraftübertragung. Sie eignet sich für viele allgemein zugängliche Blechkanten und Falze.

Typische Anwendungen sind das Anpassen von Anschlussblechen, das Umlegen von Blechkanten, das Nacharbeiten von Falzen sowie das Richten kleinerer Verformungen.

Die auf dem vorhandenen Werkzeug erkennbare Artikelnummer lautet 01090060. Das Werkzeug ist mit einer Maulbreite von 60 mm und einem um 45° gebogenen Kopf ausgeführt.

60° gebogene Falzzange

Die 60°-Falzzange ist stärker abgewinkelt und eignet sich dadurch besonders für zurückgesetzte, senkrechte oder schwer erreichbare Blechkanten. Durch die stärkere Abwinkelung kann der Griff häufig an angrenzenden Bauteilen vorbeigeführt werden.

Sie ist beispielsweise bei bereits montierten Blechen, engen Dachanschlüssen, tiefer liegenden Falzen oder schwer zugänglichen Verkleidungen hilfreich.

Maulbreite von 60 mm

Die 60 mm breiten Backen greifen das Blech auf einer vergleichsweise großen Fläche. Dadurch wird die aufgebrachte Handkraft besser verteilt als bei einer schmalen Zange.

Die breite Auflage erleichtert das Herstellen gleichmäßiger Kantungen und reduziert bei sachgemäßer Anwendung das Risiko punktueller Druckstellen. Vollständig ausschließen lassen sich Abdrücke oder Beschädigungen jedoch nicht, insbesondere bei weichen, beschichteten oder empfindlichen Blechen.

Geeignete Materialien

Die Falzzangen können abhängig von Materialstärke und Werkstoff unter anderem für folgende Bleche verwendet werden:

• Stahlblech
• verzinktes Stahlblech
• Aluminiumblech
• Kupferblech
• Zinkblech
• dünne Edelstahlbleche
• beschichtete Blechprofile

Ob sich ein konkretes Blech bearbeiten lässt, hängt von dessen Material, Stärke, Härte, Beschichtung und Kantungsform ab. Sehr dicke oder hochfeste Bleche können mit einer Handfalzzange nicht oder nur eingeschränkt verformt werden.

Dachdecker- und Spenglerarbeiten

Bei Dacharbeiten können die Falzzangen zum Anpassen von Verwahrungen, Ortgangblechen, Traufblechen, Anschlussblechen oder kleineren Abdeckungen verwendet werden.

Auch beim Herstellen und Nacharbeiten von Steh- und Liegefalzen können die Zangen unterstützend eingesetzt werden. Für vollständig geschlossene oder sehr lange Falze können zusätzliche Falzwerkzeuge erforderlich sein.

Dachrinnen und Blechabdeckungen

Die Werkzeuge eignen sich zum Anpassen kleiner Blechstücke, zum Richten verbogener Kanten oder zum Nachformen von Anschlussbereichen an Dachrinnen und Abdeckungen.

Dachrinnen dürfen dabei nicht so stark verformt werden, dass Lötstellen, Beschichtungen oder Befestigungen beschädigt werden.

Fensterbänke und Fassadenbleche

Bei Fensterbankblechen, Fassadenverkleidungen und Blechabdeckungen können die Falzzangen zum Nacharbeiten von seitlichen Aufkantungen, Tropfkanten und Anschlussbereichen eingesetzt werden.

Empfindliche oder beschichtete Oberflächen sollten gegebenenfalls mit einer geeigneten Schutzlage bearbeitet werden. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die Zange trotz Schutzlage sicher greift.

Anwendung

1. Die zu bearbeitende Blechkante prüfen und die gewünschte Biegelinie markieren.
2. Abhängig von Zugänglichkeit und Arbeitsrichtung die 45°- oder 60°-Falzzange auswählen.
3. Die Backen vollständig und möglichst gerade auf die Blechkante setzen.
4. Die Zange fest schließen, ohne das Material unnötig zu quetschen.
5. Das Blech in mehreren kleinen Schritten in die gewünschte Richtung biegen.
6. Bei längeren Kanten die Zange gleichmäßig entlang der Biegelinie versetzen.
7. Die Kantung regelmäßig kontrollieren und bei Bedarf nacharbeiten.

Bei längeren Blechkanten sollte nicht versucht werden, die gesamte Kantung mit einer einzigen starken Bewegung herzustellen. Gleichmäßigere Ergebnisse entstehen meist durch mehrere kleine und kontrollierte Biegeschritte.

Vorteile des Sets

• Zwei unterschiedliche Kopfwinkel für verschiedene Arbeitssituationen
• 45°-Ausführung für gut zugängliche Standardarbeiten
• 60°-Ausführung für enge und zurückgesetzte Bereiche
• 60 mm breite Backen für flächiges Greifen
• Kontrolliertes Biegen und Richten von Blechen
• Geeignet für Dachdecker-, Spengler- und Klempnerarbeiten
• Keine Stromversorgung erforderlich
• Direkte und fein dosierbare Kraftübertragung
• Auch für kleinere Reparaturen und Anpassungsarbeiten geeignet

Hinweise und Grenzen

Die Falzzangen sind nicht zum Schneiden von Blechen vorgesehen. Zum Trennen des Materials muss eine geeignete Blechschere, elektrische Schere, Säge oder ein anderes passendes Schneidwerkzeug verwendet werden.

Die maximale bearbeitbare Materialstärke hängt stark von Blechmaterial, Härte und gewünschtem Biegeradius ab. Vor Beginn sollte an einem Reststück geprüft werden, ob sich das Material sauber bearbeiten lässt.

Bei beschichteten, lackierten, eloxierten oder besonders weichen Blechen können Druckstellen, Kratzer oder Beschädigungen der Oberfläche entstehen.

Die Backen müssen sauber und frei von Sand, Metallspänen oder grobem Schmutz sein. Fremdkörper zwischen Backe und Blech können sichtbare Kratzer verursachen.

Das Werkzeug darf nicht mit Verlängerungsrohren oder zusätzlichen Hebeln überlastet werden. Dadurch können Backen, Gelenk oder Griffe beschädigt werden.

Beim Biegen können scharfe Blechkanten entstehen. Schnittfeste Arbeitshandschuhe und eine Schutzbrille werden empfohlen.

Bei Arbeiten auf Dächern, Leitern oder Gerüsten sind geeignete Absturzsicherungen und die einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Die Falzzangen ersetzen keine stationäre Abkantbank, wenn lange, besonders gerade oder reproduzierbare Kantungen benötigt werden.

Rechtsschneidend bedeutet, dass sich die Schere besonders für Kurven eignet, die während des Schneidens nach rechts verlaufen. Gerade Schnitte sind ebenfalls möglich. Für enge Linkskurven ist dagegen eine linksschneidende Blechschere besser geeignet.

Die Schere arbeitet mit einer Hebelübersetzung. Dadurch wird die an den Griffen aufgebrachte Handkraft verstärkt und auf die Schneiden übertragen. Das erleichtert das Schneiden gegenüber einer einfachen Haushaltsschere und ermöglicht kontrollierte Schnitte in Metallblechen.

Typische Einsatzbereiche

• Zuschneiden dünner Stahlbleche
• Schneiden von Aluminiumblech
• Bearbeiten verzinkter Bleche
• Anpassen von Dach- und Fassadenblechen
• Zuschneiden von Lüftungskanälen
• Bearbeiten von Blechprofilen
• Anpassen von Abdeckungen und Verkleidungen
• Herstellen gerader Schnitte und Rechtskurven
• Ausschneiden von Öffnungen in Blechflächen
• Montagearbeiten im Trockenbau und Innenausbau

Rechtsschneidende Ausführung

Die Schneiden sind für eine bevorzugte Schnittrichtung nach rechts ausgelegt. Beim Schneiden einer Kurve wird das Werkzeug so geführt, dass sich die Schnittlinie nach rechts entwickelt. Die abgeschnittene Materialseite wird dabei kontrolliert an der Schere vorbeigeführt.

Die Richtungsangabe bezieht sich auf die mögliche Kurvenführung und nicht darauf, mit welcher Hand das Werkzeug gehalten werden muss. Die Schere kann grundsätzlich auch von Linkshändern verwendet werden, sofern Griffhaltung und Schnittführung sicher beherrscht werden.

Gerade Schnitte

Kurze und mittellange gerade Schnitte können ebenfalls ausgeführt werden. Für besonders lange, absolut gerade Schnitte ist je nach Material eine Durchlaufblechschere, elektrische Blechschere oder Knabbermaschine komfortabler.

Beim Schneiden sollte die Schnittlinie vorab deutlich markiert werden. Das Werkstück wird anschließend so geführt, dass die Schneidkante genau auf der Markierung verläuft.

Kurvenschnitte und Ausschnitte

Für runde oder gebogene Ausschnitte wird zunächst eine ausreichend große Startöffnung benötigt. Die Schere kann anschließend in die Öffnung eingesetzt und entlang der Markierung geführt werden.

Bei engen Radien sollte in mehreren kurzen Schnitten gearbeitet werden. Zu starkes Verdrehen der Schere kann die Schneiden belasten, das Blech verformen oder zu unsauberen Schnittkanten führen.

Hebelmechanik

Die Gelenk- und Hebelkonstruktion übersetzt die Bewegung der Griffe. Dadurch muss nicht die gesamte Schneidkraft unmittelbar mit der Hand aufgebracht werden. Besonders bei verzinktem Stahlblech oder mehreren aufeinanderfolgenden Schnitten reduziert dies den erforderlichen Kraftaufwand.

Die Schneiden und tragenden Bauteile bestehen laut Kennzeichnung aus Chrom-Molybdän-Stahl beziehungsweise sind mit „CrM“ gekennzeichnet. Diese Bauweise ist für robuste Handwerkzeuge und die Bearbeitung von Metall ausgelegt.

Anwendung

1. Materialart und Materialstärke prüfen.
2. Schnittlinie mit geeignetem Stift oder Reißwerkzeug markieren.
3. Werkstück sicher auflegen oder einspannen.
4. Scherenverriegelung öffnen.
5. Schneidbacken an der markierten Schnittlinie ansetzen.
6. Griffe vollständig zusammendrücken.
7. Schere öffnen und entlang der Schnittlinie weitersetzen.
8. Bei Kurven kurze, kontrollierte Schnitte ausführen.
9. Schnittkante nach Abschluss auf scharfe Grate prüfen.
10. Kanten bei Bedarf mit Feile oder Entgrater nachbearbeiten.

Vorteile

• Rechtsschneidende Ausführung für Rechtskurven
• Auch für gerade Schnitte geeignet
• Hebelübersetzung zur Verringerung des Kraftaufwands
• Rutschhemmende, ergonomisch geformte Griffe
• Keine Strom- oder Akkuversorgung erforderlich
• Kompakte Bauform
• Für Werkstatt, Baustelle und Montage geeignet
• Kontrollierte Bearbeitung dünner Bleche

Geeignete Materialien

• Dünnes Stahlblech
• Verzinktes Stahlblech
• Aluminiumblech
• Kupferblech
• Messingblech
• Dünne Metallprofile
• Blechverkleidungen

Die maximal zulässige Materialstärke hängt von der genauen Materialfestigkeit und der konkreten Scherenausführung ab. Harte Edelstähle können bereits bei geringerer Stärke deutlich mehr Kraft erfordern als Aluminium oder weiches Stahlblech.

Hinweise zur Schnittqualität

Für einen sauberen Schnitt sollten die Schneiden möglichst weit geöffnet und anschließend vollständig geschlossen werden. Sehr kleine, hektische Teilbewegungen können das Material stärker verformen und zu ungleichmäßigen Kanten führen.

Beim Schneiden sollte darauf geachtet werden, dass sich der Blechstreifen frei wegbewegen kann. Wird das abgeschnittene Material zwischen Schere und Werkstück eingeklemmt, kann sich das Blech aufstellen oder verdrehen.

Sicherheitshinweise

• Bei allen Arbeiten geeignete Schutzhandschuhe tragen.
• Eine Schutzbrille gegen Metallsplitter und abspringende Späne verwenden.
• Frisch geschnittene Blechkanten sind extrem scharf.
• Nicht mit den Fingern entlang der Schnittkante fahren.
• Werkstück vor dem Schneiden sicher fixieren.
• Hände niemals vor oder zwischen den Schneiden positionieren.
• Schere nur am vorgesehenen Griffbereich halten.
• Beschädigte oder lose Gelenke nicht weiterverwenden.
• Das Werkzeug geschlossen und verriegelt transportieren.

Grenzen des Werkzeugs

Die Schere ist nicht zum Schneiden von Draht, Nägeln, Schrauben, Stahlstäben, Ketten, gehärteten Werkstoffen oder sehr dicken Blechen vorgesehen. Solche Anwendungen können die Schneiden ausbrechen oder die Gelenkmechanik beschädigen.

Auch für Kunststoffplatten, Laminat oder Holz ist die Blechschere nur bedingt geeignet. Hier können Materialrisse, Quetschungen oder unsaubere Kanten entstehen.

Bei großen Blechmengen, langen Schnitten oder stärkeren Materialien sollte eine elektrische Blechschere, ein Nibbler oder eine geeignete stationäre Maschine verwendet werden.

Pflege und Rückgabe

Nach der Verwendung sind Metallspäne, Staub und sonstige Rückstände von den Schneiden und Gelenken zu entfernen. Die Schneidflächen dürfen nicht mit Schleifpapier, Winkelschleifer oder anderen ungeeigneten Werkzeugen nachgeschärft werden.

Das Werkzeug ist sauber, trocken, geschlossen und mit funktionsfähiger Verriegelung zurückzugeben. Beschädigungen an Schneiden, Griffen, Gelenken oder Verriegelung sind bei der Rückgabe mitzuteilen.